BHP akan menambang batu bara Australia menggunakan energi yang lebih ramah lingkungan
BHP (ASX, LON, NYSE: BHP) mengatakan pada hari Selasa bahwa pihaknya telah menandatangani kesepakatan untuk mendukung pengembangan pembangkit listrik tenaga surya dan angin baru di negara bagian Queensland, Australia, sebagai bagian dari upaya seluruh perusahaan untuk menggunakan lebih banyak energi terbarukan.
Penambang, yang menjalankan sembilan operasi batubara metalurgi di Bowen Basin melalui BHP Mitsubishi Alliance (BMA) dan BHP Mitsui Coal (BMC), mengatakan langkah itu akan membantunya mengurangi emisi tidak langsung di negara itu sebesar 20% selama lima tahun.
Perjanjian dengan generator milik negara dan pengecer CleanCo datang ketika BHP bersiap untuk memperbarui pasar minggu depan pada strategi yang dirubah untuk mengurangi emisi operasional perusahaan dan penggunaan diesel.
Tindakan iklim yang “sangat nyata” akan mencakup target untuk mengurangi emisi operasional pada tahun 2030, bagian dari komitmen yang lebih luas dari penambang terbesar di dunia untuk menjadi netral karbon pada tahun 2050.
BHP mengatakan batu bara pembuatan baja yang diproduksi di Queensland tengah akan diekspor dan tidak termasuk dalam target nol perusahaan.
“Ini merupakan langkah maju yang penting dalam transisi BHP menuju penggunaan energi yang lebih berkelanjutan di seluruh portofolio kami, dan yang pertama untuk operasi kami di Australia,” Presiden BHP, Minerals Australia Edgar Basto mengatakan dalam sebuah pernyataan.
BMA adalah produsen dan pemasok batubara kokas terbesar di Australia. Unit ini merupakan kemitraan 50:50 antara BHP dan Mitsubishi Development dan mengoperasikan tujuh tambang —Goonyella Riverside, Broadmeadow, Daunia, Peak Downs, Saraji, Blackwater, dan Caval Ridge. BMA juga memiliki dan mengoperasikan Terminal Batubara Hay Point di dekat Mackay.
BMC memiliki dua tambang batubara metalurgi terbuka di Cekungan Bowen – South Walker Creek dan Poitrel.
Perusahaan bermaksud untuk menyalakan setengah dari listrik yang dibutuhkan untuk menjalankan tambang tersebut dari sumber emisi rendah, terutama matahari, angin dan hidro yang didukung oleh gas.
BHP saat ini mendapatkan 100% daya yang digunakannya dari jaringan listrik Queensland yang sebagian besar berbahan bakar batubara.
Kontrak lima tahun
Perjanjian pembelian daya terbarukan dengan CleanCo akan berjalan selama lima tahun mulai 1 Januari 2021.
Ini akan mendukung pengembangan pembangkit listrik tenaga surya dan angin baru di Queensland — Pusat Tenaga Surya Western Downs Green Power, yang akan selesai pada akhir 2022, dan Peternakan Angin Karara dijadwalkan untuk mulai beroperasi pada awal 2023.
BHP sedang mengejar kesepakatan pasokan energi terbarukan serupa untuk operasi bijih besinya di Australia Barat dan Bendungan Olimpiade di Australia Selatan.
Perusahaan telah memiliki empat perjanjian listrik di Chili yang bertujuan untuk menjalankan operasinya di negara itu, termasuk pabrik Spence, dan Escondida, tambang tembaga terbesar di dunia, yang seluruhnya menggunakan energi terbarukan.
Raksasa yang berbasis di Melbourne, Australia ini juga bertujuan untuk menghilangkan penggunaan air dari akuifer di Chili pada tahun 2030.
Spence, pabrik air desalinasi dengan kapasitas 1.000 liter per detik, diharapkan dapat mendukung ekspansi senilai $2,5 miliar. Proyek tersebut, yang semula dijadwalkan akan selesai pada akhir tahun ini, baru-baru ini ditunda hingga awal 2021 karena efek pandemi virus corona, kata BHP pada April.
Di Escondida, pabrik desalinasi kedua ditugaskan pada tahun 2017 dengan kapasitas maksimum 2.500 liter per detik. Peningkatan tambahan, ditambah koneksi pabrik desalinasi asli ke sistem pengangkutan ini akan semakin meningkatkan kapasitas total.
Pengawas lingkungan Chili mengatakan pada bulan Juli bahwa mereka akan menuntut Escondida dengan mengambil lebih banyak air daripada yang diizinkan selama hampir 15 tahun.
Liner Pabrik Baja Mangan Austenitik
Dalam hal liner pabrik baja mangan austenitc, H&G Mill Liners telah memfokuskan material ini untuk waktu yang lama. Liner pabrik baja mangan austenitc kami memiliki masa pakai lebih lama daripada pelapis pabrik pengecoran lainnya.
Bahan ini digunakan untuk liner grid, dan pabrik umumnya lebih kecil. Keuntungan utamanya adalah ia bekerja mengeras di bawah tekanan, namun substratnya tetap keras dan dapat menahan benturan ekstrem tanpa patah. Kerugian utamanya adalah ia menyebar dengan benturan, sehingga lapisan padat mulai saling menempel dan menjadi sangat sulit untuk dihilangkan, dan dapat merusak cangkang penggilingan jika tegangan dibiarkan menumpuk hingga tingkat yang ekstrim.
Kemampuan baja mangan austenitik untuk bekerja mengeras akibat pembebanan tumbukan bersama dengan ketangguhannya yang luar biasa menjadikannya pilihan bahan aus terbaik untuk banyak aplikasi yang menuntut.Kekerasan baja mangan dalam larutan anil dan kondisi pendinginan air biasanya sekitar 220 HB. Dimungkinkan untuk mengeraskan bahan ini hingga sekitar 500 HB. Untuk mencapai tingkat kekerasan yang tinggi ini, pembebanan impak harus tinggi sementara keausan material dari pengikisan abrasi dibatasi. Hal ini khas dalam aplikasi menghancurkan adalah mekanisme keausan utama adalah mencongkel abrasi bahwa baja mangan akan mengeras ke beberapa tingkat menengah, biasanya 350-450 HB.
Komposisi Kimia Baja Mangan Austenitik Kami
| Nama | Spesifikasi Tersedia（%） | |||||||
| C | Si | M N | Cr | mo | Cu | P | S | |
| Liner Mangan Tinggi (Mn14) | 0.9-1.5 | 0.3-1.0 | 11-14 | 0-2.5 | 0-0,5 | 0,05 | 0,06 | 0,06 |
| Liner Mangan Super (Mn18) | 1.0-1.5 | 0.3-1.0 | 16-19 | 0-2.5 | 0-0,5 | 0,05 | 0,06 | 0,06 |
Sifat Mekanik & Struktur Mikro Baja Mangan Austenitik kami
| Nama | Permukaan HB） | Ak（J/cm2） | Struktur mikro |
| Liner Mangan Tinggi (Mn14) | 240 | 100 | A+C |
| Liner Mangan Super (Mn18) | 260 | 150 | A+C |
| C-Carbide A- Austenite | |||
Liner Pabrik Baja Chrome Moly Karbon Rendah
Ketika datang ke liner pabrik baja karbon rendah krom moly, H&G Mill Liners telah fokus untuk melemparkan bahan ini untuk pelanggan kami. Liner pabrik baja karbon rendah krom moly kami memiliki masa pakai lebih lama daripada pelapis pabrik pengecoran lainnya.
Bahan ini juga disebut baja AS2074 L2B. Baja ini umumnya digunakan untuk pelapis pabrik (AG, SAG dan Ball) sebelum dipindahkan ke baja dengan kandungan karbon yang lebih tinggi. Ini memiliki karakteristik keausan yang sangat baik dengan beberapa ketahanan benturan, umumnya sekarang digunakan untuk grates pelepasan di mana ketahanan benturan yang sedikit lebih baik diperlukan dibandingkan dengan baja karbon krom moly yang lebih tinggi atau untuk pelapis bagian yang lebih tipis.
Komposisi Kimia Baja Chrome Moly
| Kelas bahan | C | Si | M N | P | S | Cr | mo |
| AS2074 L2B | 0,55-0,65 | <0,75 | 0,50-1,00 | <0,06 | <0,06 | 0,80-1,50 | 0,20-0,40 |
| AS 2074 L2C | 0,70-0,90 | <0,75 | 0,50-1,20 | <0,06 | <0,06 | 1.30-2.40 | 0,20-0,40 |
Fitur
- Digunakan untuk AG/SAG dan pabrik bola;
- Karakteristik keausan yang sangat baik dan beberapa ketahanan benturan;
- Struktur metalografi AS2074 L2B Steel adalah Pearlitic;
- Baik untuk gerbang pembuangan;
- Kekerasan AS2074 L2B adalah HB310-HB380.
Liner Pabrik Baja Karbon Tinggi Krom Moly
Ketika datang ke liner pabrik baja karbon tinggi krom moly, H&G Mill Liners telah fokus untuk melemparkan bahan ini untuk pelanggan kami. Liner pabrik baja karbon tinggi krom moly kami memiliki masa pakai lebih lama daripada pelapis pabrik pengecoran lainnya.
Bahan ini juga disebut baja AS2074 L2C. Baja ini sekarang dianggap sebagai bahan utama yang digunakan untuk pelapis pabrik SAG. Ada sejumlah variasi dengan kandungan karbon atau krom yang berbeda. Variasi cenderung memiliki pengaruh pada ukuran liner dan ketebalan bagiannya. Ada pengembangan berkelanjutan di area ini karena ukuran liner melebihi properti yang disediakan oleh baja standar krom moly tinggi.
Fitur
- Bahan pelapis pabrik SAG adalah baja Paduan Cr-Mo C rendah atau C tinggi, yang bergantung pada kondisi kerja spesifik pabrik SAG;
- Kromium dan molibdenum keduanya secara individual meningkatkan kekerasan baja paduan rendah. Efek sinergis yang penting, yang belum sepenuhnya ditentukan, juga dapat terjadi ketika Cr dan Mo digunakan sebagai pengganti elemen tunggal;
- Struktur metalografi AS2074 L2C Steel adalah Pearlitic;
- Chromium membawa ketahanan terhadap korosi dan oksidasi, kekuatan suhu tinggi dan ketahanan abrasi. Molibdenum membantu mempertahankan kemampuan pengerasan yang ditentukan dan meningkatkan kekuatan tarik dan mulur suhu tinggi. Nilai ini umumnya dipanaskan dengan sifat tertentu;
- Kekerasan material ini: 325 hingga 380 BHN
Chrome Moly White Irons Mill Liners
Ketika datang ke liner pabrik besi chrome moly putih, H&G Mill Liners telah memfokuskan bahan ini untuk waktu yang lama. Liner pabrik besi putih chrome moly kami memiliki masa pakai lebih lama daripada pelapis pabrik pengecoran lainnya.
Bahan cor ini dianggap sebagai yang paling dikembangkan dan digunakan sampai saat ini untuk ketahanan abrasi di Penggilingan. Ini biasanya digunakan di pabrik semen dan beberapa Ball Mills terbesar di dunia dan di mana kinerjanya belum membaik hingga saat ini.
Fitur-fitur
- 600 hingga 700 BHN besi putih
- pabrik bola besar
- Besi Lunak: dicor sebagai besi putih, kemudian ditempa, atau diberi perlakuan panas, untuk memberikan keuletan. Terdiri dari grafit temper dalam
matriks a-ferit atau perlit - Umum di pabrik semen
- Digunakan untuk ketahanan abrasi
Liner Pabrik Besi Nihard
Dalam hal pelapis pabrik besi Ni-hard, H&G Mill Liners telah berfokus untuk mentransmisikan material ini untuk pelanggan kami. Liner pabrik besi Ni-hard kami memiliki masa pakai lebih lama daripada pelapis pabrik pengecoran logam lainnya.
Besi Cor Ni-Hard terkenal dengan daya tahan dan kualitasnya. Bahan yang terbuat dari Ni-Hard tahan aus dan memiliki masa pakai yang lebih lama dibandingkan dengan besi tuang atau baja ringan lainnya. Kandungan nikel meningkat dengan ukuran bagian atau waktu pendinginan dan mencegah transformasi pearlitic dari besi cor.
Material ini Penggunaan material jenis ini umumnya dimulai dengan Rod Mills dan Ball Mills, di mana benturan dianggap cukup rendah agar material yang rapuh namun sangat tahan abrasif ini dapat bekerja dengan baik. Namun, sekarang dianggap usang mengingat penggunaan setrika krom tinggi dan besi putih krom moly.
Fitur
- Kromium biasanya dimasukkan antara 1,4-4% untuk memastikan fase karbon mengeras menjadi karbida, bukan grafit. (Menangkal efek grafitisasi Ni);
- Ketahanan abrasi (biasanya sifat yang diinginkan dari bahan ini) meningkat dengan kandungan karbon, tetapi ketangguhan menurun;
- Terdiri dari matriks martensit, dengan paduan nikel pada 3-5% untuk menekan transformasi austenit menjadi perlit;
- Ketahanan abrasi (biasanya sifat yang diinginkan dari bahan ini) meningkat dengan kandungan karbon, tetapi ketangguhan menurun;
- Berbagai grade kelas I tipe A tahan abrasi; ketangguhan kelas I tipe B;
- Aplikasi: Karena biaya rendah, digunakan terutama dalam aplikasi pertambangan sebagai pelapis ball mill dan bola gerinda;
- Kekerasan bahan ini: 550 BHN
Liner Pabrik Karet
Dalam hal pelapis pabrik karet, H&G Mill Liners telah berfokus untuk memberikan material ini kepada pelanggan kami. Kami bekerja sama dengan pengecoran teman kami untuk memasok pelapis pabrik karet poliuretan berkualitas tinggi.
Poliuretan adalah polimer yang terdiri dari unit-unit organik yang dihubungkan oleh tautan karbamat (uretana). Sementara kebanyakan poliuretan adalah polimer termoset yang tidak meleleh saat dipanaskan, poliuretan termoplastik juga tersedia. Polimer poliuretan secara tradisional dan paling sering dibentuk dengan mereaksikan di- atau triisosianat dengan poliol. Karena poliuretan mengandung dua jenis monomer, yang berpolimerisasi satu demi satu, mereka diklasifikasikan sebagai kopolimer bergantian. Baik isosianat maupun poliol yang digunakan untuk membuat poliuretan mengandung, rata-rata, dua atau lebih gugus fungsi per molekul.
Qiming Mill Liner menawarkan solusi pelapis pabrik poliuretan lengkap termasuk batang pengangkat, pelat, dan jeruji. Paduan dan profil dipilih berdasarkan aplikasi dan kondisi operasi spesifik Anda. Bahan pelapis yang berbeda seperti pelapis pabrik karet, logam dan poliuretan dapat digabungkan dalam pabrik yang sama untuk mencapai kinerja yang optimal. Pemilihan desain dan material dilakukan menggunakan High Fidelity Simulation (HFS) dan pengalaman dari ribuan kasus di dunia nyata. Qiming Mill Liners menemukan konsep liner pabrik poliuretan lebih dari 30 tahun yang lalu, dan pelapis kami masih paling banyak digunakan di dunia saat ini. Alasannya sederhana, kami menawarkan solusi kepada pelanggan kami yang meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengarah pada peningkatan profitabilitas.
Keuntungan
- Masa kerja pelapis pabrik karet poliuretan 5-10 kali lipat dari pelapis pabrik logam biasa dalam beberapa kondisi kerja;
- Berat liner pabrik karet poliuretan kurang dari liner pabrik logam, yang mudah dibawa;
- Karena beban tanpa beban berkurang, efek penghematan daya terlihat jelas. Di bawah kondisi beban normal, liner poliuretan baru dapat menghemat 15% -30% daya;
- 15% pengurangan konsumsi media ball mill;
- Kebisingan kerja ball mill sangat berkurang
@Nick Sun [email protected]
Waktu posting: Sep-04-2020