Impact Crusher Spare Parts Blow Bar untuk menghancurkan dan menggali
Deskripsi Singkat:
Deskripsi Produk
IMPACT CRUSHER BLOW BAR adalah bagian penting dalam penghancuran dengan Horizontal Shaft Impactors. Komposisi logam palu sangat penting; memilih bilah yang salah untuk aplikasi Anda dapat menurunkan produksi, dan meningkatkan biaya perbaikan/penggantian. Palu dapat dibuat dari paduan hibrida, mangan, krom rendah, krom tinggi, dan keramik krom tinggi. Di bawah ini adalah aplikasi yang paling cocok untuk setiap bahan palu:
Chrome Tinggi: aspal, bahan yang sangat abrasif, ukuran umpan yang lebih kecil
Medium Chrome: sebagian besar kontaminan baja, beberapa aspal, ukuran umpan yang lebih besar
Krom Rendah: beton, pembongkaran, agregat, kontaminan baja berat, ukuran umpan yang sangat besar
Mangan: bahan abrasif, aspal, beton, agregat ringan, beberapa kontaminan baja atau rebar, ukuran umpan yang lebih besar
Vertical Shaft Impactors (VSI) terdiri dari feed hopper, feed tube, rotor, dan landasan stasioner atau rak batu. Pada dasarnya, bahan umpan turun melalui tabung umpan ke dalam rotor, yang melalui gaya sentrifugal, melemparkan bahan ke landasan stasioner yang terbuat dari paduan logam komposit atau rak batu. Ketika batu menghantam landasan atau rak batu, batu itu pecah di sepanjang garis tegangan alami, menciptakan produk kubus yang seragam. Metode ini ekonomis dan mudah dioperasikan. VSI memiliki tingkat produksi terbaik dari ukuran yang lebih kecil (- ”) karena merupakan satu-satunya penghancur yang tidak menutup sisi pelepasan untuk membuat produk yang lebih kecil. Tetapi juga dibatasi dalam ukuran umpan baik oleh tabung umpan dan konfigurasi meja.
Impact Crusher menghasilkan bentuk kubus yang paling seragam untuk produk jadi, karena kemampuannya yang konsisten untuk memecah agregat secara seragam melalui pemukulan. Pukulan dapat dilakukan dengan palu yang bergerak cepat seperti yang terlihat pada Horizontal Shaft Impactor atau dilempar ke landasan atau dinding batu seperti yang terlihat pada Vertical Shaft Impactor. Mesin impact crusher tersedia sebagai unit stasioner, track, atau mobile, dan dapat digunakan di posisi primer, sekunder, atau tersier di jajaran Produser. Penghancur benturan dapat dikenakan biaya keausan dan pengoperasian yang tinggi serta produksi bahan halus yang tinggi.
DUKUNGAN MEREK UTAMA:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU dan merek terkenal lainnya.
Paket Produk
Palet Baja. Dan Disesuaikan sesuai dengan persyaratan kemasan khusus
Aplikasi
Industri Agregat (Semen, Beton Siap Pakai, Aspal, Batu Hancur, Pasir & Kerikil), ingin mengolah batu, pasir, dan kerikil menjadi produk yang dapat dijual seefisien dan semurah mungkin. Salah satu cara untuk memproses material ini adalah mengirimkan kerikil, batu, dan pasir melalui Impact Crusher, yang memecah material dengan memukulnya dengan batang tiup yang bergerak cepat atau dengan melemparkannya ke landasan stasioner di mana material tersebut pecah saat terkena benturan.
Impact Crusher dapat digunakan sebagai crusher primer, sekunder, atau tersier tergantung pada kebutuhan ukuran produk akhir dari Produsen. Impact Crusher tersedia dalam konfigurasi stasioner, track, dan portabel yang memenuhi permintaan apa pun untuk industri ini. Meskipun Impact Crusher umumnya memiliki biaya operasi yang lebih tinggi daripada crusher lainnya, mereka cenderung menghasilkan bentuk partikel yang lebih seragam (kubikal) yang diinginkan dan menghasilkan lebih banyak butiran halus untuk produsen aspal panas. Jenis Impact Crusher yang umum adalah Horizontal Shaft Impactor (HSI) dan Vertical Shaft Impactor (VSI). Sementara desain akhir dari setiap jenis penabrak adalah untuk menghancurkan batu, metodologinya berbeda.
Horizontal Shaft Impactors (HSI) terdiri dari hopper, dua atau tiga apron (tirai), rotor, dan palu (blow bar). Pada dasarnya, produk besar dimasukkan ke dalam hopper di mana mereka bersentuhan dengan palu pada rotor berputar yang menghancurkan material menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Saat material yang lebih besar terkena dampak palu, material tersebut bersentuhan dengan setiap celemek yang memantulkannya kembali ke palu yang berputar untuk putaran tumbukan lainnya hingga dikeluarkan dari HSI.
Gradasi HSI dikendalikan oleh kecepatan rotor, semakin cepat semakin halus outputnya; pengaturan celah apron, semakin kecil celah semakin halus gradasinya; jumlah palu, tergantung pada kecepatan crusher. Konstruksi rotor bisa terbuka atau padat, cor atau keramik fabrikasi. Jika penabrak digunakan di posisi utama, disarankan menggunakan rotor padat besar karena kelembamannya yang tinggi untuk kinerja penghancuran yang optimal dan dukungan dukungan yang kokoh untuk palu yang menghasilkan umur panjang dan biaya yang lebih rendah. Jika penabrak berada di posisi sekunder atau tersier, maka rotor gaya terbuka yang efisien dan apron gantung gravitasi berat akan memberikan kinerja yang konsisten saat menghancurkan agregat atau produk aspal daur ulang.
