Taighde ar Línéir Mhuilinn SAG Cruach Alloy Frithsheasmhach in Creimeadh

1.1 Stádas taighde na n-ábhar línéar muileann leath-uathoibríoch

1.1.1 Muileann Leath-uathoibríoch

I 1932, thug dul chun cinn na teicneolaíochta tionsclaíoch breith ar an gcéad mhuileann uathghineach ar domhan. Timpeall 1950, úsáideadh an muileann uathghineach go foirmiúil i dtáirgeadh mianach. Tar éis 1960, tháinig an próiseas meilt uathghineach iomlán tóir i go leor mianaigh mhiotaleolaíochta i go leor tíortha. Sa phróiseas féin-mheilt, úsáidtear méine le méid níos mó ná 100 mm mar an príomh-mheán meilt sa mheilt, ach tá an méid idir 20 mm agus 80 mm

Mar gheall ar a chumas meilt lag, níl sé éasca a bheith meilte go dtí an méid cuí ag an méine mórmhéid. D'fhonn an fhadhb seo a réiteach, déanann na taighdeoirí iarracht méid áirithe liathróid chruach a chur isteach i muileann uathghineach chun an cineál seo scríobaigh a mheilt. Go ginearálta, is é an méid liathróid chruach a chuirtear leis ná 2 ~ 8% de thoirt an mhuilinn autogenous. Feabhsaítear an feabhas seo go mór ar éifeachtúlacht roinn meilt an mhianaigh, agus ba cheart an muileann leath-uathoibríoch a tháirgeadh freisin.

Taispeánann Fíor 1-1 an léaráid soladach den mhuileann leath-uathghineach a úsáidtear i mianaigh miotail, agus taispeánann Fíor 1-2 pláta líneála an mhuilinn leath-uathghineach le chéile. I mbeagán focal, is cineál de threalamh táirgeachta mianach miotail é an muileann leath-uathghineach a úsáideann liathróid meilt go páirteach agus méine féin chun méine miotail a mheilt. Cé go bhfuil an muileann leath-uathghineach sách ard i dtomhaltas fuinnimh, nach bhfuil a chabhródh le húsáid éifeachtach fuinnimh, cuimsíonn an muileann leath-uathghineach: oibriú brúite meánach agus fíneáil, oibriú scagtha, agus aistriú méine, rud a ghiorrú go mór an táirgeadh mianach. próiseas, laghdaítear truailliú deannaigh, laghdaítear an costas táirgthe agus laghdaítear infheistíocht táirgthe.

Áirítear leis an muileann leath-uathghineach go príomha an chuid tarchurtha, an príomh-imthacaí, an scáileán sorcóra, an chuid sorcóra, an fheiste tiomáint mall, an príomh-mhótair, an fheiste jacking, an lubrication, an rialú leictreach, etc. is é an línéar muileann an croí-chomhpháirt den chuid bairille den muileann leath-autogenous agus is é an chuid is mó caillteanas.

1.1.2 Líneálacha muileann leath-uathghineacha

Rothlaíonn sorcóir an mhuilinn leath-uathghineach go sioncrónach faoi thiomáint an mhótair. Rothlaíonn na hábhair (liathróid cruach agus méine miotail) atá luchtaithe sa sorcóir go dtí airde áirithe leis an sorcóir. Faoi ghníomhaíocht an domhantarraingthe, caitear síos iad ar luas líneach áirithe. Beidh tionchar réasúnta mór agus caitheamh tromchúiseach ag an méine miotail, an liathróid mheilt, agus an pláta líneála. Déanann na héifeachtaí seo an méine miotail a mheilt, agus is é an rud is tábhachtaí ná an méine miotail a mheilt Tar éis meilt, seoltar an t-ábhar cáilithe amach as an sorcóir faoi thionchar uisce.

1.2 Ábhair chaitheamh-resistant le haghaidh líneálacha muileann leath-uathghineacha

Tá na codanna cruach caitheamh-resistant a chaitear le caitheamh scríobach ar cheann de na coinníollacha oibre is déine a bhaineann le páirteanna cruach caitheamh-resistant. I gcomparáid le coinníollacha caitheamh scríobach tirim, tá fachtóirí creimeadh áirithe i gcoinníollacha caitheamh scríobach fliuch, agus mar sin tá an méid caitheamh níos casta agus níos déine. Ní hamháin go bhfuil líneálacha muileann an mhuilinn leath-uathghiniúna faoi réir tionchar mór agus caitheamh ar feadh i bhfad ach freisin faoi réir creimeadh na n-ábhar mianraí fliuch. Ag an am céanna, tá sé faoi réir idirghníomhú tionchar línéar, caitheamh scríobach, agus creimeadh leictreamaiceimiceach ar feadh i bhfad sa phróiseas seirbhíse, rud a fhágann gurb é an línéar an chuid is déine de chaitheamh agus teip den mhuileann SAG. .

Tá stair fhada aige le cruach ard-mangainéise a úsáid mar línéirí muileann de mhuileann fliuch sa bhaile agus thar lear. Go dtí seo, tá cruach ard mangainéise fós ar an ábhar is mó a úsáidtear le haghaidh línéar muileann fliuch. Úsáidtear steels cóimhiotail eile atá caitheamh-resistant agus creimeadh-resistant, mar shampla línéar cruach pearlite, sa bhaile agus thar lear, ach níl an éifeacht an-sásúil. Tá géarghá leis an tionscal línéar muileann fliuch agus tasc tábhachtach le haghaidh nuálaíocht theicniúil chun cineál nua de línéar cruach cóimhiotail ísealcharbóin a fhorbairt le friotaíocht maith abrasion agus a chur i bhfeidhm.

1.2.1 Cruach mangainéise Austenític

I cruach chaitheamh-resistant teilgthe, úsáidtear cruach mangainéise austenític go forleathan i gcodanna éagsúla cruach caitheamh-resistant mar gheall ar a n-airíonna uathúla agus tá stair fhada aige. Is é an struchtúr metallografach austenít aon phas den chuid is mó, nó tá méid beag de chomhdhúile san austenít. Tá cumas láidir cruaithe oibre ag an struchtúr austenític. Nuair a bhíonn an dromchla oibre faoi réir fórsa tionchair mór nó strus teagmhála mór, oibreoidh an ciseal dromchla cruaite go tapa, agus is féidir a chruas dromchla a mhéadú fiú go 700 HBW, agus mar sin feabhsaítear an friotaíocht caitheamh. Cé go n-ardóidh cruas ciseal dromchla an aghaidh oibre, tá cruas, agus toughness an struchtúir austenític sa chiseal istigh fós gan athrú, rud a fhágann go bhfuil an cruach ard mangainéise ní hamháin go bhfuil friotaíocht caitheamh den scoth aige ach freisin go bhfuil an cumas aige seasamh in aghaidh tionchar mór. ualach. Mar gheall ar an saintréith seo, tá éifeacht iarratais den scoth ag cruach ard mangainéise maidir le caitheamh scríobach tionchair agus coinníollacha caitheamh scríobach meilt ard-strus. Tá go leor buntáistí ag baint le cruach ard mangainéise, ach tá go leor lochtanna ann freisin. Nuair a bhíonn an fórsa tionchair nó an strus teagmhála de chruach ard-mangainéise ró-bheag, ní féidir leis an cruach cruaite go leor oibre a fháil, agus laghdaítear an friotaíocht caitheamh, mar sin ní féidir leis oibriú de ghnáth. Ina theannta sin, faightear go bhfuil friotaíocht creimeadh cruach ard mangainéise bocht, rud nach féidir leis an éifeacht idéalach a bhaint amach i dtimpeallacht fhliuch.

Ó na 1960idí, tá taighdeoirí sa bhaile agus thar lear tar éis tosú ag athchóiriú cruach austenític chun a chuid maoine cuimsitheacha a fheabhsú. Cuireann an chuid is mó díobh roinnt eilimintí cóimhiotail, mar shampla Cr, Mo, Ni, V, etc., agus an t-ábhar C agus Mn a choigeartú ag an am céanna, agus modhnú ionaclaithe a ghlacadh chun friotaíocht caitheamh níos fearr a fháil cruach mangainéise austenític. Go dtí seo, tá torthaí sásúla bainte amach ag taighde agus Taiscéalaíocht chóimhiotail, modhnú, agus neartú steels austenític agus steels austenític metastable. Cuireann roinnt tíortha fiú steels austenitic feabhsaithe le caighdeáin náisiúnta. Is ábhar coitianta é cruach ard-mangainéise le haghaidh líneálacha muileann fliuch sa bhaile agus thar lear. Nuair a bhíonn ualach tionchair an mhuilinn fliuch ró-bheag, níl cruas oibre cruach ard mangainéise críochnaithe, agus beidh a fhriotaíocht chaitheamh scríobach iarmharta lag. Thairis sin, mar gheall ar dhroch-fhriotaíocht creimeadh struchtúr austenític, tá saol friotaíocht creimeadh cruach austenític sách íseal.

1.2.2 Iarann ​​teilgthe caitheamh-resistant

Úsáidtear go forleathan iarann ​​​​teilgthe bán cóimhiotail íseal agus cóimhiotal ard faoi láthair. I gcomparáid leis an iarann ​​​​teilgthe traidisiúnta bán agus iarann ​​​​teilgthe bán ísealcharbóin, tá friotaíocht caitheamh níos fearr ag an iarann ​​​​teilgthe caitheamh-resistant nua arna léiriú ag íseal-cróimiam agus iarann ​​​​teilgthe bán ard-chróimiam.

Is é cróimiam an phríomhghné chóimhiotalach d'iarann ​​​​teilgthe bán cróimiam íseal. Tá na cairbídí san iarann ​​teilgthe bán cróimiam íseal ginearálta scaipthe san iarann ​​​​teilgthe ag an líonra. Mar sin, tá brittleness iarann ​​​​teilgthe bán cróimiam íseal níos mó, agus tá an friotaíocht caitheamh níos ísle ná sin d'iarann ​​​​teilgthe bán cóimhiotal meánach agus ard. Go ginearálta, níl sé oiriúnach do dhálaí oibre le riachtanais ardfhriotaíochta caitheamh agus toughness. Úsáidtear iarann ​​teilgthe bán cróimiam ard go forleathan i go leor cineálacha trealaimh agus coinníollacha oibre, atá mar gheall ar an raon leathan ábhar cróimiam (10% ~ 30%) d'iarann ​​​​teilgthe bán cróimiam ard. Feabhsaítear an toughness d'iarann ​​​​teilgthe Cr12 ísealcharbóin in iarann ​​​​teilgthe bán cróimiam ard mar gheall ar choigeartú ábhar cróimiam, a fhéadfaidh freastal ar riachtanais muileann liathróid stroighne mór le ualach mór tionchair; tar éis cóireála teasa áirithe, is féidir le iarann ​​​​teilgthe Cr15 dea-fheidhmíocht a fháil measctha le méid beag de chomhdhúile agus Tá friotaíocht caitheamh maith ag struchtúr martensitic an austenític coinnithe, is féidir a úsáid le haghaidh ábhar meilt liathróid agus pláta líneála muileann liathróid i ngléasra stroighne; Tá dea-mheaitseáil cruas agus toughness agus hardenability ard ag iarann ​​​​teilgthe Cr20 agus Cr26, is féidir a úsáid i gcodanna balla tiubh-resistant a chaitheamh. Ina theannta sin, tá friotaíocht láidir creimeadh agus friotaíocht ocsaídiúcháin ag iarann ​​​​teilgthe Cr20 agus Cr26, ar féidir iad a úsáid freisin i gcaitheamh creimeadh fliuch agus coinníollacha caitheamh ardteochta.

1.2.3 Cruach cóimhiotail neamh-mhangainéise caitheamh-resistant

Le forbairt níos mó agus níos mó steels cóimhiotail neamh-mangainéise le feidhmíocht den scoth, fuarthas amach gur féidir cruas agus toughness an gcineál seo de chruach cóimhiotail a choigeartú i raon mór tríd an gcóimheas comhdhéanamh a bharrfheabhsú nó cóireáil teasa a iniúchadh, agus is féidir é freisin cruas ard agus toughness ard ag an am céanna. Tá éifeacht mhaith iarratais aige i go leor coinníollacha oibre. Is féidir cruas ard, ard-neart, agus toughness maith a bheith ag cruach cóimhiotail neamh-mangainéise ag an am céanna. Tá a neart agus a chruas i bhfad níos airde ná cruach mangainéise austenític, agus tá a éifeacht iarratais níos fearr faoi choinníoll ualach tionchair beag. Is minic a chuirtear cróimiam, mangainéis, nicil, sileacan, moluibdín, agus eilimintí cóimhiotail eile isteach i cruach chaitheamh-resistant chun a n-airíonna meicniúla agus hardenability a fheabhsú.

1.2.3.1 Cruach cóimhiotail mheán-ard caitheamh-resistant

Le blianta beaga anuas, tá go leor taighde déanta ag innealtóirí Qiming Machinery ar chruach chaitheamh-resistant martensitic cóimhiotal meánach agus ard (C 0.2 ~ 0.25%, Cr 3 ~ 16%, Ni ≤ 2%, Mo ≤ 1%) pláta líneála, agus tá roinnt dul chun cinn déanta.

(1) Dearadh comhdhéanamh ceimiceach

Eilimint charbóin

Tá éifeacht dhíreach ag an ábhar carbóin ar an microstructure, airíonna meicniúla, hardenability, agus airíonna eile de chruach cóimhiotail. Léiríonn na torthaí go laghdaítear cruas an tsampla leis an laghdú ar ábhar carbóin, rud a fhágann go bhfuil an easpa friotaíocht caitheamh, ach tá an toughness sách níos fearr; le méadú ar ábhar carbóin, méaduithe cruas an tsampla, tá an friotaíocht caitheamh sách níos fearr, ach déantar an plasticity agus an toughness níos measa. Léiríonn na torthaí go n-ardóidh cruas cruach cóimhiotail le méadú ar ábhar carbóin, agus laghdaítear a déineacht plaisteach. Nuair a bhíonn an t-ábhar carbóin i raon áirithe (0.2 ~ 0.25%), laghdaítear an déineacht tionchair (α K) de chruach cóimhiotail go han-mhall agus níl sé beagnach gan athrú. Laistigh den raon ábhar carbóin seo, is é an microstructure cruach cóimhiotail lath martensite Léiríonn na torthaí go bhfuil airíonna meicniúla ilchodacha na dtrí chineál struchtúir go maith, agus tá friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh den scoth.

Eilimint cróimiam

Is féidir le heilimint cróimiam hardenability cruach cóimhiotail a fheabhsú go pointe áirithe. Tá dea-airíonna meicniúla cuimsitheacha ag an cruach tar éis an phróisis chóireála teasa cuí. Is féidir le heilimintí cróimiam a bheith ann i bhfoirm chomhdhúile ina bhfuil cróimiam i cruach carburized, ar féidir leo friotaíocht caitheamh páirteanna cruach a fheabhsú go pointe áirithe. Tá staidéar déanta ag ár n-innealtóirí ar éifeacht Cr ar airíonna steels Cr Ni Mo-cóimhiotal le cion C de 0.15-0.30. Léiríonn na torthaí gur féidir feabhas a chur ar chruas tionchair cruach cóimhiotail trí ábhar cróimiam a mhéadú faoi choinníoll múchadh agus faghartha. Dá bhrí sin, i ndearadh cruach cóimhiotail, is féidir linn ábhar an eilimint chróimiam a choigeartú chun go bhfaighidh cruach cóimhiotail airíonna meicniúla cuimsitheacha níos fearr, ionas go mbainfear amach an éifeacht caitheamh-resistant is fearr.

Rinne ár n-innealtóirí staidéar ar fhriotaíocht chaitheamh cruach cóimhiotail le heilimintí cróimiam éagsúla faoi choinníollacha aigéadacha. Fuarthas amach, le méadú ar ábhar cróimiam (1.5% ~ 18%), go n-ardóidh friotaíocht caitheamh páirteanna cruach ar dtús agus ansin laghdaítear é. Nuair a bhíonn an t-ábhar cróimiam 12.5%, tá an friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh is fearr ag an cruach. Mar fhocal scoir, is é an codán mais de chróimiam eilimint chóimhiotail ná go bhfuil an éifeacht caitheamh-resistant is fearr ag 10 ~ 12% den chruach cóimhiotail chaitheamh-resistant.

Eilimint nicile

Ag an am céanna, is féidir le nicil hardenability cruach cóimhiotail a fheabhsú chun a chuid maoine meicniúla a bharrfheabhsú. Léiríonn na torthaí gur beag feabhas a chur ar chruas an chruach cóimhiotail trí eilimint nicil a chur leis, ach is féidir feabhas mór a chur ar fhuinneamh ionsú tionchair agus ar chruas cruach cóimhiotail. Ag an am céanna, is féidir le nicil luasghéarú cruach cóimhiotail Fe Cr a luathú agus friotaíocht creimeadh agus ocsaídiúcháin cruach cóimhiotail Fe Cr a bharrfheabhsú. Mar sin féin, níor cheart go mbeadh an t-ábhar nicil i cruach cóimhiotail caitheamh-resistant ró-ard (go ginearálta níos lú ná 2%). Go ginearálta, déanfaidh ábhar ró-ard nicil an crios céim γ ró-mhór, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar chéim austenític coinnithe sa chruach cóimhiotail, rud a fhágann nach féidir leis an cruach cóimhiotail dea-airíonna cuimsitheacha a fháil.

Eilimint moluibdín

Is féidir le moluibdín méid gráin na cruach cóimhiotail a bheachtú go pointe áirithe, ionas go mbainfear leas iomlán as airíonna cuimsitheacha cruach cóimhiotail. Is féidir le moluibdín hardenability cruach martensitic a fheabhsú agus neart, cruas agus friotaíocht creimeadh cruach martensitic a fheabhsú ag an am céanna. Is gnách go mbíonn an t-ábhar sileacain i gcodanna cruach níos lú ná 1%.

Eilimint sileacain

Is féidir leis an ábhar sileacain tionchar a imirt ar chlaochlú austenític cruach cóimhiotail. Déanann an Chomh maith sileacain idirleathadh na n-adamh carbóin mall sa phróiseas múchadh, bac ar fhoirmiú cairbídí i cruach cóimhiotail, a eascraíonn i tiúchan ard carbóin. Feabhsaítear cobhsaíocht na céime austenític le linn an chlaochlaithe céim. Ag an am céanna, is féidir le méid áirithe Si feabhas a chur ar chruas agus friotaíocht caitheamh cruach cóimhiotail trí neartú réitigh. Go ginearálta, tá thart ar 0.3% ~ 0.6% ar an ábhar sileacain i cruach.

(2) Próiseas cóireála teasa agus struchtúr metallografach

Bíonn tionchar díreach ag an bpróiseas cóireála teasa ar mhicreastruchtúr agus ar airíonna meicniúla páirteanna cruach. Fuair ​​​​ár n-innealtóirí go bhfuil éifeacht ag an bpróiseas cóireála teasa ar chruach chaitheamh-resistant cóimhiotail íseal (tá comhdhéanamh ceimiceach C 0.3%, Mn 0.3%, Cr 1.6%, Ni 0.4%, Mo 0.4%, Si 0.30%, Re 0.4% ). Is é an cóireáil teasa múchadh (850 ℃, 880 ℃, 910 ℃, agus 930 ℃) agus faghartha (200 ℃ agus 250 ℃). Léiríonn na torthaí, nuair a bhíonn an teocht faghartha tairiseach, go n-ardóidh cruas an tsampla le méadú ar an teocht múchadh, agus laghdaítear an tionchar a ionsúitear fuinnimh agus éiríonn an toughness níos measa. Tá níos mó cairbídí deascán sa chruach cóimhiotail tempered ag 250 ℃, rud a ardaíonn cruas an mhaitrís. Tá airíonna meicniúla an tsampla tempered ag 250 ℃ níos fearr ná iad siúd atá tempered ag 200 ℃. Is é an friotaíocht caitheamh an cruach íseal cóimhiotail tempered ag 890 ℃ agus tempered ag 250 ℃ is fearr.

Rinne ár n-innealtóirí staidéar freisin ar chóireáil teasa cruach mheán-charbóin cóimhiotail íseal le comhdhéanamh ceimiceach C 0.51%, Si 0.13%, Cr 1.52%, agus Mn 2.4%. Rinneadh staidéar ar éifeachtaí fuarú uisce, fuarú aeir agus fuarú aeir ar mhicreastruchtúr an chruach cóimhiotail faoi seach Is é an microstructure de chruach cóimhiotail Múchadh martensite, agus is é an microstructure tar éis fuarú aer agus fuarú aer martensite agus bainite araon Tar éis faghartha breise ag 200 ℃. , 250 ℃, 300 ℃, 350 ℃ agus 400 ℃, léiríonn cruas iomlán na samplaí treocht anuas. Ina measc, is struchtúir ilphase iad na samplaí aer-fhuaraithe agus aer-fuaraithe ina bhfuil an chéim bainite, agus laghdaítear a chruas níos moille. Méadaíonn an caillteanas caitheamh le méadú ar theocht faghartha. Toisc go bhfuil friotaíocht maith ag an uigeacht bainite le maolú maonaithe agus le toughness maith, laghdaítear cruas na samplaí aer-fhuaraithe agus aer-fhuaraithe. Is fearr friotaíocht caitheamh an struchtúir ilchodaigh leis an gcéim bainite.

(3) Staidéar ar ábhair líneálacha muileann mianadóireachta

Rinne ár n-innealtóirí anailís ar iompar teip an phláta líneála (cruach cóimhiotail 5cr2nimo) den mhuileann leath-autogenous sa mhianach maighnéadite tíotáiniam vanadium. Léiríonn na torthaí go bhfuil microstructure an cruach cóimhiotail martensite le austenít coinnithe. Le linn an pláta líneála a sheirbhísiú, tá tionchar caitheamh scríobach ag an gcomhiomlán mianraí ar an pláta líneála, agus tá an laíon creimthe ag an pláta líneála freisin. Breathnaíodh líon mór claiseanna creimthe agus scoilteanna ar dhromchla caite an phláta líneála i mbun seirbhíse. Meastar gurb é an chúis teip atá ar an pláta líneála ná go bhfuil an t-ualach tionchair faoin gcoinníoll oibre ró-íseal, agus nach bhfuil an pláta líneála cruaite go leor, rud a fhágann go bhfuil cruas íseal dromchla oibre an phláta líneála agus friotaíocht caitheamh bochta. .

Rinne ár n-innealtóirí staidéar freisin ar fhriotaíocht chaitheamh scríobach creimeadh tionchair de thrí chineál steels cóimhiotail ísealcharbóin le hábhar carbóin éagsúla (C: 0.16%, 0.21%, 0.25%). Léiríonn na torthaí go n-ardóidh cruas an chruach cóimhiotail le méadú ar ábhar carbóin, agus laghdaítear an fuinneamh ionsú tionchair. Léiríonn na torthaí turgnamhacha go bhfuil an caillteanas caitheamh is lú ag an cruach cóimhiotail le cion carbóin 0.21% agus an tionchar is fearr ar fhriotaíocht chaitheamh scríobach creimeadh.

Rinneadh staidéar freisin ar éifeacht ábhar sileacain (Si: 0.53, 0.97, 1.49, 2.10, 2.60, c0.25%) ar an microstructure, airíonna meicniúla agus friotaíocht caitheamh cruach teilgthe cóimhiotail mheán-chróimiam ardcharbóin. Léiríonn na torthaí go bhfuil an cruas is airde (55.5 HRC) agus an toughness is fearr (fuinneamh ionsú tionchair: 27.20 J) ag cruach cóimhiotail le cion sileacain de 1.49%, agus is é an microstructure lath martensite. Léiríonn an tástáil caitheamh scríobach creimeadh iarmharta (ualach iarmharta: 4.5 J) go bhfuil an caillteanas caitheamh is lú agus an friotaíocht caitheamh creimeadh tionchar is fearr ag cruach cóimhiotail le cion sileacain de 1.49%.

Rinne ár n-innealtóirí staidéar freisin ar chaitheamh scríobach creimeadh tionchair trí chineál cruach línéar meilte fliuch mianach. Is iad na trí chineál líneálacha cruach cóimhiotail ísealcharbóin (struchtúr lath martensite, cruas: 45 ~ 50 HRC, luach toughness tionchair níos mó ná 50 J / cm2), cruach ard mangainéise (struchtúr austenít aon phas, cruas> 21 HRC, tionchar luach toughness níos mó ná 147 J / cm2) agus cruach cóimhiotail mheáncharbóin (struchtúr martensite tempered ina bhfuil méid beag bainite agus austenít coinnithe, cruas: 57 ~ 62 HRC, luach toughness tionchar: 20 ~ 30 J/cm2）。 An t-ualach tionchair Is é 2.7J an t-ábhar méine agus is é an t-ábhar méine ná amhiarainn aigéadach Léiríonn na torthaí tástála go bhfuil an meáchain caillteanas is lú abrasion ag an línéar cruach ísealcharbóin cóimhiotail ard agus an tionchar is fearr ar fhriotaíocht chaitheamh creimeadh.

1.2.3.2 Cruach cóimhiotail íseal caitheamh-resistant

Léirítear na buntáistí a bhaineann le cruach cóimhiotail íseal go príomha ina hardenability maith, cruas ard, agus toughness ard. Tosaíonn taighdeoirí níos mó agus níos mó ag déanamh staidéir ar an bhféidearthacht cruach íseal cóimhiotail a úsáid in ionad cruach ard mangainéise mar líneálacha muileann an mhuilinn fliuch. Go ginearálta, déantar an cruach íseal cóimhiotail a chlaochlú i martensite tempered le dea-airíonna cuimsitheacha trí eilimintí cosúil le C, Mn, Cr, Si, Mo, B a chur leis, agus cóireáil teasa cuí a roghnú.

Tá staidéar déanta ag ár n-innealtóirí ar chur i bhfeidhm cruach zg40cr2simnmov i líneálacha an mhuilinn. Is é an próiseas cóireála teasa ná 900 ℃ annealing + 890 ℃ múchadh ola + (220 ± 10 ℃) faghartha. Tar éis an chóireáil teasa thuas, is é an microstructure de zg40cr2simnmov cruach martensite aon-chéim tempered, agus tá a n-airíonna meicniúla cuimsitheach go maith: cruas ≥ 50 HRC, neart toraidh ≥ 1200 MPa, toughness tionchair ≥ 18 J/cm2. Tá tástáil déanta ar chruach cóimhiotail agus cruach ard mangainéise (airíonna meicniúla: cruas ≤ 229hb, neart toraidh ≥ 735mpa, toughness tionchair ≥ 147j / cm2) i roinnt mianaigh, mar shampla gléasra alúmana Shandong Alúmanam Corporation. Léiríonn na torthaí tástála go bhfuil saol seirbhíse fada ag pláta líneáil cruach zg40cr2simnmov i muileann liathróid fliuch agus muileann liathróid tirim.

Rinne ár n-innealtóirí staidéar freisin ar staidéar a dhéanamh ar chruach teilgthe caitheamh-resistant cóimhiotail íseal agus úsáid plátaí líneála. Rinneadh iniúchadh ar phróisis chóireála teasa éagsúla don chruach íseal cóimhiotail, agus bhí an próiseas is fearr ag múchadh ag 900 ~ 950 ℃ agus faghartha ag 500 ~ 550 ℃. Tar éis an chóireáil teasa, bhí na hairíonna meicniúla is fearr ag an cruach cóimhiotail, cruas: 46.2 HRC, neart toraidh: 1500 MPa, toughness tionchair: 55 J / cm2.

Léiríonn torthaí caitheamh scríobach iarmharta go bhfuil friotaíocht caitheamh an chruach íseal cóimhiotail Múchadh ag 900 ~ 950 ℃ agus tempered ag 500 ~ 550 ℃ níos fearr ná ZGMn13 faoi na coinníollacha tástála céanna. Ina theannta sin, rinneadh tástáil ar an cruach cóimhiotail agus ZGMn13 i gcomhchruinnitheoir Sizhou de mhianach copair Dexing. Léiríonn na torthaí go bhfuil saol seirbhíse an línéadaigh cruach il-eilimint íseal cóimhiotail 1.3 uair chomh fada le saolré an ghnáthphláta líneála ZGMn13.

Faoi choinníoll meilt fliuch i mianaigh miotail, tá teorainneacha an línéar cruach traidisiúnta mangainéise ard, a úsáidtear go forleathan faoi láthair, ag éirí níos suntasaí, agus is é an treocht ghinearálta go gcuirfear a seasamh ceannasach in ionad. Tá friotaíocht caitheamh maith ag an cruach íseal-chóimhiotail martensitic caitheamh-resistant a forbraíodh faoi láthair, ach tá a chruas bocht, rud a fhágann nach bhfuil a fhriotaíocht tionchair in ann coinníollacha oibre pláta líneáil mianach miotail a chomhlíonadh. Tá cás den chineál céanna ann i cruach cóimhiotail eile, rud a chuireann bac ar athnuachan línéar muileann mianach. Is tasc deacair fós é cruach cóimhiotail caitheamh-resistant nua a fhorbairt a fhéadfaidh ionad na líneálacha muileann cruach ard-mangainéise traidisiúnta a athsholáthar.

1.2.3.3 Bainite cruach chaitheamh-resistant

Tá airíonna meicniúla foriomlána cruach bainíteacha go maith, agus tá cruas ard, ard-dhianacht, íogaireacht íseal notch, agus íogaireacht scoilteanna ag an cruach bainite níos ísle. Is é an modh táirgthe traidisiúnta de chruach bainitic ná Mo, Ni, agus miotail lómhara eile a chur leis agus próiseas múchadh isothermal a ghlacadh. Ní hamháin go bhfágann sé seo costas táirgthe cruach bainitic ró-ard ach freisin go n-eascraíonn sé go héasca éagobhsaíocht chaighdeán cruach mar gheall ar an deacracht a bhaineann le rialú próisis. Tá teorainn thromchúiseach freisin le cur i bhfeidhm tionsclaíoch cruach bainitic. Le tuilleadh taiscéalaíochta agus taiscéalaíochta a dhéanamh ar chruach bainite, tá cruach dé-chéim bainite forbartha, mar shampla cruach dé-chéim Austenític Bainite, Cruach Austenític Bainite treisithe eutectic, cruach dé-chéim bainite martensite, etc. mar gheall ar a chostas táirgthe íseal, is féidir cruach bainite a úsáid sa tionscal.

Comhcheanglaíonn cruach dé-chéim Austenític Bainite (A / b) cumas crua oibre láidir austenític agus cruas ard agus toughness bainite, agus mar sin tá ard-neart agus toughness maith ag cruach dé-chéim a / b, agus tá friotaíocht caitheamh den scoth aige. Tá friotaíocht caitheamh maith ag cruach dé-chéim Mn Si Austenite Bainite a fhaightear trí autempering, ar féidir leis go leor coinníollacha caitheamh-resistant a chomhlíonadh. Sa chineál seo de chruach dé-chéim, roghnaítear Mn, Cr, agus gnéithe eile le costas níos ísle chun hardenability páirteanna cruach a fheabhsú. Laghdaítear an costas táirgthe tuilleadh agus faightear cineál nua de chruach dé-chéim Mn Si Austenite Bainite le dea-airíonna cuimsitheacha. Tugtar isteach cineál cruach bainít le micrea agus nanastruchtúr le austenít coinnithe scaipthe sa mhaitrís bainite. Tá an dá ultra-ard-neart agus plasticity araon ag an Cruach Bainitic Nua agus léiríonn airíonna meicniúla den scoth. Léiríonn na torthaí go bhfuil luach cruas ard ag an cruach micrea bainitic le austenític coinnithe ard ag teocht faghartha réasúnta íseal (níos lú ná 500 ℃), rud a léiríonn cobhsaíocht mhearaithe maith.

Cé go bhfuil airíonna meicniúla den scoth ag cruach bainitic, tá a phróiseas táirgthe casta agus tá a chostas ró-ard, rud a chuireann teorainn lena chur i bhfeidhm sa tionscal pláta líneáil meilt fliuch mianach. Tá gá le tuilleadh iniúchta a dhéanamh ar chur i bhfeidhm tionsclaíoch na sraithe bainite cruach chaitheamh-resistant i mianaigh miotail.

1.2.3.4 Pearlite chaitheamh-resistant cruach

Is gnách go bhfaightear cruach péarlach trí ghnáthú agus faghartha tar éis cóimhiotal a dhéanamh le cróimiam, mangainéis, moluibdín, agus eilimintí eile i cruach carbóin. Tá dea-dhianacht ag cruach pearlitic, friotaíocht tuirse tionchair, cóireáil teasa simplí, agus gan aon eilimintí cóimhiotail luachmhara. Tá a chostas táirgthe íseal. Is cineál cruach cóimhiotail caitheamh-resistant agus creimeadh-resistant a bhfuil acmhainneacht forbartha iontach aige. Tá dea-dhianacht agus cumas cruaithe oibre áirithe ag cruach cóimhiotail ardcharbóin Cr Mn Mo, agus mar sin is féidir é a úsáid i dtimpeallacht chaitheamh scríobach creimneach le ualach tionchair áirithe.

Léirítear comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla cruach ionadaíoch ardcharbóin Cr Mn Mo pearlite caitheamh-resistant i dTábla 1-1.

Tábla 1-1 Comhdhéanamh ceimiceach agus airíonna meicniúla déanta as cruach theilgthe caitheamh-resistant pearlite
Comhdhéanamh ceimiceach						airíonna meicniúla
c	Mn	Si	Ni	Cr	Mo	HBW	KV2/J
0. 55	0.6	0.3	0	2	0.3	275	/
0.65	0.9	0.7	0.2	2.5	0.4	325	9.0-13.0
0.65	0.9	0.3	0	2	0.3	321	/
0.75	0.9	0.7	0.2	2.5	0.4	363	8.0-12.0
0.75	0.6	0.3	0	2	0.3	350	/
0.85	0.9	0.7	0.2	2.5	0.4	400	6.0-10.0

1.3 Meicníocht caitheamh agus múnla

Tagraíonn caitheamh don fheiniméan go bhfuil an t-ábhar scartha ón dromchla teagmhála mar gheall ar strus áirithe mar gheall ar shleamhnú coibhneasta an ábhair. D'fhéadfadh meicníocht scaradh ábhair ón dromchla a bheith difriúil mar gheall ar airíonna éagsúla ábhar, timpeallacht oibre, ualach agus modh gníomhaíochta. Is féidir an mheicníocht caitheamh a roinnt ina chaitheamh greamaitheacha, caitheamh scríobach, caitheamh tuirse dromchla, caitheamh fretting, agus caitheamh tionchair. De réir staitisticí, is é an caillteanas eacnamaíoch de bharr caitheamh scríobach an ceann is mó, rud a chiallaíonn thart ar 50% den iomlán, is ionann caitheamh greamaitheacha agus 15% den iomlán; is ionann caitheamh fretting agus 7%; is ionann caitheamh creimeadh agus 7% den iomlán; is ionann caitheamh creimeadh agus 5% den iomlán.

1.3.1 Meicníocht chaitheamh scríobach

Is é an caitheamh cruach cóimhiotail de bharr caitheamh scríobach an ceann is mó, rud a eascraíonn go príomha ó 1. An caitheamh de bharr sleamhnáin chrua agus garbh ar an dromchla bog; 2. An caitheamh de bharr frithchuimilte frithpháirteach na gcáithníní crua sleamhnú idir na dromchlaí teagmhála. De réir na gcoinníollacha caitheamh éagsúla, is féidir an meicníocht chaitheamh scríobach a roinnt ina dhá chineál seo a leanas:

Cineál 1: meicníocht micrea-ghearrtha

Faoi ghníomhaíocht ualach seachtrach, táirgeann na cáithníní caitheamh ar dhromchla an ábhair fórsa ar an ábhar. Nuair a bhíonn treo an fhórsa sa ghnáth-threo, táirgeann na cáithníní caitheamh ar dhromchla an ábhair fórsa ar an ábhar, Nuair a bhíonn treo an fhórsa tangential, bogann na cáithníní scríobacha comhthreomhar leis an dromchla caitheamh mar gheall ar an tangential. bhfeidhm. Má tá friotaíocht na gcáithníní scríobacha ag gluaiseacht ar dhromchla an ábhair beag, déanfaidh sé an t-ábhar a ghearradh agus sliseanna a tháirgeadh. Tá cosán gearrtha na gcáithníní scríobach ar dhromchla an ábhair caol agus éadomhain, agus tá an méid gearrtha beag, mar sin tugtar micrea-ghearradh air. Mura bhfuil aon imill ghéar ag na cáithníní scríobacha nó go bhfuil na huillinneacha difriúil ó thaobh treo an chosáin gearrtha, nó go bhfuil plaisteacht mhaith ag an ábhar féin, ní dhéanfaidh an éifeacht gearrtha an t-ábhar sliseanna a tháirgeadh, ach déanfar é a bhrú chun tosaigh nó ar an dá thaobh ag an cáithníní scríobacha, agus déanfar clais ar dhromchla an ábhair ar feadh chonair tairiscint na gcáithníní scríobach.

Cineál 2: Meicníocht spallála tuirse

Tagraíonn meicníocht spalling tuirse go bhfuil an maitrís dífhoirmithe agus cruaite faoi ghníomhaíocht na gcáithníní scríobacha, agus gintear scoilteanna ar an gciseal faoin dromchla mar gheall ar strus teagmhála. Síneann na scoilteanna go dtí an dromchla agus titim amach i bhfoirm shraith tanaí, agus cruthaítear claiseanna spalling neamhrialta ar dhromchla an ábhair. Nuair a bheidh na cáithníní scríobacha ag sleamhnú ar dhromchla an tsampla, déanfar limistéar dífhoirmithe plaisteach mór a fhoirmiú. Tar éis dífhoirmiúchán plaisteach arís agus arís eile, mar gheall ar chruasú oibre, cuireann dromchla an ábhair craiceann ar deireadh i smionagar caitheamh. Go ginearálta, tá an teorainn tuirse atá bunaithe ar fhriotaíocht chaitheamh an ábhair mícheart.

1.3.2 Meicníocht agus múnla creimeadh agus caitheamh

Ní hamháin go mbeidh an muileann fliuch a úsáidtear i mianaigh mhiotaleolaíochta ag fulaingt ó thionchar ualach trom agus caitheamh mór ach beidh sé creimthe ag sciodar leachtach freisin. Tagraíonn caitheamh creimeadh don phróiseas mais-chaillteanais de bharr imoibriú leictriceimiceach nó ceimiceach idir an dromchla ábhartha agus an timpeallacht máguaird, ar a dtugtar caitheamh creimeadh. Is gnách go bhfuil riocht oibre muileann fliuch mianach ná caitheamh creimeadh leictreamaiceimiceach. Mar gheall ar an meicníocht chun cinn frithpháirteach idir caitheamh agus creimeadh, tá caillteanas na n-ábhar níos mó ná an ráta caitheamh aonair móide an ráta creimthe. D'fhonn staidéar a dhéanamh ar éifeacht abrasion fliuch ar an meicníocht chaitheamh, is gá staidéar a dhéanamh ar mheicníocht creimeadh.

1.3.2.1 Caitheamh ar chreimeadh a chur chun cinn

(1) Múnla a bhaint meicniúil. Taispeánann Fíor 1-3 an tsamhail bhaint meicniúil. Mar gheall ar mheán creimneach a bheith ann, beidh creimeadh aonfhoirmeach ar an dromchla miotail le linn creimeadh agus caitheamh, agus is féidir leis na táirgí creimeadh a ghintear dromchla an tsampla a chlúdach go hiomlán. Tugtar scannán creimeadh ar an gciseal táirge creimeadh seo. Féadann sé dromchla an ábhair a chosc ó thuilleadh creimeadh, ach is furasta é a chaitheamh le hábhair chrua eile nó le cáithníní scríobacha sa sleamhnáin choibhneasta strus. Ansin is furasta an dromchla miotail lom a chreimeadh, agus mar sin cuireann caitheamh le creimeadh. I meán creimeadh ar leith, braitheann friotaíocht creimeadh na n-ábhar go príomha ar an scannán éighníomhach. Go ginearálta, méadóidh an ráta caitheamh creimeadh miotail le cumas aisghabhála lag scannán éighníomhach faoi 2 ordú méide nó fiú 4 ordú méide i gcomparáid leis an ráta creimeadh statach aonair.

(2) De réir an mhúnla leictriceimiceach, déanfar limistéar dífhoirmithe plaisteach áirithe a tháirgeadh ar dhromchla an tsampla miotail mar gheall ar fhórsa lomadh uilleach an scríobach. Tá creimeadh leictreamaiceimiceach an dromchla miotail an-míchothrom, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú breise ar an ráta creimeadh.

1.4 Cuspóir, tábhacht agus príomhábhar an taighde seo

Tá costas reatha muileann leath-uathghineach a úsáidtear i dtáirgeadh mianach miotail ollmhór, agus is é an línéar muileann an chuid is tromchúisí den chaitheamh agus den chaiteachas. ídíonn an tSín thart ar 2.2 milliún tonna d'ábhair chruach chaitheamh-resistant gach bliain. Ina measc, ídíonn an línéar muileann a úsáidtear i gcoinníollacha táirgthe éagsúla suas le 220,000 tonna de chruach, rud atá thart ar an deichiú cuid de thomhaltas iomlán páirteanna cruach caitheamh-resistant.

Tá riocht oibre na muilte leath-autogenous a úsáidtear i mianach metallurgical dona. Mar an chuid den mhuileann damáiste is tromchúisí, tá saol seirbhíse an línéadaigh ró-ghearr, rud a mhéadaíonn ní hamháin costas oibríochta an mhuilinn leath-uathghineach ach freisin go gcuireann sé isteach go mór ar éifeachtacht táirgthe an mhianaigh miotail. Faoi láthair, úsáidtear cruach ard mangainéise de ghnáth le haghaidh pláta líneála an mhuilinn leath-uathghineach. Cé go bhfuil feidhmíocht chuimsitheach maith agus cumas cruaithe maith oibre ag cruach ard mangainéise, tá neart toraidh cruach ard mangainéise ró-íseal, atá éasca le dífhoirmiú agus teip, nach féidir leis na coinníollacha seirbhíse de línéar muileann leath-uathghineach a chomhlíonadh, agus an tseirbhís tá saol an phláta líneála gearr. D'fhonn na fadhbanna thuas a fheabhsú, ní mór cineál nua cruach cóimhiotail caitheamh-resistant a bhfuil dea-airíonna cuimsitheacha aige a fhorbairt mar ionadach ar líneálacha muileann cruach ard mangainéise.

Bunaithe ar an anailís ar thimpeallacht tionscail agus mianadóireachta an mhuilinn leath-uathghineach agus an anailís ar na hábhair líneála de mhuilte fliuch éagsúla, faightear amach go bhfuil tábhacht mhór ag línéar an mhuilinn leath-uathghineach An cruach cóimhiotail caitheamh-resistant. le haghaidh pláta ba chóir go mbeadh an dá chruas agus toughness; ba cheart go mbeadh an cruach cóimhiotail ina struchtúr aon phas chomh fada agus is féidir, nó ba cheart go mbeadh an struchtúr ilchéime ann le dea-mheaitseáil cruas agus toughness, mar shampla struchtúr maitrís + chomhdhúile; ba cheart go mbeadh an cruach cóimhiotail comhoiriúnach freisin le neart toraidh maith agus go mbeadh cumas áirithe aige chun seasamh in aghaidh an dífhoirmithe; ba cheart go mbeadh tionchar maith ag cruach cóimhiotail friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh.

Is iad seo a leanas príomhábhar an taighde:

(1) Déan staidéar ar chóireáil teasa ar chruach cóimhiotail ísealcharbóin ardcharbóin a chaitheamh-resistant.

Trí anailís a dhéanamh ar mhicreastruchtúr, ar airíonna meicniúla, agus ar chaitheamh scríobach creimeadh tionchair de chruach chaitheamh-resistant cóimhiotail ísealcharbóin le cóireáil teasa éagsúla, fuarthas cineál cruach cóimhiotail caitheamh-resistant creimeadh le hairíonna cuimsitheacha níos fearr.

Comhdhéanamh cruach cóimhiotail ísealcharbóin: C 0.65%, Si 0.54%, Mn 0.97%, Cr 2.89%, Mo 0.35%, Ni 0.75%, N 0.10%.

Cóireáil teasa ar chruach cóimhiotail ísealcharbóin: 1000 ℃ × 6h annealing + 950 ℃ × 2.5h múchadh ola + 570 ℃ × faghartha 2.5h; 1000 ℃ × 6h annealing + 950 ℃ × 2.5h múchadh ola + 250 ℃ × faghartha 2.5h; 1000 ℃ × 6h annealing + 950 ℃ × 2.5h normalú + 570 ℃ × faghartha 2.5h; 1000 ℃ × 6h annealing + 950 ℃ × 2.5h normalú + 250 ℃ × faghartha 2.5h.

(2) Bunaithe ar dhearadh cruach cóimhiotail ardcharbóin, dearadh cruach bainíteacha ardcharbóin caitheamh-resistant, ilchodach maitrís cruach ard mangainéise, agus cruach pearlite faoi seach.  Críochnaíodh réitigh agus cóireáil teasa na líneálacha muileann san Innealra Qiming agus rinneadh an réamh-thriail i mianaigh miotail.

(3) Breathnóireacht agus taighde ar mhicreastruchtúr.

Breathnaíodh ar struchtúr metallografach cruach cóimhiotail ísealcharbóin i stát cóireála teasa, agus rinneadh anailís agus comparáid ar thionchar na bpróiseas cóireála teasa éagsúla ar an Microstructure de chruach cóimhiotail ísealcharbóin. Ag an am céanna, déantar anailís ar mhicreastruchtúr cruach bainítach caitheamh-resistant, cruach pearlite, agus línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise.

(4)Tástáil agus Taighde ar airíonna meicniúla.

Rinneadh tástáil ar chruas agus ar fhuinneamh tionchair cruach cóimhiotail ísealcharbóin mar-theilgthe agus teaschóireáilte, agus rinneadh staidéar ar chruas agus ar chruas tionchair cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal tar éis cóireála teasa éagsúla. Ag an am céanna, rinneadh tástáil agus anailís ar chruas agus ar fhuinneamh ionsúite tionchair cruach bainític caitheamh-resistant, cruach pearlite, agus línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise. Rinneadh tástálacha teanntachta ar steels ísealchóimhiotail ardcharbóin mar-theilgthe agus teaschóireáilte chun staidéar a dhéanamh ar neart toraidh agus airíonna eile steels cóimhiotail ísealcharbóin le próisis éagsúla cóireála teasa. Ag an am céanna, rinneadh tástáil agus anailís ar neart toraidh cruach bainític caitheamh-resistant, cruach pearlitic, agus línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise.

(5) Déan staidéar ar thréithe caitheamh scríobach de chreimeadh tionchair

Faoi fhuinneamh tionchair 4.5j agus 9j faoi seach, rinneadh staidéar ar fhriotaíocht chaitheamh scríobach creimeadh tionchair agus meicníocht chaitheamh cruach cóimhiotail ísealcharbóin le próisis éagsúla cóireála teasa, agus rinneadh staidéar ar fhriotaíocht chaitheamh scríobach creimeadh de chruach bainítach caitheamh-resistant, cruach pearlite. , agus tástáladh plátaí líneála ilchodach maitrís cruach ard mangainéise agus i gcomparáid Soláthraíonn an anailís an bonn le haghaidh cur i bhfeidhm praiticiúil tionsclaíoch cruach.

2.0 Coinníollacha agus modhanna tástála

I riocht meán creimneach fliuch, tá an ráta creimeadh ábhar cruach i bhfad níos airde ná sin i riocht tirim, atá arís agus arís eile de staid thirim. D'fhonn cruach cóimhiotail caitheamh-resistant, creimeadh-resistant, agus resistant-resistant a chaitheamh a fhorbairt, tá cruach ard-charbóin íseal-chóimhiotail caitheamh-resistant, cruach bainitic, cruach pearlite, agus comhdhéanta maitrís cruach ard mangainéise deartha sa pháipéar seo. , agus déantar staidéar freisin ar mhicreastruchtúr agus ar airíonna meicniúla na steels cóimhiotail seo. Rinneadh tástáil teanntachta, tástáil tionchair, creimeadh tionchair agus tástálacha caitheamh scríobacha chun cruach chaitheamh-resistant a fháil le feidhmíocht chuimsitheach níos fearr, ar féidir leo tagairt a sholáthar do roghnú leath. - líneálacha muileann uathghineacha.

2.1 Modh tástála

2.1.1 Réitigh bloc tástála

Leáigh na samplaí cruach ardcharbóin agus cóimhiotail íseal a úsáidtear sa pháipéar seo i líneáil foirnéise alcaileach foirnéise ionduchtaithe meánmhinicíochta agus caitheadh ​​iad isteach i mbloc tástála caighdeánach Y-chruthach, a thaispeántar i bhFíor 2-1. Críochnaíodh an chóireáil teilgthe agus teasa ar chruach bainític ardcharbóin caitheamh-resistant, cruach pearlite, agus líneálacha muileann ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise san Innealra Qiming, agus rinneadh réamh-thrialach sa mhianach.

2.1.2 Dearadh próiseas cóireála teasa

Tá tionchar soiléir ag an bpróiseas cóireála teasa ar an microstructure, airíonna meicniúla, agus friotaíocht caitheamh cruach cóimhiotail ísealcharbóin. Léirítear an próiseas cóireála teasa den chineál seo de chruach cóimhiotail ísealcharbóin i bhFíor 2-2.

2.1.3 Ullmhúchán samplach

Gearradh na heiseamail le haghaidh anailíse micreastruchtúr, cruas, XRD, tástáil tionchair, tástáil teanntachta, agus tástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair ó bhlocanna tástála Y-chruthach de chruach cóimhiotail ísealcharbóin le cóireáil teasa agus stáit mar theilgthe éagsúla. Is é múnla an mheaisín gearrtha sreinge ná DK77. Gearr amach an bloc tástála le próiseáil meaisín meilt isteach sa roughness cuí.

2.1.4 Breathnú ar struchtúir mhiotalagrafaíochta

Breathnaíodh micreascóp optúil Lycra ar mhicreastruchtúr gach sampla. Baineadh úsáid as tuaslagán alcóil aigéad nítreach 4 toirte mar réiteach creimeadh le haghaidh cruach cóimhiotail ísealcharbóin, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ilchodach maitrís cruach ard mangainéise i stáit cóireála teasa éagsúla. Mar gheall ar fhriotaíocht mhaith creimeadh cruach bainític, roghnaítear tuaslagán alcóil aigéad hidreaclórach clóiríd ferric mar réiteach creimeadh an phláta líneála cruach bainite. Is é an fhoirmle réiteach creimeadh 1g clóiríd ferric, aigéad hidreaclórach 2ml, agus eatánól 100ml.

2.1.5 Tástáil airí meicniúla

Tagraíonn airíonna meicniúla ábhair, ar a dtugtar freisin airíonna meicniúla ábhair, d'airíonna meicniúla ábhair faoi ualaí seachtracha éagsúla i dtimpeallacht áirithe. Áirítear le hairíonna meicniúla traidisiúnta na n-ábhar miotail cruas, neart, toughness tionchair, agus plaisteacht. Díríonn an tionscadal seo ar chruas macra, tástálacha tionchair, agus tástálacha teanntachta.

Rinne tástálaí cruas optúil HBRVU-187.5 Bromwell tástáil ar chruas Rockwell (HRC) de chruach cóimhiotail ísealcharbóin ard, línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise mar teaschóireáil agus mar theilgean. Tomhaiseadh gach sampla ag 10 suíomh éagsúla, agus ba é luach cruas an tsampla meán uimhríochtúil na dtorthaí tástála.

Baineadh úsáid as meaisín tástála tionchair luascadán miotail ionstraimithe JBW-300hc chun tástáil a dhéanamh ar fhuinneamh ionsú tionchair eiseamail chaighdeánacha Charpy V-notch de chruach ísealcharbóin íseal-chóimhiotail, línéar cruach pearlite, agus línéar cruach bainite mar teaschóireáil agus stát teilgthe faoi seach; Próiseáladh línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise isteach i eiseamal caighdeánach Charpy u-notch de réir an chaighdeáin, agus tástáladh an fuinneamh ionsú tionchair. Is é 10 mm*10 mm*50 mm méid an tionchair do gach cineál eiseamail le heangaí, agus tá meánmhéid imbhuailte gach eiseamail mar a thaispeántar sa líníocht de 3 heic.

Trí úsáid a bhaint as meaisín tástála teanntachta uilíoch leictreonach rialaithe microcomputer WDW-300hc, rinneadh tástálacha teanntachta ar chruach ísealcharbóin cóimhiotail íseal, línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ilchodach maitrís cruach ard mangainéise mar teaschóireáil agus mar a caitheadh ​​sa seomra. teocht. Próiseáiltear cruach cóimhiotail ísealcharbóin ard, cruach bainíteacha, cruach pearlite, agus samplaí pláta líneála ábhar maitrís cruach ard-mangainéise mar theilgthe agus cóireáilte i mbarraí tástála teanntachta, mar a thaispeántar i bhFíor 2-5. Socraítear luas teanntachta teocht an tseomra ag 0.05mm / min, agus déantar gach sampla a thástáil trí huaire, agus tógtar an meánluach.

2.1.6 tionchar creimeadh tástála caitheamh scríobach

Déantar an tástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair ar an meaisín tástála caitheamh scríobach ualach dinimiciúil modhnaithe MLD-10a. Léirítear léaráid scéimreach an tástálaí caithimh in Fíor 2-6. Tar éis modhnú, is féidir leis an meaisín tástála riocht caitheamh scríobach creimeadh iarmharta an línéadaigh muileann leath-uathghiniúna a insamhail go pointe áirithe. Taispeántar na paraiméadair tástála ar leith i dtábla 2-1.

Tábla 2-1 Paraiméadair theicniúla meaisín tástála caitheamh creimeadh tionchair
Ainm paraiméadar	Luach paraiméadar
Fuinneamh tionchair / J	4.5
Meáchan casúr/kg	10
Amanna tionchair / am · min-1	100
Airde titim saor in aisce de casúr / mm	45
Luas rothlaithe an tsampla níos ísle / R · min-1	100
Méid/mogalra scríobach	60-80 (Gaineamh Grianchloch)
Cóimheas mais uisce le gaineamh Grianchloch	2:5
Mais uisce/kg	1
Mais gaineamh Grianchloch/kg	2.5

Le linn na tástála, tá an sampla uachtarach suiteáilte ar an casúr agus socraítear an sampla níos ísle ar an fhearsaid. Tiomáinte ag an mótar, rothlaíonn an sampla níos ísle, agus lann mheascadh ar an seafta is mó leis an mótar. Ardaítear an casúr tionchair chun an airde fuinnimh tionchair a theastaíonn a shocrú agus ansin titeann sé go saor. Arna thiomáint ag an casúr, bíonn tionchar ag an sampla uachtarach arís agus arís eile ar an sampla níos ísle agus ar an scríobach (gaineamh Grianchloch fliuch) idir na samplaí uachtaracha agus íochtair ag an lann mheascadh. Sa bhearna ama a bhaineann le hullmhú chun dul isteach sa chéad timthriall creimeadh tionchair eile, beidh sleamhnáin choibhneasta ag na samplaí uachtaracha agus íochtaracha agus na scríobaigh, agus is é an próiseas caitheamh scríobach trí chomhlacht. Tá na samplaí uachtaracha agus íochtaracha araon faoi réir tionchar áirithe agus caitheamh scríobach, rud a fhágann go gcailltear an sampla, is é sin méid scríobach an tsampla.

Tá na samplaí níos ísle de na samplaí 45 cruach tar éis múchadh agus faghartha, agus is é 50HRC an cruas. Is iad na samplaí uachtaracha cruach cóimhiotail ísealcharbóin ard, línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ábhar ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise mar teaschóireáil agus mar theilgthe. Faoi fhuinneamh tionchair 4.5j, is é 10mm * 10mm * 30mm méid an tsampla uachtair, agus déantar an t-aghaidh deiridh a phróiseáil isteach i dromchla stua le trastomhas 50mm, mar a thaispeántar i bhFíor 2-7; tá an chuid uachtarach den sampla uachtarach le fuinneamh tionchair 9j 10mm * 10mm * 20mm, agus tá an chuid íochtair 7.07mm * 7.07mm * 10mm, agus déantar an t-aghaidh deiridh íochtair a phróiseáil isteach i dromchla stua le trastomhas 50mm, mar a thaispeántar. i bhFíor 2-8.

Roimh an tástáil chaitheamh, ba chóir go mbeadh an sampla réamh-talamh ar feadh 30 nóiméad chun deireadh a chur le tionchar an earráid suiteála sampla agus fachtóirí eile. Tar éis réamh-mheilt, bain an chéad smionagar agus smionagar eile atá ceangailte leis an dromchla caite le scuab bog, ansin glan an sampla le ultrasonaic eatánól iomlán, tirim é láithreach, agus meáigh sé le cothromaíocht anailíse leictreonach (meáigh sé trí huaire gach uair, agus a mheánluach a ghlacadh mar cháilíocht an tsampla). Ag tús na tástála caitheamh, meáigh gach 15 nóiméad, agus ansin déan an oibríocht mheá thuas arís.

2.1.7 Breathnú ar bristeadh tionchair, briste teanntachta, agus moirfeolaíocht chaitheamh creimthe

Breathnaíodh bristeadh tionchair, briste teanntachta, agus moirfeolaíocht chaitheamh creimthe na samplaí faoi 500 agus 2000 uair méadaithe trí úsáid a bhaint as micreascóp leictreon scanadh prox phenom. Rinneadh na heiseamail a bhí le breathnú a ghlanadh agus a thriomú le eatánól, agus breathnaíodh moirfeolaíocht dhromchla na samplaí faoin micreascóp leictreon scanadh, agus rinneadh anailís ar mheicníocht briste agus meicníocht caitheamh cruach cóimhiotail caitheamh-resistant.

3.0 Éifeacht cóireála teasa ar mhicreastruchtúr agus airíonna meicniúla líneálacha muileann SAG cruach cóimhiotail ísealcharbóin caitheamh-resistant

Tá tionchar mór ag cóireáil teasa ar mhicreastruchtúr agus ar airíonna meicniúla cruach cóimhiotail ísealcharbóin. Sa chaibidil seo, déantar staidéar ar éifeacht na cóireála teasa éagsúla ar an cruach cóimhiotail ísealcharbóin ard-charbóin caitheamh-resistant le comhdhéanamh áirithe, agus déantar an próiseas cóireála teasa a bharrfheabhsú chun an cruach cóimhiotail is fearr a bhaint as tionchar-resistant agus caitheamh-resistant.

Léirítear comhdhéanamh ceimiceach cruach cóimhiotail ísealcharbóin ard-charbóin caitheamh-resistant i dtábla 3-1.

Tábla 3-1 Comhdhéanamh ceimiceach steels cóimhiotail ísealcharbóin ard-charbóin (wt.%) scríobadh-creimeadh
c	Si	Mn	p	S	Cr	Ni	Mo
0. 655	0. 542	0. 976	0. 025	0. 023	2. 89	0.75	0. 352

 

De réir an phróisis chóireála teasa a thaispeántar i bhFíor 2-2, rinneadh an bloc tástála cruth Y a chóireáil le teas agus a mharcáil mar shamplaí 1, 2, 3, agus 4, agus marcáiltear an stát mar theilgthe mar shampla 5. Tar éis cóireáil teasa, rinne meaisín gearrtha sreang na samplaí le haghaidh breathnóireachta micreastruchtúr, tástáil chruas, tástáil tionchair, tástáil teanntachta, agus tástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair.

3.1 Éifeacht an phróisis chóireála teasa ar mhicreastruchtúr agus airíonna meicniúla cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal

3.1.1 Micreastruchtúr

Taispeánann Fíor 3-1 an microstructure de chruach cóimhiotail ísealcharbóin le stáit éagsúla cóireála teasa, agus taispeánann Figiúr 3-1 (a) (b) struchtúr metallographic sampla 1. Tar éis annealing ag 1000 ℃ agus normalú ag 950 ℃ agus faghartha. ag teocht ard (570 ℃), is é microstructure an tsampla pearlite. Taispeánann Fíor 3-1 (c) (d) struchtúr miotalachach sampla 2. Tar éis é a annealing ag 1000 ℃ agus normalú ag 950 ℃ agus faghartha ag teocht íseal (250 ℃), tá microstructure an tsampla freisin pearlite. Taispeánann Fíor 3-2 (a) (b) an micreastruchtúr ardchumhachta a thógann SEM. I microstructure sampla 1 (Fíor 3-2 (a)), is féidir pearlite lamellar le solas malartach agus dorcha a thabhairt faoi deara, agus is féidir microstructure sampla 2 (Fíor 3-2 (b)) a thabhairt faoi deara freisin le soiléireacht. pearlite lamellar, Faoin formhéadú céanna, is gnách go spheroidized an struchtúr pearlite de chruach cóimhiotail ísealcharbóin (1 × 10) tempered ag 570 ℃. Taispeánann Fíor 3-1 (E) (f) struchtúr miotalachach sampla 3. Tar éis é a annealing ag 1000 ℃, múchadh ola ag 950 ℃ agus faghartha ag teocht ard (570 ℃), tá an microstructure an sampla tempered sorbite le martensite. treoshuíomh. Léiríonn Fíor 3-1 (g) (H) an struchtúr metallographic sampla 4. Tar éis annealing ag 1000 ℃, múchadh ola ag 950 ℃ agus faghartha ag teocht íseal (250 ℃), tá an microstructure an sampla íseal-teocht tempered martensite. Nuair a bhíonn an sampla múchta in ola ag 950 ℃ agus tempered ag teocht íseal, idirleathadh adaimh C ar dtús agus deascadh cairbídí scaipthe ó thuaslagán soladach α forsháithithe. Leis an méadú ar theocht faghartha, deascann chomhdhúile i méadú cruach cóimhiotail, agus athraíonn carbide de réir a chéile go cementite agus fásann sé suas de réir a chéile. De réir mar a théann an t-am ar aghaidh, tosaíonn austenít coinnithe ag lobhadh agus deascann cementite ag an am céanna. Nuair a ardaíonn an teocht faghartha go 570 ℃, deascán adaimh C forsháithithe go hiomlán ón tuaslagán soladach α sársháithithe, agus comhiomláin agus garbh-ghéarú cementite fíneáil, ag taispeáint an sorbite tempered a choimeádann treoshuíomh martensite.

Taispeánann Fíor 3-3 patrúin díraonta XRD de chruach cóimhiotail ísealcharbóin i stáit éagsúla cóireála teasa. Is féidir a fheiceáil ón bpatrún nach bhfuil ach céim α nó céim α forsháithithe agus céim cementite ag na samplaí i stáit cóireála teasa éagsúla, gan céimeanna eile.

3.1.2 Airíonna meicniúla

Taispeánann Fíor 3-4 cruas na steels cóimhiotail ísealcharbóin i stáit éagsúla cóireála teasa agus mar-theilgthe. Léiríonn na torthaí go bhfuil: luach cruas an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (sampla 4) annealed ag 1000 ℃ agus ola Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃ an líon is airde. Tá luachanna cruas sampla 1, sampla 2, agus sampla 3 an-dlúth agus i bhfad níos ísle ná sin sampla 4, agus tá sampla 2 beagán níos airde ná sampla 1 agus sampla 3. Toisc go bhfuil an teocht faghartha níos airde, is ísle an cruas. déanta as cruach cóimhiotail. Tá cruas 2 × 10 sampla tempered ag teocht íseal (250 ℃) beagán níos airde ná sin de 1 × 10 samplaí tempered ag teocht ard (570 ℃), agus go bhfuil de 4 × 10 samplaí tempered ag teocht íseal (250 ℃). níos airde ná sin de 3 × 10 sampla. Is cruach cóimhiotail ísealcharbóin ardcharbóin iad sampla 1# agus samplaí 2# tar éis cóireála a normalú agus a mhaolú. Is beag an éifeacht atá ag teocht tempering ar luach cruas cruach, agus tá an difríocht beag, agus mar sin níl mórán difríochta idir luach cruas an tsampla 1 # agus an sampla 2 #. Is cruach cóimhiotail ísealcharbóin ardcharbóin iad sampla 3# agus sampla 4# tar éis cóireála múchta agus faghartha. Tá tionchar mór ag teocht tempering ar luach cruas an tsampla. Tá cruas an tsampla 4 # tempered ag teocht íseal i bhfad níos airde ná an sampla 3 # tar éis faghartha ardteochta.

Léirítear i bhFíor 3-5 an fuinneamh tionchair a ionsúitear ó chóireáil teasa dhifriúil agus cruacha cóimhiotail ísealcharbóin mar theilgthe. Léiríonn na torthaí go laghdaítear fuinneamh ionsú tionchair samplaí 1, 2, 3, agus 4 ar a seal. Tá an fuinneamh ionsú tionchair de chruach cóimhiotail ísealcharbóin ard (sampla 1) annealaithe ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃, agus tempered ag 570 ℃ i bhfad níos airde ná samplaí eile. Tá sé seo mar gheall ar tar éis an chóireáil a normalú, feabhsaítear céim réitigh soladach gach eilimint sa chruach cóimhiotail in austenític, feabhsaítear deighilt na n-eilimintí cóimhiotail sa struchtúr réitigh, feabhsaítear céim homogenization an struchtúir réitigh, agus tá an toughness tionchar an. tá cruach feabhsaithe. Tar éis cóireála teasa a normalú agus a mhaolú, is struchtúr pearlite iad samplaí 1 agus 2 le toughness maith. Tá struchtúr pearlite sampla 1 pasivated agus claonadh chun spheroidize. Dá bhrí sin, tá an déineacht sampla 1 níos fearr ná mar atá i sampla 2, agus tá fuinneamh tionchair sampla 1 níos airde. Tar éis múchadh ola agus cóireáil faghartha íseal-teocht, is é martensite tempered an microstructure deiridh den chruach cóimhiotail. Coinníonn an sampla cruas ard agus cruas íseal mar a Múchadh, mar sin coinníonn an cruach cóimhiotail cruas ard agus toughness íseal. Tar éis múchadh ola agus faghartha ag teochtaí arda, thosaigh martensite a dhianscaoileadh agus foirmíodh líon mór sorbite. Tháinig laghdú suntasach ar chruas sampla 3 agus tháinig méadú suntasach ar an déine. Mar sin, bhí cruas sampla 3 níos fearr ná mar a bhí i sampla 4. Is é an fuinneamh ionsú tionchair de chruach cóimhiotail ísealcharbóin as-teilgthe an chuid is ísle agus is é an toughness an ceann is measa.

Taispeántar torthaí teanntachta steels cóimhiotail ísealcharbóin i gcóireáil teasa éagsúla agus stáit mar theilgthe i dtábla 3-2, Léiríonn na torthaí go bhfuil an neart teanntachta Rm: 3# ＞1#＞2#＞4#＞5#; Neart toraidh Rel: 3#＞1#＞2#＞4#、5#. I bhfocail eile, tá an neart is airde cruach cóimhiotail ísealcharbóin (3 #) annealed ag 1000 ℃, ola Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃, agus an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (4 #) annealed ag 1000 ℃, ola Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃ Tá an neart is ísle. Fadú tar éis briste δ:1#＞2#＞3#＞4#＞5#, Is é sin, an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (1#) annealed ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃, agus tempered ag 570 ℃. plaisteacht is fearr, 1#, 2#, 3#, agus 4# atá briste measctha, Léiríonn na torthaí go bhfuil an plasticity cruach ard-charbóin cóimhiotail íseal (# 4) annealed ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃. Is é an ceann is measa, a bhfuil briste brittle. Tá neart agus plaisteacht cruach ardcharbóin cóimhiotal íseal mar-theilgthe (# 5) níos measa ná iad siúd sa sampla cóireála teasa, a bhfuil briste brittle.

Tábla 3-2 Torthaí tástála teanntachta de steels cóimhiotail ísealcharbóin sa phróiseas cóireála teasa éagsúla
Mír Uimh.	Neart teanntachta / Mpa	Fadú tar éis briste /%	Neart toraidh / Mpa
1 #	1005	14.31	850
2 #	947	13.44	760
3#	1269	10.53	1060
4#	671	4.79	/
5 #	334	3.4	/

 

3.1.3 anailís ar bhriseadh tionchair

Taispeánann Fíor 3-6 deilbhíocht briste iarmharta na cóireála teasa éagsúla agus steels cóimhiotail ísealcharbóin mar a caitheadh. Taispeánann Fíor 3-6 (a) (b) moirfeolaíocht briste tionchair cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (sampla 1) annealaithe ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃, agus tempered ag 570 ℃. Léiríonn torthaí breathnóireachta SEM go bhfuil an dromchla briste sách cothrom de réir an bhreathnaithe macrascópach (féach Fíor 3-6 (a)) 3-6 (b)) taispeánann breathnóireacht go bhfuil dimples beaga ar an dromchla briste, agus soiléir. patrún teanga le feiceáil. Léiríonn an sampla seo toughness níos fearr ná samplaí eile. Taispeánann Fíor 3-6 (c) (d) moirfeolaíocht briste iarmharta cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (sampla 2) annealaithe ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃, agus tempered ag 250 ℃. Is féidir a fheiceáil ón bhreathnóireacht ar an formhéadú íseal (féach Fíor 3-6 (c)) go bhfuil an dromchla briste sách cothrom, agus ón breathnóireacht ard-chumhachta (féach Fíor 3-6 (d)), beag is féidir líon na n-imples a thabhairt faoi deara sa bhriseadh, agus is féidir teanga fhollasach cosúil le patrún agus imeall cuimilt a thabhairt faoi deara. Léiríonn Fíor 3-6 (E) (f) mhoirfeolaíocht briste tionchair cruach ardcharbóin cóimhiotal íseal (sampla 3) annealaithe ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃. Tá an briste sách cothrom de réir an bhreathnaithe ar an méadú íseal (féach Fíor 3-6 (E)), agus tá roinnt dimples agus líon beag imill cuimilt sa briste a breathnaíodh ag formhéadú ard (féach Fíor 3-. 6(f)). Léiríonn Fíor 3-6 (g) (H) mhoirfeolaíocht briste tionchair cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (4 #) annealed ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃. Is é an briste briste intergranular breathnaíodh ag formhéadú íseal (féach Fíor. 3-6 (g)), agus tá cúpla imill tearing agus mhoirfeolaíocht briste scoilteachta quasi ag formhéadú ard (féach Fíor. 3-6 (H)). I bhFíor 3-6 (I) (J) taispeántar deilbhíocht an bhriste tionchair de chruach ardcharbóin cóimhiotal íseal mar a caitheadh ​​(5#). Léiríonn an briseadh patrún abhann, ar gnáthbhriseadh brittle é, agus is é déine an tsampla mar theilgthe an ceann is measa.

3.1.4 Anailís briste teanntachta

Léirítear i bhFíor 3-7 an mhoirfeolaíocht briste teanntachta de chruach cóimhiotal ísealcharbóin ard le cóireáil teasa agus staid theilgthe éagsúla. Taispeánann Fíor 3-7 (a) (b) moirfeolaíocht briste teanntachta cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (# 1) annealaithe ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃, agus tempered ag 570 ℃. Is féidir dimples beaga a thabhairt faoi deara, agus tá an limistéar briste mór, a bhaineann le bristeadh insínte le toughness ard. Léiríonn Fíor 3-7 (c) (d) an mhoirfeolaíocht briste teanntachta de chruach cóimhiotail ísealcharbóin (# 2) atá annealaithe ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃, Breathnaítear dimples beaga agus grooves go páirteach réidh ag formhéadú ard (Fíor 3-7 (d)). Níl aon scoilteanna le fáil sna grooves, a bhaineann le briste insínte. Tá na maoláin níos lú agus níos éadomhain, agus tá déine an tsampla níos measa ná an #1. Léiríonn Fíor 3-7 (E) (f) an mhoirfeolaíocht briste teanntachta de chruach cóimhiotail ísealcharbóin (# 3) atá annealaithe ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃. Is féidir an chuid is mó de phatrúin scoilteachta agus líon beag de chúinsí beaga bídeacha a fheiceáil. Tá an limistéar patrún scoilteachta níos mó, tá an limistéar snáithín níos lú, agus is briste measctha é an sampla #3. Fíor 3-7 (g)(h) Léiríonn moirfeolaíocht briste teanntachta na cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (#4) atá annealaithe ag 1000 ℃, ola múchta ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃ patrún soiléir abhann agus tréithe briste scoilteachta. Ag formhéadú ard (Fíor 3-7 (H)), breathnaítear líon beag dimples éadomhain san ionad briste, ach baineann na samplaí fós le briseadh brittle. I bhFíor 3-7 (I) (J) taispeántar deilbhíocht briste teanntachta de chruach cóimhiotail ísealcharbóin mar theilgthe (#5) le patrún soiléir abhann agus tréithe soiléire briste scoilteachta. Baineann sé le briste brittle, agus is é an déine an tsampla an ceann is measa.

Cuireadh cruach cóimhiotail ardcharbóin cóimhiotail íseal-chaitheamh-resistant le comhdhéanamh de c0.65%, Si 0.54%, Mn 0.97%, Cr 2.89%, Mo 0.35%, Ni 0.75% agus N 0.10% faoi cheithre chóireáil teasa éagsúla. Rinneadh staidéar ar éifeachtaí cóireálacha teasa éagsúla ar an Microstructure agus airíonna meicniúla cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal. Is iad seo a leanas na modhanna cóireála teasa de chruach cóimhiotail ísealcharbóin: 1000 ℃ × 6h annealing + 950 ℃ × 2.5h normalú + 570 ℃ × 2.5h faghartha; 1000 ℃ × 6h annealing + 950 ℃ × 2.5h normalú + 250 ℃ × faghartha 2.5h; 1000 ℃ × 6h annealing + 950 ℃ × 2.5h múchadh ola + 570 ℃ × faghartha 2.5h; 1000 ℃ × 6h annealing + 950 ℃ × 2.5h múchadh ola + 250 ℃ × faghartha 2.5h. Léiríonn na torthaí go:

1. Is pearlite é an microstructure de chruach cóimhiotail ísealcharbóin (# 1) atá annealaithe ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃. Is pearlite é an microstructure de chruach cóimhiotail ísealcharbóin (# 2) atá annealaithe ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃. Mar sin féin, tá an struchtúr pearlite de # 1 pasivated agus tá claonadh a spheroidized, agus tá a n-airíonna cuimsitheach níos fearr ná sin de # 2. An microstructure cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (sampla 3) annealed ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃. agus tá tempered ag 570 ℃ sorbite tempered le treoshuíomh martensite. Is martensite tempered an microstructure cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (# 4) annealed ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃.
2. Tá cruas ardcharbóin cruach cóimhiotail íseal (# 4) annealaithe ag 1000 ℃, ola Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃ ar an cruas Rockwell is airde de 57.5 HRC. Tá cruas na dtrí chineál eile de chruach cóimhiotail ísealcharbóin níos ísle ná sampla 4, agus tá na luachanna cruas gar. Is é cruas samplaí 1,2,3 ná 43,8 HRC, 45.3 HRC, agus 44.3 HRC.
3. Léiríonn tástáil toughness tionchar V-notch go bhfuil an fuinneamh ionsú tionchair is airde (8.37 J) ag an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (# 1) atá annealaithe ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃, agus tempered ag 570 ℃ (8.37 J) agus an toughness is fearr. Léiríonn na torthaí tástála teanntachta freisin go bhfuil an fadú tar éis briste δ cruach ard-charbóin cóimhiotail íseal (# 1) annealed ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃ an fadú uasta tar éis briste (14.31%), agus an briste is bristeadh insínte é.
4. Léiríonn torthaí na tástála teanntachta go bhfuil an neart is fearr (Rm: 1269mpa, Rel: 1060mpa) neart cruach ard-charbóin cóimhiotail íseal (# 3) annealed ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃. neart # 1，# 2，#3，agus #4 tá Rm: 1005 MPa, Rel: 850 MPa; Rm: 947 MPa, Rel: 740 MPa; Rm: 671 MPa.
5. Tá airíonna meicniúla cruach ardcharbóin cóimhiotal íseal mar-theilgthe (# 5) níos measa ná airíonna na samplaí teaschóireáilte. Feabhsaíonn cóireáil teasa na hairíonna cuimsitheacha de chruach cóimhiotail ísealcharbóin.

4.0 Micreastruchtúr agus airíonna meicniúla déanta as cruach bainític caitheamh-resistant, cruach pearlite, agus líneálacha muilte ilchodacha maitrís cruach ard mangainéise

D'fhonn comparáid a dhéanamh agus staidéar a dhéanamh ar an cruach cóimhiotail caitheamh-resistant agus creimeadh-resistant le haghaidh pláta líneála an mhuilinn leath-uathghiniúna, ag glacadh cruach cóimhiotail ardcharbóin mar an treoshuíomh bunúsach, dhear ár monarcha trí chineál cruach cóimhiotail ard-charbóin agus a n-ábhar ilchodach agus rinne siad plátaí líneála. Críochnaíodh an réitigh agus an chóireáil teasa inár monarcha, agus rinneadh an réamh-triail i mianaigh miotail.

Léirítear comhdhéanamh ceimiceach cruach bainitic, cruach pearlite, agus líneálacha muileann ilchodacha maitrís cruach ard-mangainéise i dtábla 4-1, Tábla 4-2, agus Tábla 4-3.

Table4-1 Comhdhéanamh ceimiceach plátaí línéar cruach bainite (wt.%)
c	Si	Mn	p	S	Cr	Mo	Ni
0. 687	1. 422	0. 895	0. 053	0. 029	4. 571	0. 424	0. 269

Tábla 4-2 Comhdhéanamh ceimiceach plátaí línéar cruach pearlite (wt.%)
c	Si	Mn	Al	Is é W	Cr	Cu	Ni
0. 817	0. 43	0. 843	0. 028	0. 199	3. 103	0. 111	0. 202

Tábla 4-3 Comhdhéanamh ceimiceach plátaí línéar ilchodacha maitrís cruach ard-mangainéise (wt.%)
c	Si	Mn	Al	Cr	V	Ti	Ni
1. 197	0. 563	20.547	0. 271	0. 143	0.76	0. 232	0. 259

Tar éis an línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus línéar ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise a bhaint, déantar na samplaí le haghaidh breathnóireachta microstructure, tástáil cruas, tástáil tionchair, tástáil teanntachta, agus tástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair a ghearradh ag meaisín gearrtha sreang.

4.1 Micreastruchtúr agus airíonna meicniúla cruach bainíteacha, cruach péarlach, agus líneálacha muileann ilchodacha maitrís cruach ard-mangainéise

4.1.1 Micreastruchtúr

Taispeánann Fíor 4-1 struchtúr miotalagrafach an phláta líneála cruach bainít, agus taispeánann Fíor 4-1 (a) (b) struchtúr meiteagrafach an dromchla neamhchaitheamh. Is féidir breathnú ar an struchtúr bainít íochtair cosúil le snáthaid dubh (féach an tsaighead i bhFíor 4-1 (b)), struchtúr bainite uachtair cleite (féach ciorcal Figiúr 4-1 (b),) agus roinnt austenít coinnithe bán. Taispeánann Fíor 4-1 (c) (d) struchtúr miotalagrafach an dromchla caithimh. Is féidir an struchtúr bainít íochtair cosúil le snáthaid dubh agus roinnt austenít coinnithe bán a fheiceáil. Tá an bainít níos ísle cosúil le snáthaid dubh ar an dromchla neamhchaitheamh níos míne ná an dromchla caitheamh.

Taispeánann Fíor 4-2 patrún díraonta XRD an phláta líneála cruach bainite. Taispeánann patrún díraonta an tsampla cruach bainítí na buaic díraonta den chéim α agus den chéim γ, agus níl aon bhuaic díraonta soiléir de chomhdhúile sa léaráid.

Taispeánann Fíor 4-3 struchtúr metallografach an phláta líneála ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise, FIG. 4-3 (a) taispeántar macragraf, FIG. 4-3 (b) taispeántar léaráid ardmhéadúcháin, agus taispeánann Fíor 4-3 (b) líon mór cairbídí ar theorainn an ghráin austenític. Ar dhromchla an sampla pláta líneáil ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise snasta agus creimthe, tógadh 10 pictiúir mhiotalagrafaíochta le formhéadú 100 uair faoi seach (féach Fíor 4-4). Rinneadh anailís ar chodán achair na gcomhdhúile sa réimse radhairc trí úsáid a bhaint as na bogearraí saineolaí céim Las de mhicreascóp metallografach Lycra, agus tógadh an meánluach uimhríochtúil. De réir an ríomh, is é 9.73% an t-ábhar carbide sa línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise. Scaiptear carbides in austenític mar an dara céim, rud a fheabhsaíonn friotaíocht caitheamh agus neart toraidh an ábhair. Is ábhar ilchodach é an t-ábhar línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise le struchtúr austenític mar an maitrís agus chomhdhúile mar an dara céim.

Taispeánann Fíor 4-4 patrún díraonta XRD de phláta líneála ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise, ina bhfuil beanna díraonta de chéim γ agus chomhdhúile, ach gan aon bhuaic díraonta martensite.

I bhFíor 4-6 taispeántar micreastruchtúr línéar cruach péarlach, agus taispeánann Fíor 4-6 (a) (b) an struchtúr miotalagrafach a ghlac micreascóp miotalachach Lycra. Is féidir a thabhairt faoi deara go bhfuil an struchtúr pearlite dubh agus bán (féach Fíor 4-6 (b) ciorcal dubh). Is é an limistéar bán ferrite agus is cementite an dubh. Taispeánann Fíor 4-6 (c) micreastruchtúr ardchumhachta SEM. Is féidir pearlite le céimeanna geal agus dorcha a fheiceáil. Tá an chuid is éadroime cementite agus tá an chuid is dorcha ferrite.

Taispeánann Fíor 4-7 patrún díraonta XRD na líneálacha muileann cruach pearlite. Tá buaic díraonta den chéim α agus céim Fe3C i bpatrún díraonta na líneálacha muileann pearlite, agus níl aon bhuaic austenític iarmharach soiléir le feiceáil.

4.1.2 Airíonna meicniúla

Taispeánann Tábla 4-4 torthaí tástála cruas agus toughness tionchair línéar cruach bainite, línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise, agus línéar cruach pearlite. Léiríonn na torthaí go bhfuil dea-airíonna meaitseála cruas agus toughness ag an línéar cruach bainite; tá cruas bocht ag an ilchodach maitrís cruach ard mangainéise ach tá dea-dhianacht gan cruas oibre; tá cruas cruach pearlite bocht.

Tábla 4-4 Cruas Rockwell agus toughness tionchair trí chineál líneálacha muileann cruach cóimhiotail
Mír	Toradh
Cruas na líneálacha muilte cruach cóimhiotail bainitic (HRC)	51.7
Cruas na líneálacha muileann cruach cóimhiotail ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise (HRC)	26.5
Cruas na líneálacha muileann cruach cóimhiotail pearlite (HRC)	31.3
Fuinneamh ionsú tionchair V-notch de líneálacha muileann cruach cóimhiotail bainitic (J)	7.5
Fuinneamh ionsú tionchair U-notch de líneálacha muileann cruach cóimhiotail maitrís ard-mangainéise (J)	87.7
Fuinneamh ionsú tionchair líneálacha muileann cruach cóimhiotail pearlite le V-notch (J)	6

Is éard atá i bhFíor 4-8 ná comparáid idir an dáileadh cruas sa limistéar ciseal cruaite de thrí chineál ábhar línéadaigh, eadhon línéar cruach bainite, pláta líneála ilchodach bonn cruach ard mangainéise, agus línéar cruach pearlite. Léiríonn na torthaí go bhfuil feiniméan cruaithe soiléir ag an pláta líneáil ilchodach cruach ard-mangainéise-bhunaithe agus línéar cruach bainite tar éis trialach sa mhianach. Is é 12 mm doimhneacht cruaithe próiseála an línéadaigh ilchodach cruach ard-mangainéise, agus déantar cruas an phláta líneála a mhéadú go 667 HV (58.7 HRC); is é 10 mm an doimhneacht cruaithe próiseála de línéar cruach bainite, méadaíodh cruas HVS beagnach 50% trí chruachadh meaisínithe, agus ní raibh aon feiniméan cruaithe soiléir i línéar cruach pearlite.

Taispeánann Tábla 4-5 torthaí tástála teanntachta líneálacha muileann ilchodacha maitrís cruach ard-mangainéise agus líneálacha muileann cruach pearlite. Léiríonn na torthaí go bhfuil neart teanntachta na líneálacha muileann ilchodach maitrís cruach pearlite comhionann le líneálacha muileann ábhar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise, ach tá neart toraidh níos airde ag pláta líneála ábhar ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise ná líneálacha muileann cruach pearlite. Ag an am céanna, tá an fadú tar éis briste línéar cruach pearlite níos airde ná é sin de ilchodach maitrís cruach mangainéise, agus tá toughness níos fearr ag línéar ábhar ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise.

Tábla 4-5 Torthaí tástála teanntachta de líneálacha muileann cruach cóimhiotail éagsúla
Mír Uimh.	Neart teanntachta / Mpa	Fadú tar éis briste /%	Neart toraidh / Mpa
Línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise	743	9.2	547
Líneáil cruach pearlite	766	6.7	420

4.1.3 Anailís ar bhriseadh tionchair

Taispeánann Fíor 4-9 deilbhíocht briste iarmharta línéar cruach bainite, línéar ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise, agus línéar cruach pearlite. I bhFíor 4-9 (a) (b) taispeántar deilbhíocht briste imbhuailte ábhar línéar cruach bainite. Tá an dromchla briste sách cothrom le líon beag imill cuimilt agus méadú ard (Fíor 4-9 (a)) Tá toughness briste na dimples (B-9) éadomhain, ach tá an fuinneamh briste beag. I bhFíor 4-9 (c) (d) taispeántar mhoirfeolaíocht briste imbhuailte ábhar líneála ilchodach maitrís cruach ard-mhangainéise. Ón formhéadú íseal (Fíor 4-9 (c)), breathnaítear dífhoirmiúchán plaisteach soiléir ar an dromchla briste, agus feictear dimples ar an trasghearradh. Ag ardmhéadú (Fíor 4-9 (d)), is féidir dimples móra agus beaga a fheiceáil ag an am céanna, agus tá na dimples móra domhain, agus tá na dimples fite fuaite lena chéile. I bhFíor 4-9 (E) (f) taispeántar deilbhíocht briste tionchair d’ábhar línéar cruach péarlach. Tá an dromchla briste sách réidh faoi fhormhéadú íseal (Fíor 4-9 (E)), agus is féidir patrún na habhann a fheiceáil ag ardmhéadú (Fíor 4-9 (f)). Ag an am céanna, is féidir líon beag dimples a thabhairt faoi deara ar imeall patrún na habhann. Tá an sampla briste brittle sa radharc macra agus briste plaisteach sa chuid áitiúil sa radharc micrea.

4.1.4 Anailís briste teanntachta

Taispeánann Fíor 4-10 deilbhíocht briste teanntachta pláta líneáil ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise agus pláta líneáil cruach pearlite agus léiríonn figiúr 4-10 (a) (b) deilbhíocht briste teanntachta ábhar pláta líneáil ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise. Ón chumhacht íseal (Fíor 4-10 (a)), tá dífhoirmiúchán plaisteach soiléir ag an briste, méid beag cuimilte, agus méadú ard (Fíor Is féidir líon beag dimples éadomhain agus líon mór céimeanna scoilteachta a fheiceáil. i 4-10 (b) Baineann an t-eiseamal le mód briste measctha Léiríonn Fíor 4-10 (c) (d) deilbhíocht briste teanntachta ábhar línéar cruach pearlite Tá an dromchla briste sách réidh nuair a bhreathnaítear air ag méadú íseal ( Fíor 4-10 (c)) Is féidir an patrún soiléir abhann agus an t-imeall cuimilt a fheiceáil ag formhéadú ard (Fíor 4-10 (d)) Baineann an sampla le briseadh brittle.

4.2 Na torthaí

1. Léiríonn micreastruchtúr na líneálacha muileann cruach cóimhiotail bainíteacha bainít níos ísle cosúil le snáthaid dubh agus cuid de bhainít uachtair cosúil le cleite, le cruas 51.7 HRC. Tar éis an línéar muileann a thástáil i mianaigh, tá doimhneacht cruaithe oibre áirithe de 10 mm aige. Méadaítear cruas línéar an mhuilinn faoi 50 HV. Is é 7.50 J an fuinneamh tionchair a ghlacann an V-notch de línéar cruach bainite, agus is briste insínte é an dromchla briste. Tá dea-airíonna meicniúla cuimsitheacha ag na líneálacha muileann cruach cóimhiotail bainite.
2. Is struchtúr austenític é microstructure an línéar muileann ilchodach maitrís cruach ard mangainéise. Tá go leor cairbídí sa teorainn gráin austenític, agus is é 9.73% an t-ábhar carbide. Is ábhar ilchodach é an t-ábhar línéar d'ábhar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise le struchtúr austenític mar mhaitrís agus chomhdhúile mar an dara céim. Is é cruas an líneála ilchodach maitrís cruach ard mangainéise ná 26.5 HRC gan cruas oibre. Tar éis é a úsáid i mianaigh, tarlaíonn cruas soiléir oibre. Is é 12 mm doimhneacht an chruaithe oibre. Is é 667 HV (58.7 HRC) an cruas is airde. Is é an fuinneamh tionchair ionsúite u-notch caighdeánach de línéar ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise ná 87.70 J, agus is briste insínte é an briste iarmharta. Is é 9.20% an fadú tar éis briste teanntachta ar an líneáil ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise, agus is briste measctha é an briste teanntachta. Tá toughness maith ag an línéar muileann ilchodach maitrís cruach ard mangainéise. Is é 743 MPa agus 547 MPa an neart teanntachta agus an toradh atá ar líneálacha muileann ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise.
3. Léiríonn na torthaí go bhfuil microstructure na líneálacha muileann cruach cóimhiotail pearlite de ghnáth struchtúr pearlite dubh agus bán le cruas 31.3hrc, agus níl aon feiniméan cruaithe oibre soiléir tar éis úsáid trialach i mianaigh. Is é 6.00j an fuinneamh ionsú tionchair de V-notch caighdeánach de línéar cruach pearlite 6.00j, agus is é bristeadh plaisteach microlocal agus briste macra brittle an dromchla briste. Is é an fadú línéar cruach pearlite tar éis briste teanntachta 6.70%, is é an briste teanntachta briste brittle, tá an toughness ard, agus tá an línéar cruach mangainéise ilchodach maitrís bocht. Is é an neart teanntachta agus neart toraidh línéar cruach pearlite ná 766 MPa agus 420 MPa.

5.0 Creimeadh tionchair agus friotaíocht caitheamh scríobach ar líneálacha muileann cruach cóimhiotail muileann leath-uathghineach

Ní hamháin go ndéantar sciodair a thionchar agus a chaitheamh ar líneálacha muileann an mhuilinn leath-uathghineach ach freisin sciodair sa druma a chreimeadh, rud a laghdaíonn go mór saol seirbhíse an línéadaigh. Is féidir leis an tástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair insamhail a dhéanamh go maith ar riocht caitheamh phláta líneála an mhuilinn leath-uathghineach. Faoi láthair, tá an taighde ar fhriotaíocht chaitheamh agus feidhmíocht creimeadh na n-ábhar den chuid is mó chun meáchain caillteanas scríobach na n-ábhar a thomhas i dtástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair faoi choinníollacha caitheamh trí chomhlacht, agus ansin déan moirfeolaíocht chaitheamh samplaí a urramú trí scanadh leictreon micreascóp, agus ansin anailís a dhéanamh ar an meicníocht chaitheamh. Sa chaibidil seo, déantar anailís ar fhriotaíocht chaitheamh agus meicníocht chaitheamh samplaí éagsúla tríd an gcaillteanas caitheamh scríobach creimeadh tionchair, agus deilbhíocht cruach teaschóireáilte cóimhiotail ísealcharbóin atá resistant le creimeadh, línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus cruach ard mangainéise. línéar ilchodach maitrís.

5.1 Saintréithe caitheamh scríobach de chreimeadh tionchair ag fuinneamh tionchair 4.5 J

5.1.1 friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh creimeadh

Faoi éifeacht an fhuinnimh tionchair de 4.5j, cailleadh meáchain caitheamh cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal-chreimeadh-resistant, línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ilchodach maitrís cruach ard mangainéise i stáit cóireála teasa éagsúla le caitheamh scríobach creimeadh tionchar. taispeántar am i bhFíor 5-1.

1. Léiríonn na torthaí go n-ardóidh meáchain caillteanas gach sampla leis an am, agus tá an ráta caitheamh cobhsaí;
2. Is é seo a leanas friotaíocht caitheamh gach sampla: pláta línéar cruach bainite ＞ 1000 ℃ annealing +950 ℃ normalú +570 ℃ cruach ardcharbóin íseal-chóimhiotail ＞ 1000 ℃ annealing +950 ℃ múchadh ola +250 ℃ cruach cóimhiotail ísealcharbóin tempered > línéar cruach pearlite ＞ 1000 ℃ annealing +950 ℃ normalú +250 ℃ faghartha cruach ard-charbóin cóimhiotail íseal ＞ 1000 ℃ annealing +950 ℃ múchadh ola +570 ℃ faghartha cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal > bonn cruach ard mangainéise líneálacha muileann ilchodach.

5.1.2 Anailís ar mheicníocht scríobadh

Tá dhá phríomh-mheicníocht caitheamh ann maidir le caitheamh scríobach tionchair: is é ceann amháin an caitheamh de bharr gearradh scríobach agus chiseling; is é an ceann eile caitheamh tuirse de bharr dífhoirmiúchán pitting arís agus arís eile faoin bhfórsa tionchair. Faoin riocht meilt fliuch, is é caitheamh scríobach tionchair ná caillteanas caitheamh scríobach den chuid is mó agus tá creimeadh leictreamaiceimiceach ag gabháil leis, rud a chuireann chun cinn a chéile agus a luathaíonn ráta caitheamh na n-ábhar.

Taispeánann Fíor 5-2 deilbhíocht dromchla caitheamh cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal-chreimeadh-resistant agus línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ábhar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise faoi stáit cóireála teasa éagsúla.

Taispeánann Fíor 5-2 (a) (b) deilbhíocht chaitheamh sampla 1R, is é sin, an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal annealed ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-2 (a)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom. Ag formhéadú ard (Fíor 5-2 (b)), is féidir claiseanna gearrtha a thabhairt faoi deara, agus tá líon beag de chlaiseanna spalling tuirse le feiceáil ar an dromchla caite. Is meicníocht micrea-ghearrtha den chuid is mó é an t-eiseamal. Tá an sampla pearlite le luach cruas 43.7 HRC agus tá friotaíocht gearrtha áirithe aige. Ag an am céanna, tá toughness láidir ag an sampla. Le linn an phróisis chaitheamh scríobach creimeadh tionchair, féadann sé dífhoirmiúchán plaisteach mór a tháirgeadh. Sula scoilteadh tuirse dífhoirmithe plaisteacha, athraíonn sé go ding dífhoirmithe plaisteach agus iomaire plaisteach faoi ghníomh fórsa tionchair agus gaineamh Grianchloch. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Léiríonn Fíor 5-2 (c) (d) deilbhíocht chaitheamh an tsampla 2R, is é sin, an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal annealed ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-2 (c)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom. Ag ardmhéadú (Fíor 5-2 (d)), is féidir claiseanna gearrtha leathan agus éadomhain a fheiceáil, agus is féidir ding dífhoirmithe plaisteach soiléir, iomaire plaisteach, agus roinnt sliseanna gearrtha de bharr dífhoirmithe plaisteacha a fheiceáil, Ag an am céanna, a méid beag de claiseanna spalling le feiceáil, a bhfuil meicníocht micrea-ghearradh go príomha, in éineacht le méid beag de spalling tuirse dífhoirmiúchán plaisteach. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Léiríonn Fíor 5-2 (E) (f) deilbhíocht chaitheamh an tsampla 3R, is é sin, an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal annealed ag 1000 ℃, Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-2 (E)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom le roinnt smionagar. Ag ardmhéadú (Fíor 5-2 (f)), is féidir líon mór claiseanna spallála neamhrialta a thabhairt faoi deara. Is é meicníocht caitheamh an tsampla ná meicníocht spallála tuirse plaisteach. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Léiríonn Fíor 5-2 (g) (H) deilbhíocht chaitheamh an tsampla 4R, is é sin, an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal annealed ag 1000 ℃ agus Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-2 (g)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom. Ag ardmhéadú (Fíor 5-2 (H)), is féidir claiseanna éadomhain agus aicearra a thabhairt faoi deara. Toisc go bhfuil an sampla martensite tempered, sroicheann a chruas 57.5 HRC tá friotaíocht láidir gearrtha aige. Is féidir líon mór claiseanna spalling neamhrialta a fheiceáil ag an am céanna ar an dromchla caite. Tá plaisteacht an tsampla íseal. Faoi ghníomh an strus tréimhsiúil, tarlaíonn dífhoirmiúchán plaisteach arís agus arís eile, ag cruthú foinse tiúchan strus, crack tuirse, agus ar deireadh spalling tuirse. Is é meicníocht caitheamh an tsampla ná spalling tuirse plaisteach. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Taispeánann Fíor 5-2 (I) (J) deilbhíocht scríobadh an tsampla 5R, ie ábhar línéar cruach bainite. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-2 (J)) is féidir a thabhairt faoi deara go bhfuil claiseanna fada gearrtha agus claiseanna gearrghearrtha ann ag an am céanna, agus is féidir méid beag de chlaiseanna spalling neamhrialta a fheiceáil. Is é meicníocht micrea-ghearrtha an tsampla ná micrea-ghearradh den chuid is mó. Tá an sampla struchtúr bainitic, tá meaitseáil toughness maith crua, luach cruas ard (51.3 HRC), agus friotaíocht gearrtha áirithe; ag an am céanna, tá toughness láidir ag an sampla, is féidir a tháirgeadh dífhoirmiúchán plaisteach mór agus líon beag de claiseanna spalling sa phróiseas creimeadh tionchar chaitheamh scríobach. Dá bhrí sin, is é friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh an tsampla is fearr. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Taispeánann Fíor 5-2 (k) (L) deilbhíocht abrasion sampla 6R, ie ábhar línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise, ag méadú íseal (Fíor 5-2) (k) (tá dromchla caitheamh an tsampla sách árasán, is féidir méid beag claiseanna gearrtha a thabhairt faoi deara, agus is féidir claiseanna gearrtha fada agus domhain agus cuid de bhruscar caitheamh a fheiceáil ag amanna arda (Fíor 5-2 (L)), rud a léiríonn go bhfuil cumas frithghearrtha an tsampla. bocht, agus is féidir líon mór de claiseanna spalling neamhrialta a fheiceáil ar an dromchla caite, agus is é an meicníocht micrea-ghearrtha príomh-mheicníocht an tsampla Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil an tá friotaíocht creimeadh an tsampla go maith, tá cruas an tsampla íseal gan cruas oibre Ní féidir go leor cruas cruaithe oibre a fháil faoi fhuinneamh tionchair 4.5j.Mar sin, tá friotaíocht gearrtha an tsampla bocht, agus tá an tionchar ag is é friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh an ceann is measa.

I bhFíor 5-2 (m) (n) taispeántar deilbhíocht scríobadh an tsampla 7R, ie ábhar línéar cruach péarlach. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-2 (m)), tá dromchla abrasion an tsampla sách cothrom, agus is féidir líon beag claiseanna spalling a thabhairt faoi deara. Ag formhéadú ard (Fíor 5-2 (n)) is féidir le fionnaidh gearrtha domhain agus smionagar caitheamh a fheiceáil, agus tá cumas frith-ghearrtha an tsampla bocht. Is féidir roinnt claiseanna spalling neamhrialta a fheiceáil timpeall ar an gclaonadh gearrtha agus ar an smionagar. Tá meicníocht micrea-ghearrtha agus cion spalling tuirse an tsampla cosúil. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Mar fhocal scoir, sa tástáil caitheamh scríobach creimeadh iarmharta faoi fhuinneamh tionchair 4.5j, is meicníochtaí caitheamh micrea-ghearrtha den chuid is mó iad roinnt samplaí, is meicníochtaí caitheamh spalling tuirse go príomha iad roinnt samplaí, agus cuirtear béim ar roinnt samplaí ar an dá mheicníocht chaitheamh. Is é an dá mheicníocht a chinneann friotaíocht creimeadh tionchair na n-eiseamal, eadhon, cruas agus toughness. De réir na dtorthaí tástála, tá an cruas agus an toughness is fearr a mheaitseáil le cruach bainitic agus an tionchar is fearr agus friotaíocht abrasion. Is é an friotaíocht caitheamh línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise an ceann is measa toisc nach féidir leis go leor cruaithe oibre a fháil. Tá an toradh seo comhsheasmhach le toradh meáchain caillteanas abrasion.

5.1.3 Éifeacht cruaithe oibre na steels cóimhiotail caitheamh-resistant faoi fhuinneamh tionchair 4.5J

D'fhonn iniúchadh a dhéanamh ar éifeacht cruaithe oibre steels cóimhiotail éagsúla caitheamh-resistant, tomhaiseadh an cuar athrú de réir a chéile ar an gciseal fodhromchla caite de steels cóimhiotail éagsúla caitheamh-resistant faoi fhuinneamh tionchair de 4.5j, is é sin, an tionchar caitheamh oibre-. cuar hardening. Taispeánann Fíor 5-3 na cuair chruaithe oibre de chruach ardcharbóin cóimhiotail íseal-chreimeadh, línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ilchodach maitrís cruach ard mangainéise faoi fhuinneamh tionchair 4.5j.

Is féidir a fheiceáil ón bhfigiúr, faoi choinníoll an fhuinnimh tionchair de 4.5j, go bhfuil méid áirithe oibre de chumas cruaithe ag steels cóimhiotail éagsúla caitheamh-resistant. Dá gaire don dromchla caitheamh, is fearr an éifeacht cruaithe oibre; is faide ar shiúl ón dromchla caitheamh, is measa an éifeacht cruaithe oibre; is é an ráta cruaite maitrís cruach ard-mhangainéise ilchodach an ceann is mó, agus méadaíonn an cruas beagnach 264 ℃ Léiríonn na torthaí go bhfuil cruas cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal annealed ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃ tá an líon is airde. cruas. Tá cruas cruach bainítreach sa dara háit ach amháin i gcomparáid leis an gceann atá annealed ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃. Mar sin féin, tá cruas an chéad cheann níos fearr ná an ceann deireanach, agus tá cruas réasúnta ard ag an gcéad cheann, agus mar sin tá cruas ard ag an gcéad cheann ag 4.5j Léiríonn na torthaí gurb é friotaíocht caitheamh cruach bainitic an chuid is fearr faoi thionchar fuinnimh, atá comhsheasmhach le toradh anailíse cáilíochta caitheamh creimeadh.

5.2 Caith tréithe scríobach creimeadh iarmharta faoi fhuinneamh tionchair 9J

5.2.1 tionchar friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh

Faoi thionchar fuinnimh tionchair 9j, tá caillteanas caitheamh cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal-chreimeadh-resistant, línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise i stáit cóireála teasa éagsúla le tionchar creimeadh taispeántar am caitheamh scríobach. i bhFíor 5-4

1. Léiríonn na torthaí go n-ardóidh meáchain caillteanas gach sampla leis an am, agus tá an ráta caitheamh cobhsaí;
2. Tá friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh na samplaí ó ard go híseal 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 570 ℃ faghartha cruach cóimhiotail ísealcharbóin íseal> pláta línéar cruach bainitic ≥ 1000 ℃ annealing + 950 ℃ múchadh ola + 570 ℃ faghartha ardcharbóin cruach cóimhiotail íseal > 1000 ℃ annealing + 950 ℃ múchadh ola + 250 ℃ faghartha cruach cóimhiotail ísealcharbóin ≥ cruach ard mangainéise maitrís pláta líneáil ábhar ilchodach > 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 250 ℃ faghartha cruach ard-charbóin cóimhiotail íseal ≥ cruach pearlite línéar.

5.2.2 Anailís ar mheicníocht scríobadh

Taispeánann Fíor 5-5 moirfeolaíocht dromchla caite cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal-chreimeadh, línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ábhar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise faoi stáit cóireála teasa éagsúla.

Taispeánann Fíor 5-5 (a) (b) deilbhíocht abrasion an tsampla 1R, is é sin, an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal annealed ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-5 (a)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom. Ag ardmhéadú (Fíor 5-5 (b)), is féidir grooves gearrtha soiléire a fheiceáil, le grooves domhain agus líon beag claiseanna spalling tuirse. Léiríonn an t-eiseamal meicníocht chaitheamh gearrtha Is é an príomhfhachtóir ná spalling tuirse. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Léiríonn Fíor 5-5 (c) (d) deilbhíocht chaitheamh sampla 2R, ie 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 250 ℃ cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal a mhaolú. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-5 (c)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom. Ag ardmhéadú (Fíor 5-5 (d)), is féidir claiseanna gearrtha móra agus beaga a fheiceáil ag an am céanna, is féidir méid beag de bhruscar gearrtha agus méid beag spalling a thabhairt faoi deara ar fud an fhionnaidh gearrtha mór Léiríonn na torthaí. go bhfuil príomh-mheicníocht an eiseamail ag gearradh, ag gabháil le méid áirithe de mheicníocht spalling tuirse. Níl aon chreimeadh soiléir ar an dromchla caite, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Taispeánann Fíor 5-5 (E) (f) deilbhíocht scríobadh an tsampla 3R, ie 1000 ℃ annealing + 950 ℃ múchadh ola + 570 ℃ cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal a mhaolú. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-5 (E)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom gan poll spalling tuirse soiléir. Ag ardmhéadú (Fíor 5-5 (f)), chonacthas go leor claiseanna gearrtha soiléire agus roinnt claiseanna spalling tuirse. Bhí meicníocht gearrtha an tsampla den chuid is mó mar mheicníocht gearrtha, agus bhí meicníocht spallála tuirse ag an am céanna. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Léiríonn Fíor 5-5 (g) (H) deilbhíocht chaitheamh an tsampla 4R, ie 1000 ℃ annealing + 950 ℃ múchadh ola + 250 ℃ faghartha cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-5 (g)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom. Ag ardmhéadú (Fíor 5-5 (H)), is féidir go leor claiseanna gearrtha beaga gearra agus éadomhain a fheiceáil, agus aimsítear líon beag claiseanna gearrtha beaga fada agus éadomhain freisin. Déantar na claiseanna spalling tuirse le méideanna éagsúla a dháileadh ar an dromchla caite. Is é an meicníocht spalling tuirse príomh-mheicníocht an eiseamail, agus tá méid beag meicníocht gearrtha ann ag an am céanna. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Taispeánann Fíor 5-5 (I) (J) deilbhíocht abrasion an tsampla 5R, is é sin, ábhar línéar cruach bainite. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-5 (I)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom, agus is féidir claiseanna gearrtha soiléire a fheiceáil. Ag formhéadú ard (Fíor 5-5 (J)). Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Taispeánann Fíor 5-5 (k) (L) deilbhíocht chaitheamh an tsampla 6R, ie ábhar línéar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-5 (k)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom, agus is féidir fionnaidh gearrtha soiléir a thabhairt faoi deara. Ag ardmhéadú (Fíor 5-5 (L)), tá an fionnaidh gearrtha éadomhain agus is féidir roinnt smionagar a thabhairt faoi deara. Faoin gcoinníoll seo, is é 4.5j an fionnaidh gearrtha dromchla caitheamh Faoi choinníoll an fhuinnimh iarmharta, tá an sampla gearr agus éadomhain, rud a léiríonn go bhfuil cumas frith-ghearrtha níos láidre ag an sampla maidir le caitheamh scríobach creimneach faoi fhuinneamh ard-thionchar. Is féidir roinnt claiseanna spalling neamhrialta a fheiceáil ar an dromchla caite, agus is é an meicníocht micrea-ghearrtha príomh-mheicníocht an tsampla. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Taispeánann Fíor 5-5 (m) (n) deilbhíocht scríobadh an tsampla 7R, is é sin, ábhar línéar cruach péarlach. Ag formhéadú íseal (Fíor 5-5 (m)), tá dromchla caitheamh an tsampla sách cothrom, agus is féidir claiseanna spallála soiléire a thabhairt faoi deara. Ag ardmhéadú (Fíor 5-5 (n)), tá rianta de dhífhoirmiú plaisteach arís agus arís eile ag na claiseanna spallála tuirse, agus is féidir méid beag claiseanna gearrtha agus smionagar caitheamh a thabhairt faoi deara. Is é meicníocht spalling tuirse an tsampla ná spalling tuirse go príomha. Níl aon chreimeadh soiléir ar dhromchla caite an tsampla, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an tsampla go maith.

Mar fhocal scoir, sa tástáil caitheamh scríobach creimeadh iarmharta faoi fhuinneamh tionchair 9j, is meicníochtaí caitheamh micrea-ghearrtha den chuid is mó iad roinnt samplaí, agus is meicníochtaí caitheamh spalling tuirse go príomha iad roinnt samplaí. Is é an dá mheicníocht a chinneann friotaíocht creimeadh tionchair na n-eiseamal, eadhon, cruas agus toughness. De réir na dtorthaí tástála, tá an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal annealed ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃, tá dea-mheaitseáil idir cruas agus toughness, agus is é an toughness is fearr, mar sin is é an tionchar friotaíocht caitheamh is fearr. . Is féidir leis an pláta líneáil ábhar ilchodach maitrís cruach ard mangainéise cruas oibre áirithe a fháil faoi fhuinneamh mórthionchar, agus feabhsaítear a fhriotaíocht chaitheamh agus a fhriotaíocht creimeadh faoin gcoinníoll seo. Tá an toradh seo comhsheasmhach le toradh meáchain caillteanas abrasion.

5.2.3 Éifeacht cruaithe oibre na steels cóimhiotail caitheamh-resistant faoi fhuinneamh tionchair 9J

Taispeánann Fíor 5-6 cuair cruaithe caitheamh agus oibre de chruach ardcharbóin cóimhiotail íseal-chreimeadh, línéar cruach bainite, línéar cruach pearlite, agus pláta líneála ilchodach maitrís cruach ard mangainéise faoi fhuinneamh tionchair 9j. Is féidir a fheiceáil ón bhfigiúr, faoi choinníoll fuinneamh tionchair 9j, go bhfuil méid áirithe oibre de chumas cruaithe ag steels cóimhiotail éagsúla caitheamh-resistant. Dá gaire don dromchla caitheamh, is fearr an éifeacht cruaithe oibre; is faide ar shiúl ón dromchla caitheamh, is measa an éifeacht cruaithe oibre; is é an ráta cruaite maitrís cruach ard-mhangainéise ilchodach an ceann is mó, agus tá an cruas oibre crua Tar éis anáil ag 1000 ℃, múchadh ola ag 950 ℃ agus faghartha ag 250 ℃, is é cruas cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal an cruas oibre cruas cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal annealaithe ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃ ach níos lú ná sin de annealed ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃. Mar sin féin, tá déine níos fearr ag an gcéad cheann ná an dara ceann, agus tá cruas ard go leor ag an gcéad cheann. Mar sin, tá an t-iar-annealed ag 1000 ℃ faoi choinníoll fuinneamh tionchair 9j + Léiríonn na torthaí go bhfuil friotaíocht caitheamh cruach cóimhiotail ísealcharbóin normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃ is fearr, atá comhsheasmhach leis an toradh. anailíse cáilíochta caitheamh creimeadh.

5.3 Na torthaí

Cóireáladh an cruach chaitheamh-resistant cóimhiotail ísealcharbóin le comhdhéanamh Fe 93.50%, C 0.65%, Si 0.54%, Mn 0.97%, Cr 2.89%, Mo 0.35%, Ni 0.75%, agus N 0.10% ag ceithre dhifriúla cóireálacha teasa. Rinneadh na tástálacha caitheamh scríobach creimeadh tionchair ar chruach cóimhiotail ísealcharbóin teaschóireáilte, línéar cruach bainite, línéar ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise, agus línéar cruach pearlite:

1. Sa tástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair faoi fhuinneamh tionchair de 4.5J, is é friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh iarmharta de línéar cruach bainítí ná línéar cruach bainite> 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 570 ℃ cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal-charbóin> 1000 ℃ annealing + 950 ℃ múchadh ola + 250 ℃ Tempered cruach ard-charbóin cóimhiotal íseal > línéar cruach pearlite > 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 250 ℃ tempered cruach ard-charbóin cóimhiotail íseal > 1000 ℃ annealing + 950 ℃ múchadh ola + 570 ℃ ísealcharbóin tempered cruach cóimhiotail > pláta líneáil ilchodach maitrís cruach ard-mangainéise. Léiríonn na torthaí go n-ardóidh meáchain caillteanas cruach cóimhiotail le himeacht ama, agus beagnach líneach.
2. Faoi fhuinneamh iarmharta 4.5j, is meicníocht chaitheamh micrea-ghearrtha den chuid is mó iad cuid de na samplaí, is meicníochtaí caitheamh spalling tuirse go príomha iad roinnt samplaí, agus tá an dá mheicníocht caitheamh ag roinnt samplaí. Steels cóimhiotail ísealcharbóin annealaithe ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃, steels cóimhiotail ísealcharbóin annealaithe ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃, líneálacha cruach bainite agus líneálacha ilchodacha maitrís cruach ard mangainéise meicníocht micrea-ghearrtha den chuid is mó, arna fhorlíonadh le meicníocht caitheamh spalling tuirse. Meicníocht spalling tuirse de chruach cóimhiotail ísealcharbóin annealaithe ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃ agus annealed ag 1000 ℃ + ola Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃ meicníocht spalling tuirse den chuid is mó, arna fhorlíonadh ag an. meicníocht micrea-ghearrtha. Tá meicníocht spallála tuirse agus micrea-ghearradh chomh tábhachtach céanna le haghaidh línéar cruach pearlite.
3. Sa tástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair faoi fhuinneamh tionchair 9j, is é seo a leanas an friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh tionchair: 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 570 ℃ faghartha cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal> pláta línéar cruach bainite ≥ 1000 ℃ annealing + 950 ℃ múchadh ola + 570 ℃ aisghabháil Cruach ardcharbóin cóimhiotal íseal annealed ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃ le haghaidh cruach ard-charbóin cóimhiotail íseal ≥ cruach ard mangainéise línéar ilchodach maitrís > 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 250 ℃ faghartha cruach cóimhiotail ísealcharbóin ≥ línéar cruach pearlite. Léiríonn na torthaí go n-ardóidh meáchain caillteanas cruach cóimhiotail le himeacht ama, agus beagnach líneach.
4. Faoi fhuinneamh tionchair 9j, is meicníochtaí caitheamh micrea-ghearrtha den chuid is mó iad roinnt samplaí agus is meicníochtaí caitheamh spalling tuirse iad roinnt samplaí. Steels cóimhiotail ísealcharbóin annealed ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃, steels cóimhiotail ísealcharbóin annealed ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃, steels cóimhiotail ísealcharbóin annealed ag 1000 ℃ agus ola múchta ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃, líneálacha cruach bainite agus líneálacha ilchodach maitrís cruach ard mangainéise meicníocht micrea-ghearradh den chuid is mó, arna fhorlíonadh le meicníocht caitheamh spalling tuirse. Is meicníocht spallála tuirse is mó atá ag meicníocht spallála tuirse de chruach cóimhiotail ísealcharbóin agus pláta líneála cruach pearlite atá annealaithe ag 1000 ℃ agus ola múchta ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃, arna fhorlíonadh ag meicníocht micrea-ghearrtha.
5. Faoi fhuinneamh tionchair 4.5J agus 9J, níl creimeadh na samplaí go léir soiléir. Faoi na coinníollacha tástála, tá friotaíocht creimeadh na samplaí seo go maith.

6.0 Taighde ar Thorthaí Línéir Mhuilinn SAG Alloy Steel Frithsheasmhach in aghaidh Creimeadh

Sa pháipéar seo, glactar le creimeadh tionchair agus riocht caitheamh scríobach líneálacha muileann an mhuilinn leath-uathghineach mar chúlra, ag baint úsáide as micreascóp metallographic Lycra, foirnéise muffle, tástálaí cruas, agus XRD.The effects of heat treatment on microstructure, hardness. , fuinneamh tionchair ionsúite, torthaí tástála teanntachta, agus caitheamh scríobach creimeadh tionchair déanta as cruach ard-charbóin cóimhiotail íseal trí bhíthin diffractometer, meaisín tástála tionchair ionstraimithe, meaisín tástála teanntachta, tástálaí caitheamh scríobach creimeadh tionchair agus scanadh micreascóp leictreon. Ag an am céanna, déantar staidéar freisin ar na líneálacha muileann cruach cóimhiotail bainite nua, líneálacha muileann cruach cóimhiotail maitrís cruach ard-mangainéise nua, agus líneálacha muileann cruach cóimhiotail pearlite. Is iad seo a leanas na príomhchonclúidí:

1. Tar éis annealing ag 1000 ℃, normalú ag 950 ℃ agus faghartha ag 570 ℃, an microstructure de chaitheamh-resistant cruach cóimhiotail ísealcharbóin íseal le comhdhéanamh C 0.65%, Si 0.54%, Mn 0.97%, Cr 2.89%, Mo 0.35% , Ni 0.75%, agus N 0.10% pearlite. Tá struchtúr pearlite ag an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal atá annealed ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃. Mar sin féin, tá claonadh ag struchtúr pearlite an chéad cheann a bheith spheroidized agus tá a chuid maoine cuimsitheacha níos fearr ná an dara ceann. Tá an microstructure de chruach cóimhiotail ísealcharbóin annealaithe ag 1000 ℃, ola Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃ sorbite tempered le treoshuíomh martensite. Is é an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal annealed ag 1000 ℃, ola Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃ martensite tempered. Tá an cruas Rockwell is airde (57.5 HRC) ag an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal atá annealed ag 1000 ℃, ola Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃. Tá an fuinneamh ionsú tionchair is airde (8.37j) agus an toughness is fearr ag an cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal atá annealaithe ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃. Léiríonn torthaí na tástála teanntachta go bhfuil an neart is fearr (RM: 1269 MPa) neart cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal (# 3) annealaithe ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃ (RM: 1269 MPa). thaispeáint go bhfuil an fadú tar éis briste δ cruach ard-charbóin cóimhiotail íseal (# 1) annealed ag 1000 ℃, normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃ an fadú uasta tar éis briste (14.31%), agus tá an briste briste insínte.
2. Léiríonn na torthaí go bhfuil an microstructure de línéar cruach bainitic bainít níos ísle snáthaid-mhaith dubh agus cuid de cleite-mhaith bainite uachtair, agus is é an cruas 51.7 HRC. Tar éis an t-iarratas trialach, méadaítear cruas an línéadaigh faoi 50 HV, is é 10 mm an doimhneacht cruaite oibre, agus is é 7.50 J an t-ionsú fuinnimh tionchair de V-notch. struchtúr mar mhaitrís agus chomhdhúile mar an dara céim. Is é cruas an línéara 26.5 HRC, agus is é 667 HV (58.7 HRC) an cruas is airde den línéar, is é 12 mm an doimhneacht cruaithe oibre, is é 87.70 J an fuinneamh tionchair ionsúite u-notch caighdeánach, agus an briste tionchair. Tá dromchla briste insínte. Is é 9.20% an fadú tar éis briste, agus is briste measctha é an briste teanntachta. Is é 743 MPa agus 547 MPa faoi seach neart teanntachta agus neart toraidh an línéara. Is é microstructure an línéar cruach pearlite struchtúr pearlite dubh agus bán, agus is é an cruas 31.3 HRC. Níl aon feiniméan cruaithe oibre soiléir tar éis úsáid trialach. Is é 6.00 J an fuinneamh tionchair ionsúite de V-notch caighdeánach de línéar cruach pearlite, agus is é bristeadh plaisteach microlocal agus briste macra brittle an dromchla briste. Is é 6.70% an fadú tar éis briste línéar cruach pearlite, agus is briseadh brittle é an briste teanntachta. Is é an neart teanntachta agus neart toraidh línéar cruach pearlite ná 766 MPa agus 420 MPa.
3. Ag 4.5j Sa tástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair faoi fhuinneamh tionchair, friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh tionchair de phláta líneáil cruach bainitic> 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 570 ℃ cruach ardcharbóin cruach cóimhiotail íseal-charbóin> 1000 ℃ annealing + 950 ℃ ola múchadh + 250 ℃ cruach cóimhiotail ísealcharbóin tempered > línéar cruach pearlite > 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 250 ℃ cruach ardcharbóin íseal-chóimhiotail tempered > 1000 ℃ annealing + 950 ℃ múchadh ola + 570 Cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal mar stát tempered > pláta líneáil ilchodach maitrís cruach ard mangainéise. Steels cóimhiotail ísealcharbóin annealaithe ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃, steels cóimhiotail ísealcharbóin annealaithe ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃, líneálacha cruach bainite agus líneálacha ilchodacha maitrís cruach ard mangainéise meicníocht micrea-ghearrtha den chuid is mó, arna fhorlíonadh le meicníocht caitheamh spalling tuirse. Meicníocht spalling tuirse de chruach cóimhiotail ísealcharbóin annealaithe ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃ agus annealed ag 1000 ℃ + ola Múchadh ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃ meicníocht spalling tuirse den chuid is mó, arna fhorlíonadh ag an. meicníocht micrea-ghearrtha. Tá an mheicníocht spalling tuirse agus meicníocht micrea-ghearrtha chomh tábhachtach céanna don línéar cruach pearlite.
4. Sa tástáil caitheamh scríobach creimeadh tionchair faoi fhuinneamh tionchair 9j, is é seo a leanas an friotaíocht caitheamh scríobach creimeadh tionchair: 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 570 ℃ faghartha cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal> pláta línéar cruach bainite ≥ 1000 ℃ annealing + 950 ℃ múchadh ola + 570 ℃ aisghabháil Cruach ardcharbóin cóimhiotal íseal annealed ag 1000 ℃, Múchadh ola ag 950 ℃, tempered ag 250 ℃, cruach ardcharbóin cóimhiotail íseal ≥ cruach ard mangainéise pláta líneáil maitrís ilchodach > 1000 ℃ annealing + 950 ℃ normalú + 250 ℃ faghartha cruach cóimhiotail ísealcharbóin ≥ línéar pearlite. Steels cóimhiotail ísealcharbóin annealed ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃, steels cóimhiotail ísealcharbóin annealed ag 1000 ℃ agus normalaithe ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃, steels cóimhiotail ísealcharbóin annealed ag 1000 ℃ agus ola múchta ag 950 ℃ agus tempered ag 570 ℃, líneálacha cruach bainite agus líneálacha ilchodach maitrís cruach ard mangainéise meicníocht micrea-ghearradh den chuid is mó, arna fhorlíonadh le meicníocht caitheamh spalling tuirse. Is meicníocht spallála tuirse is mó atá ag meicníocht spallála tuirse de chruach cóimhiotail ísealcharbóin agus pláta líneála cruach pearlite atá annealaithe ag 1000 ℃ agus ola múchta ag 950 ℃ agus tempered ag 250 ℃, arna fhorlíonadh ag meicníocht micrea-ghearrtha.
5. Faoi fhuinneamh tionchair 4.5j agus 9j, níl creimeadh na samplaí go léir soiléir, agus tá friotaíocht creimeadh na samplaí go léir níos fearr faoi na coinníollacha tástála.

@Mr. Nick Sun     [email protected]