Di H&G Casting, kami merancang desain inovatif, yang dirancang khusus untuk setiap pelanggan. Liner Penggilingan Semi-Autogenous SAG dan Liner Penggilingan Autogenous AG kami diproduksi dengan standar industri tertinggi untuk Penggilingan Autogenous (AG), Penggilingan Semi-Autogenous (SAG), Primer / Sekunder dan penggilingan ulang batang atau bola. Sistem lapisan pabrik Casting MGS yang dirancang oleh tim kami yang sangat terlatih dan berdedikasi di seluruh dunia telah mempertimbangkan seluruh rangkaian kominusi Anda. Mendukung Insinyur Pabrik garis depan kami adalah tim besar yang terdiri dari insinyur desain, ahli kimia material, ahli manufaktur dan logistik yang sangat terspesialisasi yang bertanggung jawab untuk memberikan layanan yang luar biasa.
Desain pabrik yang optimal yang direkayasa oleh tim kami mempertimbangkan masa pakai; menggiling & efisiensi daya dan karakteristik bijih, bersama dengan kendala sirkuit pelanggan baik di hulu maupun hilir dari lapisan pabrik.

H&G Casting berhasil menggunakan baja paduan ASTM 2074/L2B untuk memproduksi pelapis pabrik AG/SAG. Di bawah bahan ini, umur rentang mill liner kami jelas dapat ditingkatkan. Pelanggan kami di Australia telah memesan lebih dari 10.000 ton per tahun liner pabrik material ini.

Sebagai pengecoran pengecoran, H&G Casting juga memiliki SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner dan desain AG Autogenous Grinding Mill Liner. Secara umum, jarak dan sudut pengangkat, area terbuka parut dan ukuran bukaan, serta desain dan kapasitas pengangkat pulp harus dipertimbangkan. Masing-masing topik ini memiliki banyak penelitian, dan banyak studi kasus desain liner evolusioner telah diterbitkan. Berdasarkan pengalaman, desain liner pabrik telah beralih ke kapasitas volumetrik pengangkat cangkang yang lebih terbuka dan desain parut untuk memfasilitasi pemaksimalan pemanfaatan sirkuit penghancur kerikil dan kapasitas pabrik SAG. Throughput pabrik dimaksimalkan dengan shell lifter antara rasio 2.5:1 dan 5.0:1. Rentang rasio ini dinyatakan tanpa mengacu pada sudut muka; Pada rasio jarak-ke-tinggi yang setara, pengangkat dengan kelegaan sudut muka yang lebih besar akan memiliki lebih sedikit masalah pengepakan saat baru tetapi mengalami tingkat keausan yang lebih tinggi dibandingkan dengan pengangkat dengan sudut muka yang lebih curam. Desain pengangkat pulp dapat menjadi pertimbangan yang signifikan untuk pabrik SAG, terutama untuk pabrik besar. Semua ukuran pabrik meningkat, kapasitas volumetrik yang dibutuhkan dari pengangkat pulp tumbuh secara proporsional dengan volume pabrik.

Liner pabrik penggilingan semi-autogenous juga disebut liner pabrik SAG, Liner pabrik penggilingan autogenous juga disebut liner pabrik AG. Sejak tahun 2014, H&G Machinery telah menjadi salah satu produsen liner pabrik AG/SAG terbesar dari China. Tidak peduli bahan apa yang Anda inginkan, baja mangan atau baja Ni-keras atau baja Cr-Mo atau baja paduan; Apa pun jenis liner pabrik Anda yang dibutuhkan. bentuk gelombang atau bentuk tepi terangkat atau bentuk loncatan; Mesin H&G adalah pilihan pertama Anda.

Yang Pilih Liner Pabrik AG/SAG Mesin H&G?

• Pengalaman yang kaya. H&G Machinery memasok lebih dari 10.000 ton berbagai jenis pelapis pabrik.
• Berbagai bahan.  Kami menawarkan bahan yang berbeda untuk disesuaikan dengan kondisi kerja yang berbeda. Seperti baja mangan, baja Ni-keras, baja Cr-Mo, dan baja paduan lainnya.
• Sistem QC lengkap. H&G Machinery menyediakan sistem dan catatan kontrol kualitas yang lengkap. Anda dapat memeriksa semua dokumen dan catatan saat Anda mengunjungi kami atau kami mengirimkannya kepada Anda.
• layanan OEM.   H&G Machinery dapat memproduksi liner Anda dengan desain Anda atau desain insinyur kami.

Fungsi Liner Pabrik AG SAG

Penggilingan semi-autogenous dan penggilingan autogenous adalah penggilingan bubuk dengan diameter silinder besar dan putaran lambat. Bahan dimasukkan ke dalam pabrik melalui jurnal berongga di ujung makan. Di bawah interaksi bahan, bahan yang dihancurkan hingga kehalusan tertentu melewati pelepasan. Jurnal berongga pada akhirnya dikeluarkan dari mesin. Liner adalah bagian penting dari mesin penggiling.

1. Liner pengangkat mengangkat material ke ketinggian tertentu, dampak jatuh bebas, dan efek gesekan antara gesekan antara bahan, sehingga bahan dihancurkan dan digiling halus.
2. Bentuk papan pelapis penutup ujung relatif istimewa. Bahan curah ditambahkan melalui port pengumpanan. Potongan-potongan kecil material jatuh secara merata di bagian tengah bawah silinder di sepanjang permukaan lapisan gelombang dan kemudian berdifusi ke kedua sisi, sedangkan potongan-potongan besar material memiliki energi kinetik yang lebih besar. : Titik proyektil selalu condong ke sisi terjauh, tetapi sebagian pasti akan bertabrakan dengan kedua sisi lapisan gelombang. Karena efek serangan balik dari lapisan gelombang, dapat mencegah material dari "terpisah" dalam potongan besar dan kecil aksial, sehingga potongan besar material dapat didistribusikan secara merata. Bahan kasar yang dikembalikan dari ujung pembuangan di sepanjang sisi bawah, seperti blok material yang baru ditambahkan, jatuh secara merata di tengah bagian bawah silinder dan kemudian berdifusi ke kedua sisi. Bahan besar dan berbutir halus bergerak ke arah yang berlawanan di sepanjang arah aksial di bagian bawah bahasa Cina yang disederhanakan, sehingga mereka memiliki efek penggilingan.
3. Baik pelat pelapis berbentuk T pengangkat dan pelat gelombang memiliki fungsi untuk menjepit blok. Dengan berputarnya mill, posisi balok bertambah, dan gaya tekan cepat menghilang dan menjadi tegangan ketika jembatan “melengkung” bergerak ke atas dan runtuh sehingga tegangan sesaat yang dihasilkan oleh gerakan bolak-balik terus menerus akan menyebabkan balok monomer dipisahkan, menghasilkan penggilingan.

Pemilihan Bahan Liner Pabrik AG / SAG

Bahan hancur yang berbeda, kondisi kerja yang berbeda membutuhkan pelapis bahan yang berbeda agar sesuai. Untuk memenuhi persyaratan untuk liner pabrik AG atau SAG pelanggan, bahan pelapis pabrik besar terutama adalah baja mangan tinggi, besi cor putih paduan tinggi, baja kromium-molibdenum karbon tinggi, baja karbon kromium-molibdenum sedang, dll. Matriks strukturnya meliputi austenit, martensit, bainit, dan perlit.

H&G Machinery memasok bahan berikut untuk membuat liner pabrik AG atau SAG Anda:

Baja Mangan Tinggi

Baja mangan tinggi adalah bahan tradisional untuk ketahanan abrasi dan pelapis pabrik. Ini banyak digunakan dalam berbagai kondisi keausan karena efek pengerasan kerja yang luar biasa. Alasan mengapa pelat lapisan baja mangan tinggi memiliki masa pakai yang lama adalah karena ball mill yang besar memiliki kecepatan yang lambat dan gaya tumbukan yang besar antara bola gerinda dan bijih. Efek pengerasan kerja baja mangan tinggi signifikan, dan relatif antara bijih dan pelat lapisan Kecepatannya kecil. Namun, baja mangan tinggi juga memiliki kelemahan yang fatal, yaitu dalam kasus benturan yang besar, karena kekuatan luluhnya yang rendah, mudah mengalami reologi, mengakibatkan deformasi liner yang besar, sulit untuk membongkar liner, dan baut akan patah dalam kasus yang parah.

Paduan besi cor putih

Bahan perwakilan besi cor putih paduan adalah besi cor kromium tinggi, dan kandungan Cr biasanya lebih besar dari 12%. Karena mengandung karbida tipe M7C3 dengan kekerasan tinggi seperti batang yang terisolasi, ini menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi dan ketangguhan impak yang lebih baik (dibandingkan dengan besi cor putih), dan telah secara luas dianggap sebagai bahan tahan aus generasi baru, dan telah diterapkan pada liner ball mill. Namun, ketangguhan impak besi cor krom tinggi masih relatif rendah (biasanya 5~7 J/cm2), sehingga besi cor krom tinggi hanya cocok untuk penambangan liner ukuran kecil dan liner ukuran besar di pabrik semen. Pabrik basah berdiameter kecil (diameter di bawah 2,5 m) tidak cocok untuk pabrik berdiameter besar dengan kekuatan impak besar, terutama pabrik SAG besar.

Baja paduan

Baja paduan sebagai bahan tahan aus juga telah mencapai hasil yang baik dalam aplikasi praktis. Alasan utamanya adalah kandungan karbon baja paduan dan jenis serta kandungan elemen paduan dapat bervariasi dalam rentang yang besar. Dengan proses perlakuan panas yang berbeda, Struktur dan sifat baja paduan dapat disesuaikan dalam rentang yang relatif besar untuk mendapatkan sifat mekanik komprehensif yang lebih baik dan memenuhi persyaratan kondisi kerja yang berbeda. Penelitian dan praktik telah menunjukkan bahwa baja paduan cocok sebagai pelapis penggilingan untuk mesin gerinda otomatis besar dan mesin gerinda semi otomatis, seperti yang ditunjukkan pada tabel:

Dapat dilihat bahwa pelat lapisan baja paduan Cr-Mo martensit memiliki efek penggunaan yang baik pada mesin gerinda sendiri, diikuti oleh pelat baja paduan Cr-Mo perlit. Lapisan baja paduan Cr-Mo perlit telah banyak digunakan di pabrik semi-otomatis. Meskipun ketahanan ausnya sedikit lebih buruk daripada baja paduan Cr-Mo martensit, ketangguhan impaknya lebih tinggi daripada baja paduan Cr-Mo martensit, sehingga cocok untuk mesin semi-self-milling besar dengan dampak yang relatif besar.