Standar Pengecoran Baja Mangan Austenitik Cina
Standar ini digunakan untuk pengecoran jenis bagian pengecoran baja mangan austenitik.
1. Kelas Coran Baja Mangan Austenitik Dan Komposisi Kimia
| Nilai | Komposisi kimia % | ||||||||
| C | Si | M N | P | S | Cr | mo | Ni | W | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 6-8 | 0.060 | 0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
| ZG110Mn13Mo1 | 0,75-1,35 | 0,3-0,9 | 11-14 | 0.060 | 0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
| ZG100Mn13 | 0,90-1,05 | 0,3-0,9 | 11-14 | 0.060 | 0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 11-14 | 0.060 | 0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 11-14 | 0.060 | 0.040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 11-14 | 0.060 | 0.040 | – | – | – | 0.9-1.2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 11-14 | 0.060 | 0.040 | – | – | 3-4 | – |
| ZG90Mn14Mo1 | 0,70-1,00 | 0,3-0,6 | 13-15 | 0.070 | 0.040 | – | 1.0-1.8 | – | – |
| ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 16-19 | 0.060 | 0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0,3-0,9 | 16-19 | 0.060 | 0.040 | 1,5-2,5 | – | – | – |
| Pemberitahuan: Terima bergabung dengan elemen V,Ti,Nb,B,Re | |||||||||
2. Perlakuan Panas Pengecoran Baja Mangan Austenitik
Ketika pengecoran bagian ketebalan kurang dari 45 mm dan kandungan karbon lebih dari 0,8%, bagian casting ZG90Mn14Mo1 tidak perlu perlakuan panas; Ketika pengecoran ketebalan lebih dari 45mm atau kandungan karbon lebih dari 0,8%, semua nilai membutuhkan perawatan ketangguhan air. Semua bagian casting membutuhkan pemanasan dan isolasi yang seragam, suhu perawatan ketangguhan air membutuhkan lebih dari 1040 , bagian casting perlu dimasukkan ke dalam kualitas rendah air, dan suhu miskin air tidak dapat lebih dari 50
3. Kekerasan Coran Baja Mangan Austenitik
Kecuali untuk pertanyaan pelanggan, kekerasan bagian pengecoran baja mangan tidak lebih dari 300 HBW.
4. Kualitas Permukaan Coran Baja Mangan Austenitik
- Bagian pengecoran tidak boleh memiliki cacat pengecoran seperti retak dan inklusi terak, inklusi pasir, insulasi dingin, pori-pori, lubang susut, susut, dan kekurangan daging yang mempengaruhi kinerja.
- Pengecoran bagian gerbang, riser, gerinda, dan pasir lengket harus dibersihkan. Residu penggilingan gerbang dan anak tangga harus memenuhi persyaratan pemasok dan peminta.
- Kekasaran permukaan bagian casting harus diterapkan sesuai dengan GB / T 6060.1
5. Perbaikan Pengelasan Baja Mangan Austenitik
- Perbaikan pengelasan cacat bagian casting diperbolehkan. Bagian yang rusak dari bagian casting harus dibersihkan sebelum perbaikan pengelasan. Setelah perbaikan pengelasan, penggunaan dan kualitas penampilan bagian casting tidak akan terpengaruh.
- Kedalaman alur yang disiapkan untuk permukaan perbaikan pengelasan casting melebihi 40% atau 25mm dari ketebalan dinding, yang dianggap sebagai perbaikan pengelasan utama.
- Perbaikan pengelasan besar harus disetujui terlebih dahulu oleh pembeli. Untuk perbaikan pengelasan besar, harus ada catatan lokasi dan luasnya perbaikan pengelasan.
6. Pembersihan Pengecoran Baja Mangan Austenitik
Penghapusan gerbang, penambah dan ventilasi dapat dilakukan dengan beberapa cara berbeda untuk coran baja mangan. Jika coran dibiarkan dingin hingga suhu kamar setelah pengocokan, sebagian besar tali-temali dapat rusak atau terlepas dari coran. Pengecoran akan cukup rapuh pada titik ini dan pemindahan barang-barang ini dengan gaya tumbukan bisa sangat efektif. Namun, setelah diberi perlakuan panas, tidak mungkin lagi untuk memecahkan apa pun dari ukuran coran. Pemotongan akan diperlukan untuk melepaskan tali-temali dari coran setelah diberi perlakuan panas. Ini dapat dicapai dengan pemotongan abrasif, pemotongan obor, atau pencongkelan udara busur. Pemotongan obor agak sulit dan menghasilkan volume asap yang tinggi, karena kandungan paduan baja mangan yang tinggi. Biasanya menggunakan ukuran ujung obor yang jauh lebih besar dari yang dibutuhkan untuk baja karbon. Sistem pengumpulan debu dan asap yang dirancang dengan benar diperlukan saat menggunakan metode panas untuk memotong baja mangan. Perawatan juga harus dilakukan untuk tidak terlalu panas pada baja mangan saat melakukan pekerjaan panas. Pemotongan cepat dan bergerak di sekitar casting untuk menghindari pemusatan panas disarankan untuk meminimalkan efek merusak dari panas berlebih.
7. Mesin Pengecoran Baja Mangan Austenitik
Sifat tahan aus yang unik dari baja mangan juga membuatnya sangat sulit untuk dikerjakan, paling banter. Pada hari-hari awal produksi baja mangan, itu dianggap tidak dapat dikerjakan dan penggilingan digunakan untuk membentuk bagian-bagiannya. Sekarang dengan alat pemotong modern, dimungkinkan untuk memutar, mengebor, dan menggiling baja mangan. Baja mangan tidak seperti baja lainnya dan biasanya membutuhkan alat yang dibuat dengan sudut rake negatif. Selain itu, kecepatan permukaan yang relatif rendah dengan kedalaman potong yang besar menghasilkan hasil terbaik. Susunan ini menghasilkan gaya potong yang tinggi dan peralatan serta perkakas harus kuat untuk menahan gaya ini. Obrolan apa pun dari perkakas dapat menambah pengerasan kerja pada permukaan yang sedang dikerjakan. Sebagian besar pemotongan biasanya dilakukan tanpa pelumasan apa pun. Selama pemesinan mangan, penting untuk terus-menerus menghilangkan zona pengerasan kerja dengan pemotongan berikutnya. Pemotongan akhir kecil atau obrolan alat akan menyebabkan kekerasan terbentuk dan membuat permukaan yang tersisa hampir tidak dapat dikerjakan.
Pengeboran baja mangan, jika memungkinkan, sangat sulit dan lubang yang diperlukan harus dicor ke bagian tersebut versus dibor. Jika lubang bor diperlukan, sisipan baja ringan sering kali dicor ke bagian tersebut sehingga sisipan yang dapat dikerjakan dengan mesin dapat dibor atau dibor dan disadap.
Mr. Nick Sun [email protected]
Waktu posting: 23 Okt-2020