Tagann Orocobre, EnergyX le chéile chun teicneolaíochtaí eastósctha litiam 'glas' a fhorbairt

D'fhógair Orocobre (ASX: ORE) agus Energy Exploration Technologies (EnergyX) go mbeidh siad ag obair le chéile ar theicneolaíochtaí eastóscadh litiam díreach a chur i bhfeidhm agus é mar chuspóir acu forbairt inbhuanaithe agus nuálaíocht a chur chun cinn san earnáil mhianadóireachta litiam.

I bpreasráiteas, dúirt na cuideachtaí go bhfuil litir intinne sínithe acu leis an sprioc a dhéanamh soiléir na téarmaí faoina mbeidh siad ag comhoibriú chun aghaidh a thabhairt ar chuid de na dúshláin a bhaineann le heastóscadh an mhiotail. 

Go háirithe, tá suim ag Orocobre a phróisis a fheabhsú ag a oibríocht Olaroz, atá suite i dtuaisceart na hAirgintíne, ar acmhainn sáile Salar de Olaroz. Is comhfhiontar é seo le Toyota Tsusho Corporation agus an Jujuy Energía y Minería Sociedad del Estado. Tá an chuideachta i gcomhfhiontar freisin le Advantage Litium chun an tionscadal litiam Cauchari in aice láimhe a fhorbairt. 

De réir na meáin chumarsáide, i 2018, chuir Orocobre 25,000 tonna in aghaidh na bliana de chumas táirgthe carbónáit litiam, ag cur táirgeadh iomlán agus cumas go 42,500 tpa de charbónáit litiam le díol ar mhargaí tionsclaíocha, teicniúla agus ceallraí.

Ar an láimh eile, tá EnergyX ag obair faoi láthair ar nuálaíochtaí eolaíocha chun na próisis eastósctha agus táirgthe a fheabhsú trí iad a dhéanamh níos éifeachtaí ó thaobh costais agus neamhdhíobhálach don chomhshaol.

Tá na buntáistí a bhaineann le struchtúr simplí, cóimheas mór brúite, agus éifeachtacht ard ag an crusher tionchar mór. Úsáidtear go forleathan é i dtionscail mhianadóireachta, stroighne, mhiotaleolaíocht, chumhacht leictreach, ábhair teasfhulangacha, gloine agus ceimiceacha. Tá na barraí buille crusher ar cheann de na heochracha agus na codanna atá éasca le caitheamh den bhrúiteoir mór-thionchar. Tá sé socraithe le rotor an bhrúiteora le ding. Le linn oibriú an crusher, thiomáineann rotor rothlach ardluais na barraí buille brúiteora chun an méine brúite a bhriseadh ag treoluas líneach 30 go 40 m / s. Tá méid bloc na méine níos lú ná 1500m m, agus tá an caitheamh an-tromchúiseach. Tá an fórsa tionchair an-mhór, agus mar sin ní mór go mbeadh friotaíocht ard abrasion agus friotaíocht tionchair ag barraí buille an bhrúiteora.
Cé go bhfuil toughness níos airde ag an cruach traidisiúnta mangainéise ard, níl an friotaíocht caitheamh ard, agus tá an tomhaltas caitheamh ró-mhór. Cé go bhfuil cruas an-ard ag gnáth-iarann ​​​​teilgthe cróimiam, níl sé diana go leor agus is furasta a bhriseadh. Ag díriú ar choinníollacha oibre agus ar shaintréithe struchtúracha na  gcodanna caitheamh crusher mór-thionchar , d'fhorbraíomar pláta iarann ​​teilgthe cróimiam ard le friotaíocht caitheamh cuimsitheach ard bunaithe ar an ngnáth-iarann ​​​​teilgthe cróimiam ard atá ann cheana féin trí dhearadh comhdhéanamh agus próiseas cóireála teasa a bharrfheabhsú. Tá saol na seirbhíse níos mó ná 3 huaire de ghnáth-chruach mangainéise ard.

Barraí Séidte Crusher Cróimiam Ard Material Design

Eilimint Charbóin

Tá carbón ar cheann de na príomhghnéithe a théann i bhfeidhm ar airíonna meicniúla ábhar, go háirithe cruas an ábhair, agus toughness tionchair. Méadaíonn cruas an ábhair go mór leis an méadú ar an ábhar carbóin, agus laghdaítear an toughness tionchair go suntasach. Leis an méadú ar ábhar carbóin, méadaíonn líon na cairbídí in iarann ​​teilgthe cróimiam ard, méadaíonn an cruas, méadaíonn an friotaíocht caitheamh ach laghduithe an toughness. D'fhonn dochtacht níos airde a fháil agus do chruas leordhóthanach a áirithiú, déantar an cion carbóin a dhearadh mar 2.6 % ～ 3%.

Eilimint Cróimiam

Is é cróimiam an phríomhghné cóimhiotail in iarann ​​​​teilgthe ard-cróimiam. De réir mar a mhéadaíonn líon na cróimiam, athraíonn an cineál cairbídí, agus is féidir leis an cruas HV 1300 ~ 1800 a bhaint amach. De réir mar a mhéadaíonn an méid cróimiam tuaslagtha sa mhaitrís, méadaíonn an méid austenític coinnithe agus laghdaítear an cruas. D'fhonn friotaíocht ard-chaitheamh a áirithiú, is féidir le rialú C r / C = 8 ～ 10 líon níos mó de chomhdhúile eutectic líonra briste a fháil. Ag an am céanna, chun toughness níos airde a fháil, tá an t-ábhar cróimiam deartha le bheith 25- -27%.

Eilimint moluibdín

Díscaoileann moluibdín go páirteach sa mhaitrís in iarann ​​​​teilgthe ard-cróimiam chun hardenability a fheabhsú; foirmíonn cuid de chomhdhúile MoC chun microhardness a fheabhsú. Soláthróidh úsáid chomhcheangailte moluibdín agus mangainéise, nicil, agus copar hardenability níos fearr do chodanna ballaí tiubha. Toisc go bhfuil barraí buille an crusher tiubh, ag smaoineamh go bhfuil praghas moluibdín Ferro níos costasaí, déantar an t-ábhar moluibdín a rialú sa raon 0.6% go 1.0%.

Eilimint Nicil agus Copar

Is iad nicil agus copar na príomhghnéithe den mhaitrís neartú réitigh soladach, rud a fheabhsaíonn cruasacht agus cruas iarann ​​​​teilgthe cróimiam. Is eilimintí neamh-charbóin iad an dá cheann acu, agus déantar iad go léir a thuaslagadh in austenít chun austenít a chobhsú. Nuair a bhíonn an méid mór, méadaíonn an méid austenític coinnithe agus laghdaítear an cruas. Ós rud é go bhfuil an costas táirgthe agus tuaslagthacht copair in austenític teoranta, déantar an t-ábhar nicil a rialú go 0. 4% go 1.0%, tá an t-ábhar copair á rialú ag 0. 6% go 1.0%.

Sileacan, Eilimint Mangainéise

Is eilimintí traidisiúnta iad sileacain agus mangainéis in iarann ​​​​teilgthe ard-cróimiam, agus is é an príomhról atá acu ná dí-ocsaídiú agus desulfurization. Laghdaíonn sileacain an hardenability ach méadaíonn sé an pointe M; ag an am céanna, cuireann sileacain bac ar fhoirmiú cairbídí, rud a chabhródh le cur chun cinn grafitization agus foirmiú ferrite. Má tá an t-ábhar ró-ard, laghdaítear cruas na maitrís go mór, agus mar sin déantar an t-ábhar sileacain a rialú go 0.4% go 1.0%. Leathnaíonn mangainéis an réigiún céim austenític d'iarann ​​​​teilgthe cróimiam ard, solad-réiteach in austenít, feabhsaíonn sé hardenability, agus laghdaítear teocht claochlaithe martensite. De réir mar a mhéadaíonn an t-ábhar mangainéise, méadaíonn líon na n-austenític iarmharach, laghdaítear an cruas, agus déantar difear don fhriotaíocht abrasion. Dá bhrí sin, déantar an t-ábhar mangainéise a rialú go 0. 5% go 1.0%.

Eilimintí Eile

Is gné díobhálach é S. P, a rialaítear go ginearálta faoi bhun 0.05% i dtáirgeadh. Cuirtear RE, V, T i leis mar mhodhnóirí cumaisc agus inoculants cumaisc chun gráin a bheachtú, teorainneacha gráin a ghlanadh, agus feabhas a chur ar chruas tionchair iarann ​​​​teilgthe ard-cróimiam.

Comhdhéanamh ábhair barraí buille brúiteoir cróimiam ard

Próiseas Táirgthe Barraí Séidte Crusher Cróimiam Ard

Tá meáchan an bharra buille crusher thart ar 285kg, agus taispeántar a thoisí i bhFíor. D'fhonn ceanglais suiteála an bharra buille a áirithiú, is é ≤ 2m m an méid dífhoirmithe lúbthachta ar eitleán an bharra buille. Toisc go bhfuil dromchla an bharra séideadh thar a bheith ard, níor cheart go mbeadh aon laguithe nó brúchtaí ann. Chun dlús an réitigh a chinntiú, bainimid úsáid as múnlú gaineamh roisín ard-neart. Is é an ráta crapadh líneach ná 2.4% go 2.8%. ΣF laistigh: ΣF cothrománach: ΣF díreach = 1: 0.75: 1.1 a dhearadh. Glacann sé le doirteadh oblique de chineál cothrománach, agus ag an am céanna, cuidíonn sé leis an ardú teasa agus teasa agus iarann ​​fuaraithe seachtrach díreach, agus déantar toradh an phróisis a rialú ag 70% ~ 75%.

Le linn an phróisis táirgthe trialach, ghlacamar na trí phróiseas samhaltú de Fíor 2, Fíor 3, agus Fíor 4. Tar éis réitigh agus meilt, fuarthas amach go bhfuil na casúir pláta a tháirgtear sa phróiseas Fíor 2 agus Fíor 3 difriúil. céimeanna dúlagar dromchla agus dífhoirmiúchán lúbthachta. Ní féidir leis an modh chun an riser a mhéadú deireadh a chur leis an dúlagar dromchla agus dífhoirmiúchán lúbthachta, rud a mhainníonn na ceanglais suiteála a chomhlíonadh.
Bunaithe ar an achoimre ar an taithí táirgeachta trialach ar an bpróiseas múnlaithe i bhFíor 2 agus i bhFíor 3, shocraigh muid úsáid a bhaint as an bpróiseas múnlaithe réitigh claonta múnlaithe cothrománach a thaispeántar i bhFíor 4, níl aon dúlagar agus lúbthachta ag dromchla an casúr tar éis réitigh agus meilt. dífhoirmiúchán, agus is é an dífhoirmiúchán ≤ 2m m Chun freastal ar riachtanais suiteála. Is é seo a leanas an próiseas táirgthe sonrach: Tar éis an múnla gaineamh a dhéanamh go cothrománach i mbosca, ardaítear foirceann amháin den mhúnla gaineamh suas go dtí airde áirithe chun uillinn tilt áirithe a fhoirmiú. Déantar an uillinn claonta a rialú go ginearálta idir 8 agus 20 °). Tugtar an t-iarann ​​​​leáite isteach ón geata, agus téann an t-iarann ​​​​leáite isteach sa chuas ar dtús chun an pointe is ísle a bhaint amach. Déantar é a sholadú ar dtús trí éifeacht fhuaraithe an iarainn atá fuaraithe go seachtrach. Brú go dtí go sroicheann an riser uasmhéid nuair a bhíonn sé líonta le iarann ​​​​leáite, agus soladaíonn an riser ar deireadh chun soladú seicheamhach a bhaint amach, rud a fhágann go bhfaighidh sé réitigh le struchtúr dlúth agus gan aon chrapadh.

Úsáidtear foirnéis leictreach meánmhinicíochta 1000k g (líneáil foirnéise gaineamh Grianchloch) le haghaidh táirgeadh bruithnithe. Cuirtear gníomhaire slaig ilchodach aolchloiche + gloine briste roimh bruithniú. Tar éis an chuid is mó den mhuirear a leá, baintear slaig, agus ansin cuirtear ferrosilicon agus ferromangainéis chun deoxidize. Déantar an sreang alúmanaim a urscaoileadh tar éis dí-ocsaídiúcháin deiridh, agus déantar an teocht leá a rialú ag 1500 go 1 550 ° C.
D'fhonn feabhas breise a chur ar fhriotaíocht abrasion cuimsitheach an casúr pláta, feabhsóimid moirfeolaíocht chomhdhúile na n-iarann ​​teilgthe cróimiam ard trí chomhchodach. próisis cóireála modhnuithe agus ionaclaithe, cuimsiú a laghdú, iarann ​​leáite, grán scagtha a íonú, agus feabhas a chur ar chomhsheasmhacht struchtúr trasghearrtha agus feidhmíocht teilgin tiubh agus trom. Is é an oibríocht shonrach ná: an liach a réamhthéamh go 400 ～ 600 ℃, agus cuir méid áirithe de R e - A 1-B i-M g modhnóir cumaisc agus V -T i-Z n cumaisc ag iompar clainne isteach sa ladle roimh dhoirteadh.
Inoculant, déantar iarann ​​​​leáite a dhoirteadh isteach sa liach, agus caitear an gníomhaire bailithe slaig, ionas gur féidir an slaig leáite atá fágtha a bhailiú go tapa, an t-iarann ​​​​leáite a íonú tuilleadh, agus sraith de scannán cumhdaigh caomhnaithe teochta a fhoirmiú, rud a chabhródh. a réitigh. Tá an t-iarann ​​​​leáite sedated ar feadh 2 go 3 nóiméad, agus déantar an teocht doirteadh a rialú idir 1380 agus 1420 ° C.

Barraí Séidte Crusher Cróimiam ArdCóireála Teasa

Le linn an phróisis múchta ard-teocht d'iarann ​​​​teilgthe cróimiam ultra-ard, méadaíonn tuaslagthacht na n-eilimintí cóimhiotalacha in austenític le méadú ar an teocht. Nuair a bhíonn an teocht múchadh íseal, mar gheall ar an tuaslagthacht íseal de charbóin agus cróimiam in austenít, beidh níos mó cairbídí tánaisteach deascadh le linn an caomhnú teasa. Cé gur féidir an chuid is mó de austenític a chlaochlú go martensite, tá cion carbóin an austenític agus ábhar na n-eilimintí cóimhiotalach íseal, mar sin níl an cruas ard. Le méadú ar an teocht múchadh, dá airde an t-ábhar carbóin agus ábhar cóimhiotal san austenític, is amhlaidh is deacra an martensite a fhoirmítear tar éis an chlaochlaithe, agus is airde an cruas múchta. Nuair a bhíonn an teocht múchadh ró-ard, tá an t-ábhar carbóin agus ábhar cóimhiotail an austenític ardteochta ró-ard, tá an cobhsaíocht ró-ard, an níos tapúla an ráta fuaraithe, is lú deascán cairbídí tánaisteacha, is mó a choinnítear austenít, agus an múchadh. cruas Is é an ceann is ísle é.
Le méadú ar an am múchadh agus coinneála, méadaíonn cruas macra d'iarann ​​teilgthe cróimiam ultra-ard ar dtús agus ansin laghdaítear é. Is é an éifeacht a bhaineann le teocht austenitizing am sealbhaíochta ar chruas iarann ​​​​teilgthe cróimiam ultra-ard go bunúsach ná éifeacht deascadh cairbídí tánaisteacha, cé chomh gar is atá an imoibriú díscaoilte agus an staid cothromaíochta ar ábhar carbóin agus ábhar cóimhiotail austenític ardteochta. . Tar éis an t-iarann ​​​​teilgthe cróimiam ultra-ard-theilgthe a théamh go dtí an teocht austenitizing, déanann na heilimintí carbóin agus cóimhiotail forsháithithe sa deascán austenític a bheith mar chomhdhúile tánaisteacha. Is próiseas idirleata é seo. Nuair a bhíonn an t-am sealbhaíochta ró-ghearr, tá deascadh cairbídí tánaisteacha ró-bheag. Toisc go bhfuil níos mó eilimintí carbóin agus cóimhiotail ag austenític, tá an cobhsaíocht ró-ard. Tá claochlú martensite neamhiomlán le linn múchadh, agus tá an cruas múchadh íseal. Le síneadh an ama sealbhaíochta, méadaíonn an méid deascadh cairbídí tánaisteacha, laghdaítear cobhsaíocht austenític, méadaíonn an méid martensite a fhoirmítear le linn múchadh, agus méadaíonn an cruas múchadh. Tar éis a choinneáil te ar feadh tréimhse áirithe ama,
sroicheann an t-ábhar carbóin agus ábhar cóimhiotail sa chothromaíocht austenític. Má leathnaítear an t-am coinneála teochta, éiríonn na gránaigh austenític níos garbh. Mar thoradh air sin, méadaíonn an méid austenític coinnithe agus laghdaítear an cruas múchadh.
De réir an chaighdeáin náisiúnta GB / T 8263-1999 "Teilgin Iarainn Bán-Teilgthe Frithsheasmhach in Abrasion", déantar magadh ar shonraíochtaí an phróisis chóireála teasa, agus soláthraítear ábhair thagartha. Cinneann an teocht múchadh, an teocht faghartha agus an t-am sealbhaíochta an deascadh agus an díscaoileadh chomhdhúile tánaisteach atá molta ag an taighde an próiseas cóireála teasa is fearr don casúr pláta: 1020 ℃ (go bhfuil 3-4 h) múchadh ceo ard-teocht, agus fuarú aer tar éis. 3 go 5 nóiméad Tempering ag 400 ℃ (teas ar feadh 5-6 uair an chloig, scaipeadh go haer agus fuarú go teocht an tseomra). Tar éis múchadh agus faghartha, is é an struchtúr maitrís martensite tempered + chomhdhúile eutectic M + chomhdhúile tánaisteach + austenít iarmharach. Toisc go bhfuil an casúr pláta níos tiús agus níos troime, d'fhonn a chinntiú nach crack an réitigh le linn an phróisis cóireála teasa, glactar le beart ardú teochta céim. Taispeántar an próiseas cóireála teasa i bhFíor 5. Is é cruas an casúr pláta 58 ～ 62 HRC tar éis cóireála teasa, agus tá an toughness tionchair chomh hard le 8.5J / cm.

@Nick Sun     [email protected]