Cina Citic SAG dan AG Mill Liner pabrik dan produsen | HG

Citic SAG dan AG Mill Liner

Deskripsi Singkat:

SAG Mill Liner dari H&G menggunakan material Cr-Mo (Standar AS2074), SAG Mill Liner memberikan ketahanan benturan dan aus yang unggul di semua aplikasi milling semi-autogenous. Untuk memilih bahan yang tepat untuk aplikasi yang tepat adalah misi kami, kami selalu bekerja sama dengan pelanggan kami untuk mencapai hal ini.


Rincian produk

Tag Produk

Deskripsi Produk

Liner Penggilingan Semi-Autogenous SAG dan Liner Penggilingan Autogenous AG  dari H&G menggunakan bahan Cr-Mo (Standar AS2074),  Liner Penggilingan Semi-Autogenous SAG dan Liner Penggilingan Autogenous AG memberikan ketahanan benturan dan aus yang unggul di semua penggilingan semi-autogenous aplikasi.

Untuk memilih bahan yang tepat untuk aplikasi yang tepat adalah misi kami, kami selalu bekerja sama dengan pelanggan kami untuk mencapai hal ini. Bahan yang tepat adalah untuk:

1. Tanah mineral

2. Informasi data penggilingan

3. Diameter media penggilingan maksimum (mm)

4. Tingkat pengisian media gerinda (%)

Secara umum, Item M1 digunakan untuk kondisi benturan tinggi, P1 digunakan untuk kondisi benturan rendah. Itu akan berubah sesuai dengan pemrosesan mineral Anda.

Spesifikasi Tersedia

Kode

Elemen Kimia % Liner Penggilingan Semi-Autogenous SAG dan Liner Penggilingan Autogenous AG

C

Si

 M N

Cr

mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0.6-1.0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

0,04

0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2.5-3.5

0,6-0,8

0-0,5

0,04

0,06

Properti Fisik & Struktur Mikro

Kode

 Kekerasan(HB)

Ak(J/cm2)

Struktur mikro

P1

325-375

50

P

M1

350-400

75

M

M-Martensit, C-Carbide, A-Austenite, P-Pearlite

Catatan: Sesuaikan kandungan kimia atau tambahkan elemen paduan lain dari  Liner Penggilingan Semi-Autogenous SAG dan Liner Penggilingan Autogenous AG sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang tersedia.

Paket Produk

● Pallet Baja, Pallet Kayu dan Kotak Kayu

0201
0202

● Disesuaikan sesuai dengan persyaratan kemasan khusus.

Keuntungan kami

Di HG Casting, kami merancang desain inovatif, yang dirancang khusus untuk setiap pelanggan. Liner Penggilingan Semi- Autogenous  Liner Penggilingan Semi-Autogenous SAG dan Liner Penggilingan Autogenous AG kami diproduksi dengan standar industri tertinggi untuk Penggilingan Autogenous (AG), Penggilingan Semi-Autogenous (SAG), Primer / Sekunder dan penggilingan ulang batang atau bola. Sistem lapisan pabrik Casting MGS yang dirancang oleh tim kami yang sangat terlatih dan berdedikasi di seluruh dunia telah mempertimbangkan seluruh rangkaian kominusi Anda. Mendukung Insinyur Pabrik garis depan kami adalah tim besar yang terdiri dari insinyur desain, ahli kimia material, ahli manufaktur dan logistik yang sangat terspesialisasi yang bertanggung jawab untuk memberikan layanan yang luar biasa.
Desain pabrik yang optimal yang direkayasa oleh tim kami mempertimbangkan masa pakai; menggiling & efisiensi daya dan karakteristik bijih, bersama dengan kendala sirkuit pelanggan baik di hulu maupun hilir dari lapisan pabrik.

HG Casting berhasil menggunakan baja paduan ASTM 2074/L2B untuk memproduksi liner pabrik AG/SAG. Di bawah bahan ini, umur rentang mill liner kami jelas dapat ditingkatkan. Pelanggan kami di Australia telah memesan lebih dari 10.000 ton per tahun liner pabrik material ini.

Sebagai pengecoran pengecoran, HG Casting juga memiliki  Liner Penggilingan Semi-Autogenous SAG dan Liner Penggilingan Autogenous AG . Secara umum, jarak dan sudut pengangkat, area terbuka parut dan ukuran bukaan, serta desain dan kapasitas pengangkat pulp harus dipertimbangkan. Masing-masing topik ini memiliki banyak penelitian, dan banyak studi kasus desain liner evolusioner telah diterbitkan. Berdasarkan pengalaman, desain liner pabrik telah beralih ke kapasitas volumetrik pengangkat cangkang yang lebih terbuka dan desain parut untuk memfasilitasi pemaksimalan pemanfaatan sirkuit penghancur kerikil dan kapasitas pabrik SAG. Throughput pabrik dimaksimalkan dengan shell lifter antara rasio 2.5:1 dan 5.0:1. Rentang rasio ini dinyatakan tanpa mengacu pada sudut muka; Pada rasio jarak-ke-tinggi yang setara, pengangkat dengan kelegaan sudut muka yang lebih besar akan memiliki lebih sedikit masalah pengepakan saat baru tetapi mengalami tingkat keausan yang lebih tinggi dibandingkan dengan pengangkat dengan sudut muka yang lebih curam. Desain pengangkat pulp dapat menjadi pertimbangan yang signifikan untuk pabrik SAG, terutama untuk pabrik besar. Semua ukuran pabrik meningkat, kapasitas volumetrik yang dibutuhkan dari pengangkat pulp tumbuh secara proporsional dengan volume pabrik.

Liner pabrik penggilingan semi-autogenous juga disebut liner pabrik SAG, Liner pabrik penggilingan autogenous juga disebut liner pabrik AG. Sejak tahun 2014, H&G Machinery telah menjadi salah satu produsen liner pabrik AG/SAG terbesar dari China. Tidak peduli bahan apa yang Anda inginkan, baja mangan atau baja Ni-keras atau baja Cr-Mo atau baja paduan; Apa pun jenis liner pabrik Anda yang dibutuhkan. bentuk gelombang atau bentuk tepi terangkat atau bentuk loncatan; Mesin H&G adalah pilihan pertama Anda.

Yang Pilih Liner Pabrik AG/SAG Mesin H&G?

  • Pengalaman yang kaya. H&G Machinery memasok lebih dari 10.000 ton berbagai jenis pelapis pabrik.
  • Berbagai bahan.  Kami menawarkan bahan yang berbeda untuk disesuaikan dengan kondisi kerja yang berbeda. Seperti baja mangan, baja Ni-keras, baja Cr-Mo, dan baja paduan lainnya.
  • Sistem QC lengkap. H&G Machinery menyediakan sistem dan catatan kontrol kualitas yang lengkap. Anda dapat memeriksa semua dokumen dan catatan saat Anda mengunjungi kami atau kami mengirimkannya kepada Anda.
  • layanan OEM.   H&G Machinery dapat memproduksi liner Anda dengan desain Anda atau desain insinyur kami.

 

Fungsi Liner Pabrik AG SAG

Penggilingan semi-autogenous dan penggilingan autogenous adalah penggilingan bubuk dengan diameter silinder besar dan putaran lambat. Bahan dimasukkan ke dalam pabrik melalui jurnal berongga di ujung makan. Di bawah interaksi bahan, bahan yang dihancurkan hingga kehalusan tertentu melewati pelepasan. Jurnal berongga pada akhirnya dikeluarkan dari mesin. Liner adalah bagian penting dari mesin penggiling.

  1. Liner pengangkat mengangkat material ke ketinggian tertentu, dampak jatuh bebas, dan efek gesekan antara gesekan antara bahan, sehingga bahan dihancurkan dan digiling halus.
  2. Bentuk papan pelapis penutup ujung relatif istimewa. Bahan curah ditambahkan melalui port pengumpanan. Potongan-potongan kecil material jatuh secara merata di bagian tengah bawah silinder di sepanjang permukaan lapisan gelombang dan kemudian berdifusi ke kedua sisi, sedangkan potongan-potongan besar material memiliki energi kinetik yang lebih besar. : Titik proyektil selalu condong ke sisi terjauh, tetapi sebagian pasti akan bertabrakan dengan kedua sisi lapisan gelombang. Karena efek serangan balik dari lapisan gelombang, dapat mencegah material dari "terpisah" dalam potongan besar dan kecil aksial, sehingga potongan besar material dapat didistribusikan secara merata. Bahan kasar yang dikembalikan dari ujung pembuangan di sepanjang sisi bawah, seperti blok material yang baru ditambahkan, jatuh secara merata di tengah bagian bawah silinder dan kemudian berdifusi ke kedua sisi. Bahan besar dan berbutir halus bergerak ke arah yang berlawanan di sepanjang arah aksial di bagian bawah bahasa Cina yang disederhanakan, sehingga mereka memiliki efek penggilingan.
  3. Baik pelat pelapis berbentuk T pengangkat dan pelat gelombang memiliki fungsi untuk menjepit blok. Dengan berputarnya mill, posisi balok bertambah, dan gaya tekan cepat menghilang dan menjadi tegangan ketika jembatan “melengkung” bergerak ke atas dan runtuh sehingga tegangan sesaat yang dihasilkan oleh gerakan bolak-balik terus menerus akan menyebabkan balok monomer dipisahkan, menghasilkan penggilingan.

Instalasi Liner Pabrik AG / SAG

Pekerjaan Persiapan

  1. Siapkan semua kebutuhan untuk mengganti liner pabrik.
  2. Periksa bentuk dan ukuran semua pelat liner, lepaskan sayap rambut, casting slag, dll.;
  3. Bersiaplah untuk mengganti baut, mur dan ring yang diperlukan dan aksesori lainnya;
  4. Periksa dengan cermat apakah peralatan pengangkat, peralatan, dan tali-temali itu aman dan andal.
  5. Siapkan catu daya pengaman 36V untuk penerangan konstruksi di dalam tabung;
  6. Sebelum penggilingan dihentikan, harus ada cukup mineral di dalam tong yang cocok untuk masuk dan keluar liner sebelum berhenti.
  7. Semua personel konstruksi harus mengenakan perlengkapan perlindungan tenaga kerja termasuk topi keras, masker, dan sepatu anti-selip sebelum memasuki lokasi.

 

Langkah-langkah Instalasi

  1. Lepaskan troli umpan dan angkat hopper penerima;
  2. Lepaskan baut pengencang dari bagian liner sepotong demi sepotong untuk melindungi dan membersihkan semua lubang sekrup. Jangan membongkar lebih dari 3 set liner sekaligus;
  3. Angkat liner pabrik AG yang dilepas satu per satu dengan menggunakan penggerak, lalu gantung papan pelapis untuk dipasang kembali ke dalam tabung;
  4. Di bawah arahan komandan pengangkat, gunakan kendaraan untuk memakai tali kawat melalui lubang baut silinder, tarik papan pelapis ke posisi pemasangan yang diperlukan, dan kemudian gunakan linggis untuk meluruskan sekrup dan mur. Isi dua lubang sekrup papan pelapis secara bergantian dengan cincin rami (tidak kurang dari 5 di setiap kelompok), pasang cincin karet penahan kebocoran dan mesin cuci datar dan kencangkan mur;
  5. Saat memasang mill liner, endapan dan kotoran di lokasi pemasangan harus dibersihkan;
  6. Jika ditemukan bahwa bak pembuangan di lokasi pemasangan pelat kisi sangat aus, bak pembuangan harus diganti sebelum pelat kisi diganti;
  7. Pasang troli umpan pemulihan dan corong tambang.

0207
0208
0209
0206

  • Sepasang:
  • Berikutnya:

  • Tulis pesan Anda di sini dan kirimkan kepada kami