Próiseas réitigh seasta jaw crusher

Úsáidtear crusher jaw go príomha i dtáirgeadh mianach. Is príomhpháirteanna spártha brúiteora jaw sa tsraith seo é crusher fhód seasta agus baineann sé le sraith táirgí nuafhorbartha ár gcuideachta. Is réitigh cruach bosca ar scála mór é an táirge seo, a tháirgtear go príomha trí réitigh dhílis. Tá go leor sraith de réitigh jaw seasta, agus tá an próiseas réitigh cosúil, mar sin níl anseo ach sraith de réitigh teicneolaíochta jaw seasta.

Ábhar jaw seasta an crusher fhód: ZG20Mn; Meáchan: 5.675t; Uasmhéid: 2294mm*1170mm*700mm; an tiús meán 40mm. Tá an táirge casta i gcruth, féach sa phictiúr seo a leanas. Ina theannta sin, tá gá le gach cigireacht (púdar maighnéadach agus ultrasonaic), agus is é DIN1690-V3 an leibhéal iniúchta, agus mar sin tá sé deacair a mhonarú.

Plean próisis

Tar éis anailís chúramach a dhéanamh, smaoinigh ar riachtanais úsáide agus ar riachtanais theicniúla teilgin, lean an prionsabal um sholadú seicheamhach, agus cuir na réitigh phróisis seo a leanas ar aghaidh i gcomhcheangal le taithí táirgeachta roimhe seo ár gcuideachta, mar a thaispeántar san fhigiúr.

1. Is é an t-ardán cuasach-dronnach an dromchla uachtarach le haghaidh réitigh.
2. Ós rud é nach ndéantar an chuid is mó de dhromchla cothrom cuasach agus dronnach an réitigh a phróiseáil, úsáidtear risers speisialta nuair a bhíonn an riser á leagan chun feiniméan an chuimsithe gaineamh a sheachaint. Ag an am céanna, cuirtear iarann ​​​​fuar ag na trí shuíomh dronnach ar thaobh íochtair an réitigh.
3. Úsáidtear an córas doirteadh bun-instealladh i dtáirgeadh, is féidir leis an tionchar ar an gcuas a laghdú, líonadh an leacht miotail a dhéanamh níos cobhsaí, agus cáilíocht inmheánach an réitigh a chinntiú níos fearr.
4. Tógtar an cruth iomlán as an múnla adhmaid iarbhír, agus déantar an cuas istigh i 8 croíbhosca.
5. Úsáidtear gaineamh méine chromite eistear-chruaite don ghaineamh taobh amuigh agus croí, agus úsáidtear gaineamh Grianchloch eistir-chruaite don ghaineamh idirmheánach, agus úsáidtear gaineamh aolchloiche don ghaineamh droma.

Insamhladh ríomhaire

De réir breithnithe cuimsitheacha ar ghnéithe éagsúla, déantar samhaltú soladach tríthoiseach faoi threoir na scéime próisis thuas, agus ansin déantar insamhalta uimhriúil ríomhaireachta chun insamhail an insamhalta solidification agus líonadh an réitigh a insamhladh.

Insamhladh solidification

Tar éis plean próisis insamhalta ríomhaireachta a chinneadh, déantar é trí insamhalta soladú ríomhaire, mar a thaispeántar thíos:

Ag breithiúnas ó thorthaí insamhaltaí solidification, tá an réiteach próiseas seo indéanta, níl aon chrapadh mór ar an gcomhlacht réitigh, tá an caighdeán inmheánach maith, is féidir leis na ceanglais theicniúla a chomhlíonadh, agus féadann sé na ceanglais braite locht a chomhlíonadh go hiomlán tar éis fíorú táirgeachta iarbhír. .

Insamhladh líonadh

Chun réasúntacht an chórais doirteadh agus cobhsaíocht an líonadh cruach leáite a fhíorú tuilleadh, déantar insamhalta ríomhaireachta ar líonadh an chórais doirteadh, mar a thaispeántar san fhigiúr thíos:

Ón insamhalta líonadh, is féidir a fheiceáil gur féidir leis an gcóras doirteadh bun-instealladh an tionchar ar an gcuas a íoslaghdú, méid agus cruth na cuas a chinntiú, agus lochtanna trachoma a sheachaint de bharr an gaineamh a shruthlú le linn an phróisis dhoirteadh. Ag an am céanna, an córas doirteadh Is féidir a chinntiú freisin go n-ardóidh an cruach leáite go réidh, rud a chabhródh leis an slaig agus na hionchuir sa snámh miotail leáite. Is féidir le líon na n-instealltaí freastal go hiomlán ar luas ardú an chruach leáite, agus cáilíocht inmheánach an réitigh a ráthú níos fearr! Seachain insliú fuar a bheith ann.

Torthaí táirgeachta

Bunaithe ar insamhladh agus léiriú an phlean próiseas, tá cáilíocht dromchla na dteilgin a tháirgtear leis an bplean thuas go maith, agus níl aon lochtanna cosúil le greamú gaineamh agus crapadh, agus tá an braite locht cáilithe uair amháin tar éis garbh, rud a fhíoraíonn an iontaofacht na dtorthaí insamhalta. Is féidir leis níos mó ná 75% a bhaint amach agus tá sé anois i dtáirgeadh mais.

Mr. Nick Sun     [email protected]