Pemeliharaan Cone Crusher

Melakukan perawatan set up yang sering pada cone crusher adalah tindakan paling kritis dalam menjaga integritas sehari-hari dan hasil produk yang maksimal. Perlu diketahui bahwa bahkan melakukan pembersihan kecil serta evaluasi di sekitar dan juga pada penghancur kerucut setiap hari dapat menghasilkan masa pakai yang lebih lama. Mari kita tunjukkan beberapa tip untuk perawatan cone crusher.

Jadikan sistem pelumasan oli sebagai prioritas utama

Nilai modifikasi oli yang tepat waktu tidak dapat ditekankan secara memadai, karena penghancur Anda menggunakan pasokan oli untuk AC dan pelumasan. Mengizinkan penghancur untuk bekerja dengan oli yang rusak atau terinfeksi dapat menyebabkan penurunan pada bantalan, peralatan, serta umur lapisan. Periksa oli dan filter Anda setiap hari, dan ubah pada periode yang tepat yang direkomendasikan dalam manual pemilik Anda.
Terus-menerus mengungkap sumber pencemar. Sebagai contoh, ketika oli bocor, kotoran seperti serpihan kotoran dan air bisa masuk. Evaluasi semua sistem hidrolik Anda serta beri tanda kebocoran apa pun untuk aktivitas rehabilitatif pada siklus perawatan berikutnya. Tiriskan sepenuhnya dan bersihkan bagian dalam tangki minyak untuk menghilangkan segala jenis polutan sebelum mengisi ulang.
Penting untuk diingat bahwa mengembangkan program pengambilan sampel oli yang teratur menunjukkan dasar keausan normal dan dapat membantu menyarankan saat keausan abnormal atau kontaminasi terjadi. Oli yang sebenarnya telah berada di dalam segala jenis penggerak perangkat mekanis untuk jangka waktu tertentu menunjukkan masalah yang tepat dari pengaturan itu.
Sistem pelumasan dengan pompa oli yang dipasang di tangki memungkinkan oli disirkulasikan sebelum penghancur start-up untuk memasok pra-pelumasan elemen dalam penghancur. Sistem keamanan merupakan bagian tak terpisahkan dari sistem pelumasan ini. Selama pengoperasian cone crusher tertentu, alarm mungkin muncul jika salah satu dari kondisi yang tidak biasa terjadi selama lebih dari 5 detik– sirkulasi oli saluran umpan berkurang; tekanan oli saluran umpan rendah; atau suhu minyak saluran balik yang tinggi. Jika kondisi ini terus terjadi, penutupan crusher yang tertunda waktu dapat terjadi.
Penghancur kerucut mungkin dilengkapi dengan pendingin udara/minyak atau pendingin air untuk membantu menghilangkan panas dari minyak pelumas. Pendingin udara/minyak akan membutuhkan pembersihan rutin sirip AC untuk menghilangkan kotoran atau penumpukan kotoran dan juga kotoran di sirip. Saat membersihkan sirip pendingin, bilah kipas juga harus diperiksa untuk akumulasi yang dapat membuat bilah tidak seimbang. Pendingin air perlu dikeringkan secara musiman agar tidak membeku di musim dingin. Pada saat pipa pendingin dikeringkan, alirannya harus ditiup keluar untuk mencari puing-puing atau akumulasi kerak.
Saat memperbarui ke desain penghancur kerucut kontemporer, tanyakan penyedia Anda mengenai desain tangki sistem dan juga pendingin oli. Crusher tertentu memiliki fitur bersih serta gaya dasar yang memungkinkan penurunan persyaratan pemeliharaan dan juga memberikan perlindungan yang lebih tinggi terhadap risiko lingkungan. Misalnya, tata letak baru dapat menyediakan metode terstruktur untuk pipa dengan pompa oli, saluran hisap, kombinasi motor, dan saluran pintas semua, yang dipasang di dalam tangki penyimpanan. Ini secara substansial mengurangi bahaya kerusakan ekologis yang dipicu oleh tumpahan minyak. Untuk lebih merampingkan pipa ledeng, manifold distribusi oli digunakan, termasuk katup pengaman bypass serta katup bypass termal ke dalam manifold. Manifold terintegrasi melindungi crusher dari tekanan oli yang tinggi dan menyediakan kontrol tingkat suhu yang jauh lebih baik – manfaat khusus bagi mereka yang beroperasi di lingkungan yang ekstrem.

Periksa rangka utama.

Periksa struktur utama yang lahir untuk torehan, gerinda, skoring, atau berbagai kerusakan lainnya. Cobalah untuk menghilangkan noda dengan dokumen atau handuk ampelas. Gunakan mikrometer untuk menentukan lubang di bagian atas, bawah, dan juga fasilitas. Pada setiap pengaturan, periksa pengukuran di dua lokasi yang terpisah 90 derajat. Standar keenam dimensi harus berada dalam kisaran yang dapat diterima. Jika titik tinggi tidak dapat diturunkan ke varietas yang dapat diterima, lubang perlu dikerjakan ulang agar sesuai dengan toleransi. Periksa lubang dengan sangat hati-hati setelah pemesinan ulang untuk mencari gerinda, terutama pada alur pasak dan alur. Bore struktur utama yang aus di luar batas toleransi tentu perlu memiliki titik bekas yang direkatkan dan bor lengkap dikerjakan ulang sesuai toleransi.

Periksa alarm Anda setiap hari.

Jika perubahan listrik dibuat atau program diubah dalam sistem otomatis, pastikan semua alarm dan interlock masih berfungsi dengan baik. Jangan takut untuk mengganti sakelar atau timer yang tampak rusak atau dalam kondisi buruk. Ini jauh lebih murah daripada penyelesaian perombakan besar-besaran. Jangan pernah menonaktifkan atau mengubah alarm atau interlock!

Ubah Bagian Keausan Cone Crusher Tepat Waktu

Untuk menghindari kerusakan pada permukaan dudukan liner dari kepala atau mangkuk penghancur, suku cadang yang aus harus diganti sebelum aus. Dalam kondisi normal, sekitar 50% dari berat liner dikonsumsi saat liner aus. Penting untuk menyimpan catatan keausan liner untuk menilai tingkat keausan liner tanpa perlu menghentikan operasi crusher.

Mr. Nick Sun    [email protected]