White Iron Ball Mill Liner kami banyak digunakan dalam tahap penggilingan untuk industri pertambangan, industri semen, pembangkit listrik termal, pembuatan kertas dan industri kimia dll.

Ball mill adalah jenis penggiling yang digunakan untuk menggiling, mencampur, dan terkadang untuk mencampur bahan untuk digunakan dalam proses pembalut mineral, cat, kembang api, keramik, dan sintering laser selektif. Ia bekerja berdasarkan prinsip tumbukan dan gesekan: pengurangan ukuran dilakukan dengan tumbukan saat bola jatuh dari dekat bagian atas cangkang.

Sebuah pabrik bola terdiri dari cangkang silinder berongga yang berputar pada porosnya. Sumbu cangkang dapat berupa horizontal atau pada sudut kecil terhadap horizontal. Itu sebagian diisi dengan bola. Media gerinda adalah bola-bola, yang dapat dibuat dari baja (baja krom), baja tahan karat, keramik atau karet. Permukaan bagian dalam cangkang silinder biasanya dilapisi dengan bahan tahan abrasi seperti baja mangan atau lapisan karet. Lebih sedikit keausan terjadi di pabrik berlapis karet. Panjang gilingan kira-kira sama dengan diameternya.

Ketika datang ke liner pabrik besi chrome moly putih, H&G Mill Liners telah memfokuskan bahan ini untuk waktu yang lama. Liner pabrik besi putih chrome moly kami memiliki masa pakai lebih lama daripada pelapis pabrik pengecoran lainnya.

Bahan cor ini dianggap sebagai yang paling dikembangkan dan digunakan sampai saat ini untuk ketahanan abrasi di Penggilingan. Ini biasanya digunakan di pabrik semen dan beberapa Ball Mills terbesar di dunia dan di mana kinerjanya belum membaik hingga saat ini.

Fitur-fitur

• 600 hingga 700 BHN besi putih
• pabrik bola besar
• Besi Lunak: dicor sebagai besi putih, kemudian ditempa, atau diberi perlakuan panas, untuk memberikan keuletan. Terdiri dari grafit temper dalam
  matriks a-ferit atau perlit
• Umum di pabrik semen
• Digunakan untuk ketahanan abrasi

Dalam hal pelapis pabrik besi Ni-hard, H&G Mill Liners telah berfokus untuk mentransmisikan material ini untuk pelanggan kami. Liner pabrik besi Ni-hard kami memiliki masa pakai lebih lama daripada pelapis pabrik pengecoran logam lainnya.

Besi Cor Ni-Hard terkenal dengan daya tahan dan kualitasnya. Bahan yang terbuat dari Ni-Hard tahan aus dan memiliki masa pakai yang lebih lama dibandingkan dengan besi tuang atau baja ringan lainnya. Kandungan nikel meningkat dengan ukuran bagian atau waktu pendinginan dan mencegah transformasi pearlitic dari besi cor.

Material ini Penggunaan material jenis ini umumnya dimulai dengan Rod Mills dan Ball Mills, di mana benturan dianggap cukup rendah agar material yang rapuh namun sangat tahan abrasif ini dapat bekerja dengan baik. Namun, sekarang dianggap usang mengingat penggunaan setrika krom tinggi dan besi putih krom moly.

Fitur

• Kromium biasanya dimasukkan antara 1,4-4% untuk memastikan fase karbon mengeras menjadi karbida, bukan grafit. (Menangkal efek grafitisasi Ni);
• Ketahanan abrasi (biasanya sifat yang diinginkan dari bahan ini) meningkat dengan kandungan karbon, tetapi ketangguhan menurun;
• Terdiri dari matriks martensit, dengan paduan nikel pada 3-5% untuk menekan transformasi austenit menjadi perlit;
• Ketahanan abrasi (biasanya sifat yang diinginkan dari bahan ini) meningkat dengan kandungan karbon, tetapi ketangguhan menurun;
• Berbagai grade kelas I tipe A tahan abrasi; ketangguhan kelas I tipe B;
• Aplikasi: Karena biaya rendah, digunakan terutama dalam aplikasi pertambangan sebagai pelapis ball mill dan bola gerinda;
• Kekerasan bahan ini: 550 BHN

Ketika datang ke liner pabrik baja karbon rendah krom moly, H&G Mill Liners telah fokus untuk melemparkan bahan ini untuk pelanggan kami. Liner pabrik baja karbon rendah krom moly kami memiliki masa pakai lebih lama daripada pelapis pabrik pengecoran lainnya.

Bahan ini juga disebut baja AS2074 L2B. Baja ini umumnya digunakan untuk pelapis pabrik (AG, SAG dan Ball) sebelum dipindahkan ke baja dengan kandungan karbon yang lebih tinggi. Ini memiliki karakteristik keausan yang sangat baik dengan beberapa ketahanan benturan, umumnya sekarang digunakan untuk grates pelepasan di mana ketahanan benturan yang sedikit lebih baik diperlukan dibandingkan dengan baja karbon krom moly yang lebih tinggi atau untuk pelapis bagian yang lebih tipis.

Fitur:

• Digunakan untuk AG/SAG dan pabrik bola;
• Karakteristik keausan yang sangat baik dan beberapa ketahanan benturan;
• Struktur metalografi AS2074 L2B Steel adalah Pearlitic;
• Baik untuk gerbang pembuangan;
• Kekerasan AS2074 L2B adalah HB310-HB380.

Ketika datang ke liner pabrik baja karbon tinggi krom moly, H&G Mill Liners telah fokus untuk melemparkan bahan ini untuk pelanggan kami. Liner pabrik baja karbon tinggi krom moly kami memiliki masa pakai lebih lama daripada pelapis pabrik pengecoran lainnya.

Bahan ini juga disebut baja AS2074 L2C. Baja ini sekarang dianggap sebagai bahan utama yang digunakan untuk pelapis pabrik SAG. Ada sejumlah variasi dengan kandungan karbon atau krom yang berbeda. Variasi cenderung memiliki pengaruh pada ukuran liner dan ketebalan bagiannya. Ada pengembangan berkelanjutan di area ini karena ukuran liner melebihi properti yang disediakan oleh baja standar krom moly tinggi.

Fitur

• Bahan pelapis pabrik SAG adalah baja Paduan Cr-Mo C rendah atau C tinggi, yang bergantung pada kondisi kerja spesifik pabrik SAG;
• Kromium dan molibdenum keduanya secara individual meningkatkan kekerasan baja paduan rendah. Efek sinergis yang penting, yang belum sepenuhnya ditentukan, juga dapat terjadi ketika Cr dan Mo digunakan sebagai pengganti elemen tunggal;
• Struktur metalografi AS2074 L2C Steel adalah Pearlitic;
• Chromium membawa ketahanan terhadap korosi dan oksidasi, kekuatan suhu tinggi dan ketahanan abrasi. Molibdenum membantu mempertahankan kemampuan pengerasan yang ditentukan dan meningkatkan kekuatan tarik dan mulur suhu tinggi. Nilai ini umumnya dipanaskan dengan sifat tertentu;
• Kekerasan material ini: 325 hingga 380 BHN

Persyaratan Pemasangan Ball Mill Liner

1. Setelah mill liner dipasang, pelat pelapis ujung dan penutup ujung silinder harus diisi dengan mortar semen kelas kekuatan tekan 43.5MPa.
2. Baut-baut yang memasang pelapis ujung tidak boleh cukup untuk mortar semen, tetapi harus dapat berputar atau masuk dan keluar.
3. Lapisan ball mill umumnya terarah, Anda harus memperhatikannya selama pemasangan, jangan terbalik.
4. Panjang busur dari semua celah melingkar tidak boleh melebihi 310mm, dan kelebihannya harus dijepit dengan pelat baja untuk mengisolasinya.
5. Kesenjangan antara liner yang berdekatan tidak lebih dari 3~9mm.
6. Interlayer harus diletakkan sesuai dengan persyaratan desain antara liner dan permukaan bagian dalam silinder. Jika tidak ada persyaratan, mortar semen dengan kuat tekan 42,5MPa dapat diisi di antara keduanya. Setelah mortar semen mengeras, kencangkan kembali baut liner.
7. Saat memasang liner dengan bantalan karet, buka lembaran karet melingkar 3 hingga 4 minggu sebelum pemasangan agar dapat meregang dengan bebas; saat menggunakan lembaran karet, sisi panjang lembaran karet harus mengikuti arah aksial silinder, Sisi pendek mengikuti keliling silinder.
8. Periksa dengan cermat lubang baut liner dan geometri baut liner, dan bersihkan dengan hati-hati lubang flash, gerinda, dan tonjolan pada lubang baut liner dan baut liner sehingga baut dapat menembus dengan bebas ke posisi yang diperlukan.
9. Set lengkap baut liner harus terdiri dari baut melotot, pencuci debu, ring datar, ring pegas, dan mur; untuk mencegah kebocoran abu, jangan lupa untuk menggunakan bantalan debu saat digunakan.
10. Saat mengencangkan baut pelapis, kunci momen harus digunakan untuk operasi. Baut pelapis dengan spesifikasi berbeda harus dikencangkan sesuai dengan persyaratan torsi pengencangan yang sesuai.