Pembuatan Apron Feeder Pans

Dengan pesatnya perkembangan industrialisasi tambang, berbagai jenis stasiun penghancur telah muncul. Perangkat lengkap yang sesuai seperti penghancur dan konveyor telah banyak digunakan, dan permintaan untuk aksesori dan suku cadang terkait juga meningkat. Sebagai konveyor utama pada penghancur, Jumlah panci pengumpan apron komponen juga meningkat secara bertahap,
Namun, karena kesulitan manufaktur, panci pengumpan apron tambang besar semuanya diimpor dan harganya tinggi. Plat rantai crusher yang dikembangkan kali ini merupakan produk tambahan dari crusher Anshan Iron and Steel Mining Company. Crusher adalah peralatan utama untuk operasi penambangan. Operasi yang berkelanjutan dan stabil memiliki dampak besar pada produksi tambang yang efisien dan aman. Komponen yang sangat diperlukan dan penting di dalamnya dapat menahan beban dan keausan yang besar dan memiliki ruang pasar yang luas. Struktur apron feeder pan ditunjukkan pada gambar berikut.

Detail produk panci pengumpan celemek ini:

• Berat: 527kg
• Bahan: ZGMn13Mo
• Ukuran: 2856*456*291mm

Panci pengumpan apron memiliki kesulitan teknis sebagai berikut:

1. Sebagian besar ketebalan dinding adalah 48 mm, yang merupakan kondisi pelat tipis. Perhatikan deformasinya selama pengecoran dan perlakuan panas;
2. Untuk secara akurat memastikan akurasi dimensi busur di tempat perakitan dan 8 lubang;
3. Setelah pencetakan, kontrol sudut dari tiga instalasi percobaan harus dijamin.

Bagaimana menentukan proses pengecoran yang tepat dan merancang peralatan perlakuan panas yang tepat untuk memastikan kualitas coran dan efek busur dan sudut, telah menjadi titik yang sulit dan kritis untuk pengecoran panci pengumpan apron dan perlakuan panas.

Desain proses pengecoran panci pengumpan Apron

Proses pengecoran

Untuk memastikan bahwa baja cair mengalir ke rongga dengan cepat dan lancar, gerbang bagian dalam casting rata dan merata di satu sisi casting. Riser ditempatkan pada posisi gerbang yang sesuai untuk memastikan bahwa gas terak dalam baja cair dikeluarkan tepat waktu dan lebih tinggi dari riser Ventilasi udara ditempatkan di root untuk mencegah pengecoran dari undercast, seperti yang ditunjukkan pada gambar .

Pemilihan parameter utama

• Pemilihan skala casting. Menggabungkan karakteristik struktural pengecoran dan karakteristik bahan baja mangan tinggi, skala pengecoran dipilih menjadi 2,7%. Sesuai dengan kondisi produksi aktual perusahaan, cetakan pasir resin digunakan. Pada saat yang sama, untuk memastikan akurasi dan kualitas permukaan casting, mencegah menempel pada permukaan dan sudut Pasir, aplikasikan pasir kromit pada permukaan dan sudut casting, dan sikat dengan lapisan bubuk magnesia.
• Pemilihan sudut draft casting. Karena casting digunakan sebagai blanko, ukurannya relatif dikontrol dengan ketat. Untuk menghindari kerusakan permukaan pasir saat cetakan diangkat setelah pemodelan, ini kondusif untuk produksi coran berkualitas tinggi. Sudut draf dipilih dari 0 ° hingga + 3 °.
• Suhu tuang. Selama proses penuangan, suhu terlalu tinggi, pemadatan sangat menyusut, dan pengecoran rentan terhadap cacat seperti susut dan kelonggaran, butiran kasar dan pasir lengket. Jika suhu terlalu rendah, dapat dengan mudah menyebabkan penuangan yang tidak memadai, insulasi dingin, dan pengecoran bawah karena dinding tipis dan cacat lainnya. Oleh karena itu, suhu penuangan yang tepat adalah dengan menggunakan suhu yang sedikit lebih rendah dengan alasan untuk memastikan bahwa logam cair mengisi rongga cetakan. Mempertimbangkan kehilangan panas selama proses transfer baja cair dan pengecoran itu sendiri, suhu pengecoran dipilih menjadi 1 410 ~ 1 440 .

Cetakan panci pengumpan celemek

Bertujuan pada kesulitan pembuatan panci pengumpan apron, dengan menggunakan cetakan logam (seperti yang ditunjukkan pada gambar) alih-alih pemodelan cetakan kayu, akurasi dan kerataan dimensi kritis dari panjang pengecoran dijamin, dan deformasi pengecoran yang disebabkan oleh masalah deformasi model dicegah dari sumbernya. Menjamin kualitas seluruh permukaan casting.

Desain perkakas perlakuan panas panci pengumpan celemek

Bertujuan pada karakteristik struktural dari coran panci pengumpan apron, untuk mencegah deformasi setelah perawatan pengerasan air, alat perlakuan panas khusus dirancang khusus. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, dua coran pelat rantai diselingi satu sama lain untuk membentuk sepasang bentuk. Jenis baki dasar digunakan di bawah ini untuk mendukung keseluruhan. Casting dan memastikan stabilitas casting selama seluruh proses. Klem digunakan di bagian atas. Klem ditempatkan di tempat yang mudah berubah bentuk dan lemah untuk diikat. Rongga internal diblokir oleh penyekat yang sesuai. Desain struktur ini dapat memastikan kelancaran casting secara keseluruhan, dan untuk memastikan bahwa air pendingin dapat benar-benar mendinginkan casting selama perawatan pengerasan air. Melalui alat perlakuan panas ini, tingkat deformasi dari pengecoran yang diberi perlakuan panas memenuhi persyaratan pelanggan, dan deformasi tidak lebih besar dari 0,35: 100.

Desain perlengkapan perakitan dan perlengkapan sudut

Dalam kombinasi dengan penggunaan sebenarnya dari apron feeder pans, untuk memastikan kesejajaran yang tepat dari apron feeder pans dengan lower chain link selama penggunaan, perlengkapan inspeksi yang dapat dilepas dirancang sesuai dengan ukuran 8 lubang chain link ke pastikan posisi 8 lubang pada kedua ujung apron feeder pans adalah yang pertama kali. Pendaftaran akurat selama instalasi percobaan. Diagram skematik dari fixture ditunjukkan di bawah ini.

Rotasi panci pengumpan apron diselesaikan dengan roda penggerak memutar lubang pin di antara tautan rel untuk menyelesaikan proses transportasi. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, ketika apron feeder pan berputar, sudut tertentu (147 °) harus dibentuk antara dua posisi roda penggerak. Untuk memastikan bahwa sudut rotasi sesuai, perlengkapan uji sudut dirancang sesuai dengan kondisi penggunaan di lokasi, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Pengujian sudut dilakukan dengan menggunakan alat uji sudut. Sudut rotasi memenuhi persyaratan gambar dan mencapai 147 °, yang memastikan rotasi normal panci pengumpan apron berikutnya.

Melalui analisis karakteristik teknis dan kesulitan pengecoran panci pengumpan apron, penggunaan cetakan logam dalam produksi memecahkan deformasi pengecoran yang disebabkan oleh deformasi cetakan, dan juga menjamin keakuratan dimensi utama; desain dan penggunaan perkakas perlakuan panas memungkinkan kondisi pelat panjang dan tipis dikontrol dengan baik Masalah deformasi perlakuan panas; penggunaan alat inspeksi perakitan dan alat inspeksi uji sudut untuk memastikan keakuratan posisi perakitan kunci dari coran pelat rantai. Produksi panci pengumpan apron dalam negeri berhasil direalisasikan, dan produk berkualitas untuk pelanggan diproduksi. Menurut umpan balik pelanggan, coran panci pengumpan apron yang diproduksi kali ini dapat sepenuhnya menggantikan coran impor yang digunakan. Ini memberikan pengalaman produksi untuk produksi masa depan dari coran tersebut.

Mr. Nick Sun      [email protected]