Karora Resources chun 28% de thionscadal nicil Québec a dhíol

Tá Karora Resources Cheanada (TSX: KRR), ar a dtugtaí RNC Minerals roimhe seo, ag  díol a úis 28%  i dtionscadal Dumont i Québec, ceann de na sócmhainní nicil neamhfhorbartha is mó ar domhan, le dhá chiste phríobháideacha arna moladh ag Waterton Global Resource Management, le haghaidh a iomlán de suas le $48 milliún.

Ligfeadh an t-aistriú, a dúirt an Toronto-miner, dó díriú ar a bheith ina mhianadóir óir brabúsach lár-sraith.

Mar chuid den chomhaontú, beidh an ceart ag Karora cuid den fháltais amach anseo a fháil ó aon díolachán Dumont nó imeacht airgeadaíochta eile amach anseo. Beidh sé i dteideal 15% den ghlanfháltais in aghaidh an díola, suas go huasmhéid de $40.2 milliún.

“Cuireann struchtúr an chomhaontaithe airgead ar fáil láithreach do Karora chun infheistíocht bhreise a dhéanamh chun ár dtáirgeadh óir, tionscnaimh laghdaithe costais a mhéadú agus chun ár spriocanna iomadúla taiscéalaíochta ardcháilíochta a iniúchadh go láidir ag ár n-oibríochtaí Beta Hunt agus Higginsville,” a dúirt an príomhfheidhmeannach Paul Andre Huet ag an oifig. ráiteas.

Gheobhaidh Karora $10.7 milliún, arb é atá ann $7.4 milliún ó Waterton dá ús agus aisíocaíocht $3.3 milliún de sciar Karora den airgead atá i seilbh comhfhiontar Dumont.

Beidh Waterton ina oibreoir agus ina bhainisteoir ar thionscadal Dumont nuair a chríochnófar an comhaontú, a bhfuiltear ag súil leis roimh dheireadh mhí Iúil.

Tionscadal forbartha nicil-cóbalt-PGM atá réidh le sluasaid is ea Dumont.

Nuair a bheidh sé i dtáirgeadh, meastar go mbeidh sé ar an meán de 39,000 tonna nicil thar shaolré mianaigh 30-bliain in aon chor agus costais airgid de $3.8 an punt a choinneáil.

Cén fáth cruach mhangainéise a úsáid chun líneálacha muileann a chaitheamh ?

Is cruach mangainéise, ar a dtugtar freisin cruach Hadfield nó mangalloy, cóimhiotal cruach ina bhfuil 12-14% mangainéise. Tá cáil air as a neart ard-thionchar agus a fhriotaíocht in aghaidh scríobadh ina staid chruaite, is minic a chuirtear síos ar an cruach mar an cruach cruaithe oibre deiridh.

Úsáidtear cruach mangainéise le haghaidh líneálacha greille agus muilte níos lú go ginearálta. Is é an buntáiste mór a bhaineann leis ná go n-oibríonn sé go crua faoi strus, ach fanann an tsubstráit diana agus is féidir leis an tionchar foircneach a sheasamh gan briseadh. Is é an príomh-mhíbhuntáiste a bhaineann leis ná go leathnaíonn sé le tionchar, agus mar sin tosaíonn líneálacha soladacha ag brú le chéile agus éiríonn siad thar a bheith deacair iad a bhaint, agus féadfaidh siad damáiste a dhéanamh do bhlaosc muilinn má ligtear don strus méadú go dtí leibhéal an-mhór.

Líneálacha muileann mangainéise comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla

Bunaithe ar dhálaí oibre éagsúla agus fiosrúcháin chustaiméirí, soláthraíonn Qiming Machinery gráid éagsúla de chruach mangainéise do líneálacha muileann teilgthe. Is iad na gnáthghráid cruach mangainéise ná:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2

Léirítear an comhdhéanamh ceimiceach agus na hairíonna meicniúla sa tábla seo a leanas:

Cás Staidéir

Teastaíonn ó cheann dár gcustaiméirí go gcaithfidh muid líneálacha muileann Mn14 dá mhuileann liathróid. Sonraí na gceanglas teicniúil mar seo a leanas:

• Ábhar: C 1. 1～1. 5, Mn 11. 0～14. 0, Si 0.3-0.8, P＜ 0.05, S＜ 0.05, Mn/C ＞9.0
• Neart teanntachta σ B / MPa ≥637
• Fadú (%) ≥20
• Toughness tionchair / (J / m * m) ≥15
• Cruas ≤229 HB
• Tá gá le comhdhéanamh cóimhiotail, cruth agus méid, cáilíocht an dromchla, agus grád chomhdhúile teilgin a ghlacadh, agus ní gá aon lochtanna a dhéanann difear do neart agus cuma. Is é cruas na dteilgin tar éis cóireála teasa ná 197-228 Hb, cé nach bhfuil airíonna meicniúla agus cuimsiú teilgin (nach féidir leis an measúnú cáilíochta metallurgical a chomhlíonadh) faoi réir coinníollacha glactha.

Teicneolaíocht réitigh

Dearadh próiseas samhaltú

D'fhonn ceanglais cháilíochta dromchla agus cruinneas tríthoiseach a chomhlíonadh, ba cheart an gaineamh múnlaithe a dhlúthú agus ba cheart níos mó poill aeir a phuncháil. Ba cheart na prionsabail dearaidh seo a leanas a ghlacadh:

1. Glactar le caoinfhulaingt diúltach maidir le gné iomlán na teilgin, agus is é an liúntas meaisínithe go ginearálta 3-5 mm nó níl aon liúntas meaisínithe fágtha. Tá an liúntas meaisínithe uasta níos lú ná nó cothrom le 10 mm.
2. Glacann poll sliotán an réitigh caoinfhulaingt dearfach, agus tá an croí déanta as maignéisiam teasfhulangach.
3. Is é an crapadh líneach saor in aisce ná 2.2% ～ 3.2%. Dearadh an riser de réir an chrapadh soladaithe de 6%. Glactar leis an gcóras doirteadh gearrtha éasca.
4. Úsáidtear sciath bunúsach púdar Forsterite.

Dearadh córas geata

Roghnaíodh córas geataí oscailte, le ∑ f in ∶ f trasna ∶∑ f díreach = 1 ∶ (1 ～ 1.1) ∶ (1 ～ 1.4); Tá trastomhas an gheata díreach 45 mm de réir mhéid an gheata ladle. Ansin ∑ f = 15.9 cm²; 1 geata trasnach: ∑ f = 15.9-17.5 cm²; 3 gheata istigh: ∑ f = 15.9 ～ 22.3 cm².

Ag leá agus ag stealladh

Leáphointe

Úsáidtear foirnéis ionduchtaithe meánmhinicíochta GW212500J le haghaidh leá, agus leagtar béim ar chlúdach agus ar chosaint cruach leáite. Agus an muirear foirnéise á mhuirearú, tá sraith aoil (GB 1594-79) á luchtú ar dtús ag bun na foirnéise. Tá cáilíocht an aoil thart ar 1% de mhais na miotail luchtaithe. Leis an bpróiseas leá, feictear agus ardaíonn an miotail leáite, agus clúdaíonn an slaig dromchla an chruach leáite an t-am ar fad. Is féidir leis an slaig an cruach leáite a chosaint ó éirí agus ocsaídiú, cuimsithe a bhailiú, teas a choinneáil, agus fuinneamh a shábháil. Agus an leá ag dul ar aghaidh, is féidir méid cuí aoil a chur leis, agus ba cheart go mbeadh an méid cuí slaig in ann an cruach leáite a chlúdach go hiomlán, agus ba cheart roinnt fluorspar (gb826-87) a chur leis go cuí. Tá an cóimheas mais aoil go fluorspar thart ar (4-5) ∶ 1, ionas go laghdófar an leáphointe slaig, slaodacht an slaig a choigeartú, agus an slaig a bhaint go héasca.

Úsáidtear ferromangainéis ardcharbóin femn75c7.5 (gb3795-87) le haghaidh réamh-dhíocsaídiúcháin, agus úsáidtear ocsaídiú carbóin chun réamh-dhíocsaídiú a neartú, ionas go laghdófar ábhar ocsaíd iarainn i cruach leáite go leibhéal níos ísle, ionas go laghdófar cuimsiú. Le linn na cóireála, is é an teocht cruach leáite 1 610 ~ 1 640 ℃, is é an méid breise thart ar 1% de mhais na cruach leachtach, agus is é an toradh 90%. Ag an am céanna, cuirtear ferromangainéis le méid bloc 50-100 mm tar éis réamhthéamh iomlán (os cionn 750 ℃). Tar éis gach baisc a chur leis, déanfar é a stiriú go hiomlán,

“Cosc a chur ar reo” agus deascadh, agus cuir an chéad bhaisc eile leis tar éis gach baisc a leá go bunúsach. San ordú seo, is é 95% an toradh de ferromangainéis. Má chuirtear ferromangainéis díreach roimh réamh-dhíocsaídiú, is é an toradh 90%, le difríocht de 5%. Tá an cóimheas idir Mn/Mn agus Mn C níos mó ná 5.

Tar éis coigeartú comhdhéanamh ceimiceach, úsáidtear alúmanam (Yb / Z4 - 75) go ginearálta le haghaidh dí-ocsaídiúcháin deiridh, agus tá an méid thart ar 0.1% de mhais iomlán cruach leáite. Ós rud é go bhfuil críochnúlacht an ocsaídiúcháin deascadh níos lú ná an dí-ocsaídiú idirleata, is féidir an méid a choigeartú go 0.2% de mhais iomlán na cruach leáite chun an méid iarmharach alúmanaim (> 0.08%) a mhéadú i cruach leáite agus chun leá ard a deascadh. comhdhúile pointe al2p sna gráinní, Dá bhrí sin, is féidir deireadh a chur le foirmeacha míbhuntáisteacha fosfar, mar shampla eiteictreach trínárthach fosfair.

Ag stealladh

Ba chóir an cruach leáite a choinneáil tar éis é a urscaoileadh ón bhfoirnéis. Tá an seasamh tairbheach don ghás a shnámh agus a chuimsiú i cruach leáite, feabhas a chur ar chaighdeán metallurgical agus teocht an doirteadh a choigeartú. Is é an teocht leachtaithe de chruach ard mangainéise zgmn1321 ná 1400 ℃, is é an teocht urscaoilte 1 360 ～ 1 420 ℃, agus is é an teocht doirteadh 1 340 ～ 1 380 ℃.

De réir an riail seo, déantar an t-am isothermal statach de chruach leáite ag teochtaí éagsúla a chinneadh tuilleadh.

Cóireáil Teasa

Baineann na líneálacha muileann mangainéise le gnáthchóireáil níos déine le codanna tiubh agus mór (δ> 75 mm). Le linn cóireála teasa, ní mór an ráta téimh a rialú ag 30-50 ℃ / h sa raon teochta ó ghnáth-theocht go 600 ℃. Nuair a théitear an teocht go dtí os cionn 600 ℃, is féidir an luas teasa a mhéadú go dtí 100-150 ℃ / h go dtí go bhfuil an teocht múchadh uisce 1050-1080 ℃ agus a choinneáil ar feadh 4 h, is gá a chinntiú go bhfuil cairbídí cruach go hiomlán. tuaslagtha in austenític agus homogenized ag idirleathadh, ionas go laghdófar an fhéidearthacht aife carbide.

Tar éis caomhnú teasa, ba chóir an réitigh a tharraingt go tapa as an bhfoirnéis agus a chur in uisce. Ba chóir go mbeadh an t-am ó dhoras na foirnéise a oscailt go dtí an t-uisce go léir ag dul isteach sa phíosa oibre laistigh de 2-3 nóiméad, an giorra is fearr, ionas go gcinnteofar nach bhfuil an teocht réitigh níos ísle ná 950 ℃. Ba cheart an teocht an uisce a rialú ag 10 ~ 30 ℃, agus níor chóir go mbeadh an teocht an uisce ag deireadh an múchadh níos mó ná 60 ℃. I gcás táirgeadh mais, is féidir oighear tirim a chur leis an umar uisce chun fuarú.

Na torthaí

1. Is féidir feabhas mór a chur ar chruinneas tríthoiseach agus ar chaighdeán dromchla cruach ard mangainéise trí úsáid a bhaint as múnlú pláta miotail agus sciath alcaileach agus próisis réitigh eile a rialú go docht.
2. Ag baint úsáide as aol agus fluairít chun an foirnéis bruithnithe a chosaint, is féidir leis an bpróiseas bruithnithe de réamh-dhíocsaídiú le ferromangainéis ardcharbóin, agus ina dhiaidh sin ferromangainéis agus dí-ocsaídiú deiridh alúmanaim cóimhiotail, feabhas a chur ar tháirgeacht ferromangainéis cóimhiotail agus feabhas a chur ar chaighdeán metallurgical cruach ard-mangainéise.
3. Is féidir úsáid a bhaint as scéimeanna cóireála dianaithe uisce traidisiúnta agus díreach araon le haghaidh línéar muileann liathróid cruach ard-mangainéise, agus is féidir teilgin cáilithe a fháil.

@Nick Sun      [email protected]