Codelco akan menangguhkan perluasan tambang El Teniente, dengan alasan pandemi

Codelco yang dikelola negara Chili mengatakan pada hari Sabtu bahwa mereka akan menghentikan sementara konstruksi pada tingkat baru di tambang El Teniente andalannya, sebuah langkah yang dikatakan perlu untuk memerangi pandemi virus corona yang menyebar cepat.

Produsen tembaga top dunia Codelco mengatakan dalam sebuah pernyataan bahwa tindakan itu akan membawa pengurangan total staf di operasi Teniente menjadi 4.500 orang. Tambang akan terus beroperasi dengan jadwal shift yang diumumkan sebelumnya yaitu 14 hari masuk dan 14 hari libur untuk melindungi pekerja, kata perusahaan itu.

“(Tindakan) ini mulai diterapkan akhir pekan lalu,” kata Codelco, seraya menambahkan langkah itu bertujuan untuk “mengurangi kepadatan staf kami dan staf kontrak, mengurangi pergerakan dan mengurangi kemungkinan infeksi.”

Keputusan itu muncul ketika Federasi Pekerja Tembaga (FTC), kelompok payung untuk serikat pekerja Codelco, mengumumkan seorang pekerja kontrak di El Teniente telah meninggal karena covid-19, kematian keenam akibat penyakit tersebut di operasi perusahaan.

Serikat pekerja mengatakan setidaknya 2.300 pekerja Codelco telah terinfeksi virus sejak wabah dimulai pada pertengahan Maret.

Wabah virus corona membuat Codelco berada di tengah inisiatif 10 tahun senilai $40 miliar dolar untuk meningkatkan tambangnya yang sudah tua. Proyek El Teniente akan memperpanjang masa kerja tambang berusia seabad, yang terletak di Pegunungan Andes di selatan ibu kota Santiago.

Serikat pekerja dan kelompok sosial telah meningkatkan tekanan pada Codelco dan penambang lainnya untuk meningkatkan perlindungan bagi pekerja, termasuk proposal minggu ini untuk menutup tambang di utara Teniente, di wilayah Antofagasta, selama dua minggu.

CEO Codelco Octavio Araneda mengatakan dalam sebuah wawancara dengan media lokal pada hari Kamis bahwa setiap langkah seperti itu akan menjadi "bencana" bagi negara. Dia membela tanggapan virus perusahaan sebagai proaktif.

Perusahaan mengatakan akan melanjutkan perencanaan dan persiapan untuk ekspansi Teniente meskipun ada kemunduran. Konstruksi puncak diharapkan pada 2021 dan 2022, kata pernyataan itu.

El Teniente menghasilkan 459.744 ton tembaga pada 2019.

Pelajari baja tahan aus paduan rendah untuk palu penghancur

Baja mangan tinggi banyak digunakan dalam pengecoran palu berat kecil (biasanya kurang dari 90kg). Namun, untuk palu penghancur logam daur ulang (biasanya beratnya sekitar 200kg-500kg), baja mangan tidak cocok. Pengecoran kami menggunakan baja paduan rendah untuk pengecoran palu penghancur besar.

Pemilihan Elemen Bahan

Desain komposisi paduan harus sepenuhnya mempertimbangkan untuk memenuhi persyaratan kinerja paduan. Prinsip desain adalah untuk memastikan hardenability yang cukup dan kekerasan dan ketangguhan yang tinggi. Tegangan internal bainit umumnya lebih rendah daripada martensit, dan ketahanan aus bainit lebih baik daripada martensit pada kekerasan yang sama. Komposisi baja paduan sebagai berikut:

Elemen Karbon.  Karbon adalah elemen kunci yang mempengaruhi struktur mikro dan sifat baja tahan aus paduan rendah dan menengah. Kandungan karbon yang berbeda dapat memperoleh hubungan pencocokan yang berbeda antara kekerasan dan ketangguhan. Paduan karbon rendah memiliki ketangguhan yang lebih tinggi tetapi kekerasan yang lebih rendah, paduan karbon tinggi memiliki kekerasan yang tinggi tetapi ketangguhan yang tidak mencukupi, sedangkan paduan karbon sedang memiliki kekerasan tinggi dan ketangguhan yang baik. Untuk mendapatkan ketangguhan tinggi untuk memenuhi kondisi servis suku cadang tahan aus yang besar dan tebal dengan gaya benturan yang besar, kisaran baja karbon rendah adalah 0,2 ~ 0,3%.

Elemen Si.  Si terutama memainkan peran penguatan solusi dalam baja, tetapi Si yang terlalu tinggi akan meningkatkan kerapuhan baja, sehingga kandungannya adalah 0,2 ~ 0,4%.

Elemen Mn.  Cina kaya akan sumber daya mangan dan harganya murah, sehingga telah menjadi elemen aditif utama baja tahan aus paduan rendah. Di satu sisi, mangan dalam baja memainkan peran penguatan solusi untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja, dan di sisi lain, meningkatkan kekerasan baja. Namun, mangan yang berlebihan akan meningkatkan volume austenit yang tertahan, sehingga kandungan mangan ditentukan menjadi 1,0-2,0%.

Elemen Kr.  Cr memainkan peran utama dalam baja cor tahan aus paduan rendah. Cr dapat dilarutkan sebagian dalam austenit untuk memperkuat matriks tanpa mengurangi ketangguhan, menunda transformasi austenit yang kurang dingin dan meningkatkan kemampuan mengeras baja, terutama bila dikombinasikan dengan benar dengan mangan dan silikon, kemampuan mengeras dapat sangat ditingkatkan. Cr memiliki ketahanan temper yang lebih tinggi dan dapat membuat sifat-sifat permukaan ujung yang tebal menjadi seragam. jadi kandungan Cr ditentukan menjadi 1,5-2,0%.

Elemen Mo.  Mo dapat secara efektif memperbaiki mikrostruktur as-cast, meningkatkan keseragaman penampang, mencegah terjadinya kerapuhan temper, meningkatkan stabilitas temper, dan ketangguhan impak baja. Hasilnya menunjukkan bahwa kekerasan baja meningkat secara signifikan, dan kekuatan dan kekerasan baja dapat ditingkatkan. Namun, karena harganya yang mahal, jumlah penambahan Mo dikendalikan antara 0,1-0,3% sesuai dengan ukuran dan ketebalan dinding bagian-bagiannya.

Elemen Ni.  Ni adalah elemen paduan utama untuk membentuk dan menstabilkan austenit. Menambahkan sejumlah Ni dapat meningkatkan kemampuan pengerasan dan membuat struktur mikro mempertahankan sejumlah kecil austenit yang tertahan pada suhu kamar untuk meningkatkan ketangguhannya. Tetapi harga Ni sangat tinggi, dan kandungan Ni yang ditambahkan adalah 0,1- 0,3%.

Elemen Cu.  Cu tidak membentuk karbida dan ada dalam matriks sebagai larutan padat, yang dapat meningkatkan ketangguhan baja. Selain itu, Cu memiliki efek yang mirip dengan Ni, yaitu dapat meningkatkan hardenability dan potensial elektroda matriks, serta meningkatkan ketahanan korosi baja. Ini sangat penting untuk suku cadang tahan aus yang bekerja di bawah kondisi penggilingan basah. Penambahan Cu pada baja tahan aus adalah 0,8-1,00%.

elemen jejak.  Menambahkan elemen jejak ke dalam baja tahan aus paduan rendah adalah salah satu metode yang paling efektif untuk meningkatkan sifat-sifatnya. Ini dapat memperbaiki mikrostruktur as-cast, memurnikan batas butir, meningkatkan morfologi dan distribusi karbida dan inklusi, dan mempertahankan ketangguhan yang cukup dari baja tahan aus paduan rendah.

Elemen SP.  Mereka adalah elemen berbahaya, yang dengan mudah membentuk inklusi batas butir dalam baja, meningkatkan kerapuhan baja dan meningkatkan kecenderungan retak pada coran selama pengecoran dan perlakuan panas. Oleh karena itu, P dan s harus kurang dari 0,04%.

Jadi komposisi kimia untuk baja tahan aus paduan ditunjukkan pada tabel berikut:

Proses Peleburan

Bahan baku dilebur dalam tungku induksi frekuensi menengah 1 T. Paduan ini dibuat dari baja bekas, pig iron, ferrochrome karbon rendah, ferromanganese, ferromolybdenum, nikel elektrolitik, dan paduan tanah jarang. Setelah meleleh, sampel diambil untuk analisis kimia sebelum tungku, dan paduan ditambahkan sesuai dengan hasil analisis. Ketika komposisi dan suhu memenuhi persyaratan penyadapan, aluminium dimasukkan untuk menghilangkan oksidasi; selama proses penyadapan, tanah jarang Ti dan V ditambahkan untuk modifikasi.

Menuangkan & Casting

Pengecoran cetakan pasir digunakan dalam proses pencetakan. Setelah baja cair dikeluarkan dari tungku, itu ditempatkan di sendok. Ketika suhu turun menjadi 1 450 , penuangan dimulai. Untuk membuat baja cair mengisi cetakan pasir dengan cepat, sistem gating yang lebih besar (20% lebih besar dari baja karbon biasa) harus diadopsi. Untuk meningkatkan waktu makan dan kemampuan makan riser, besi dingin digunakan untuk mencocokkan riser dan metode pemanasan eksternal diadopsi untuk mendapatkan struktur as-cast yang padat. Ukuran palu penghancur besar penuang adalah 700 mm * 400 mm * 120 mm, dan berat satu potong adalah 250 kg. Setelah casting dibersihkan, anil suhu tinggi dilakukan, dan kemudian gating dan riser dipotong.

Perawatan panas

Proses perlakuan panas pendinginan dan temper diadopsi. Untuk mencegah retak pendinginan pada lubang pemasangan, metode pendinginan lokal diadopsi. Tungku resistensi tipe kotak digunakan untuk memanaskan pengecoran, suhu austenisasi adalah (900 ± 10 ) dan waktu penahanan adalah 5 jam. Laju pendinginan quenchan gelas air khusus adalah antara air dan minyak. Sangat bermanfaat untuk mencegah retak pendinginan dan deformasi pendinginan, dan media pendinginan memiliki biaya rendah, keamanan yang baik, dan kepraktisan. Setelah pendinginan, proses temper suhu rendah diadopsi, suhu temper adalah (230 ± 10) dan waktu penahanan adalah 6 jam.

Kontrol kualitas

Titik kritis utama baja diukur dengan dilatometer optik dt1000, dan kurva transformasi isotermal dari austenit yang didinginkan diukur dengan metode kekerasan metalografi.

Kurva TTT dari baja paduan

Dari garis kurva TTT, kita dapat mengetahui:

1. Ada daerah Teluk yang jelas antara kurva transformasi ferit suhu tinggi, perlit, dan bainit suhu sedang. Kurva-C transformasi perlit terpisah dari transformasi bainit, menunjukkan hukum kenampakan kurva-C independen, yang termasuk dalam dua tipe “hidung”, sedangkan wilayah bainit lebih dekat dengan kurva-S. Karena baja mengandung elemen pembentuk karbida Cr, Mo, dll., elemen ini larut menjadi austenit selama pemanasan, yang dapat menunda dekomposisi austenit yang kurang dingin dan mengurangi laju dekomposisinya. Pada saat yang sama, mereka juga mempengaruhi suhu dekomposisi austenit yang kurang dingin. Cr dan Mo membuat zona transformasi perlit berpindah ke temperatur yang lebih tinggi dan menurunkan temperatur transformasi bainit. Dengan cara ini, kurva transformasi perlit dan bainit dipisahkan dalam kurva TTT, dan zona metastabil austenit subcooled muncul di tengah, yaitu sekitar 500-600 .
2. Suhu ujung hidung baja adalah sekitar 650 , kisaran suhu transisi ferit adalah 625-750 , kisaran suhu transformasi perlit adalah 600-700 , dan kisaran suhu transformasi bainit adalah 350-500 .
3. Di daerah transformasi suhu tinggi, waktu paling awal untuk mengendapkan ferit adalah 612 detik, masa inkubasi terpendek dari perlit adalah 7 270 detik, dan jumlah transformasi perlit mencapai 50% pada 22.860 detik; masa inkubasi transformasi bainit adalah sekitar 20 detik pada 400 dan transformasi martensit terjadi ketika suhu di bawah 340 . Dapat dilihat bahwa baja memiliki hardenability yang baik.

Properti mekanik

Sampel yang diambil dari uji coba menghasilkan bodi shredder hammer besar, dan sampel strip 10 mm * 10 mm * 20 mm dipotong dengan pemotongan kawat dari luar ke dalam, dan diukur kekerasannya dari permukaan ke tengah. Posisi pengambilan sampel ditunjukkan pada Gambar. 2. #1 dan #2 diambil dari badan shredder hammer, dan #3 diambil di lubang pemasangan. Hasil pengukuran kekerasan ditunjukkan pada Tabel 2.

Gambar palu penghancur

Dapat dilihat dari Tabel 2 bahwa kekerasan HRC badan palu (#1) lebih besar dari 48,8, sedangkan kekerasan lubang pemasangan (#3) relatif lebih rendah. Tubuh palu adalah bagian kerja utama. Kekerasan tinggi badan palu dapat memastikan ketahanan aus yang tinggi; kekerasan rendah dari lubang pemasangan dapat memberikan ketangguhan yang tinggi. Dengan cara ini, persyaratan kinerja yang berbeda dari bagian yang berbeda terpenuhi. Dari satu sampel, dapat ditemukan bahwa kekerasan permukaan umumnya lebih tinggi daripada kekerasan inti, dan rentang fluktuasi kekerasan tidak terlalu besar.

Data ketangguhan impak, kekuatan tarik, dan perpanjangan ditunjukkan pada Tabel 3. Dapat dilihat dari Tabel 3 bahwa ketangguhan impak spesimen Charpy palu berbentuk U berada di atas 40 J / cm2, dan ketangguhan tertinggi dari lubang pemasangan adalah 58,58 J / cm*cm; perpanjangan sampel dicegat lebih dari 6,6%, dan kekuatan tarik lebih dari 1360 MPa. Ketangguhan impak baja lebih tinggi daripada baja paduan rendah biasa (20-40 J / cm2). Secara umum, jika kekerasannya lebih tinggi, ketangguhannya akan berkurang. Dari hasil percobaan di atas, dapat dilihat bahwa aturan ini pada dasarnya sejalan dengannya.

Struktur mikro

Struktur mikro sampel kecil dipotong dari ujung sampel tumbukan yang patah, dan kemudian sampel metalografi disiapkan dengan penggilingan, pra-penggilingan, dan pemolesan. Distribusi inklusi diamati pada kondisi tidak ada erosi, dan struktur matriks diamati setelah dikikis dengan alkohol asam nitrat 4%. Beberapa struktur khas palu penghancur paduan ditunjukkan pada Gambar. 3.

Gambar 3 Struktur mikro palu penghancur Gambar 3A menunjukkan morfologi dan distribusi inklusi dalam baja. Terlihat bahwa jumlah dan ukuran inklusi relatif kecil, tanpa adanya rongga susut, porositas susut, dan porositas. Dari gambar 3b, C, D, dan E, dapat dilihat bahwa posisi dekat permukaan dan dekat pusat

Hasil penelitian menunjukkan bahwa struktur yang diperkeras diperoleh dari permukaan hingga ke tengah, dan diperoleh hardenability yang cukup. Struktur mikro dekat pusat lebih kasar daripada di permukaan karena inti adalah situs pemadatan akhir, laju pendinginan lambat dan butir mudah tumbuh.

Matriks pada Gambar 3b dan C adalah lat martensit dengan distribusi seragam. Bilah pada Gambar 3b relatif kecil, dan bilah pada Gambar 3C relatif tebal, dan beberapa di antaranya tersusun membentuk sudut 120°. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan martensit setelah pendinginan pada 900 terutama didasarkan pada kenyataan bahwa ukuran butir baja meningkat pesat setelah pendinginan pada 900 . Gambar 3D dan e menunjukkan martensit halus dan bainit rendah dengan sedikit ferit kecil dan granular. Area putih adalah martensit yang dipadamkan, yang relatif tahan korosi daripada bainit, sehingga warnanya lebih terang; struktur seperti jarum hitam adalah bainit yang lebih rendah; bintik hitam adalah inklusi.

Karena lubang pemasangan palu penghancur didinginkan di udara dan suhu pendinginan rendah, ferit tidak dapat sepenuhnya larut ke dalam matriks. Oleh karena itu, sejumlah kecil ferit tetap berada dalam matriks martensit dalam bentuk potongan-potongan kecil dan partikel, yang menyebabkan penurunan kekerasan.

Hasil

Setelah casting, kami mengirim dua set palu penghancur ke pelanggan kami, satu set palu penghancur baja tahan aus paduan, satu set palu penghancur baja mangan. Berdasarkan umpan balik pelanggan, palu penghancur baja tahan aus memiliki umur 1,6 kali lebih banyak daripada palu penghancur mangan.

@Nick Sun      [email protected]