Jenis Pengecoran Jaw Crusher Liner

H&G Machinery memiliki 3 macam tipe casting untuk cast jaw crusher liner. Jenis pengecoran Sand Casting, jenis pengecoran metode V, dan jenis pengecoran Lose Foam Casting.

Pengecoran Pasir Jaw Crusher Liner

Jenis casting ini adalah yang paling populer di area casting. H&G Machinery juga memiliki pengalaman yang kaya dalam hal ini. Kami menggunakan pengecoran pasir resin untuk membuat liner penghancur rahang.

Proses pengecoran

1. 1. Periksa gambar dan buat model 3D.
   2. Buat pola kayu atau baja. Dalam pengecoran pasir, cetakan terbuat dari kayu atau bahan logam lainnya. Dalam proses ini, kami meminta teknisi kami untuk membuat ukuran cetakan sedikit lebih besar dari produk jadi, dan perbedaannya disebut margin susut. Tujuannya adalah agar logam cair bekerja pada cetakan untuk memastikan bahwa logam cair mengeras dan menyusut, sehingga mencegah rongga selama proses pengecoran.
   3. Pembuatan inti. Core dibuat dengan menempatkan resin grit dalam cetakan untuk membentuk casting pada permukaan bagian dalam. Oleh karena itu, celah antara inti dan cetakan akhirnya menjadi bagian pengecoran.
   4. Membentuk. Satu set cetakan perlu disiapkan selama proses peleburan. Pembentukan biasanya melibatkan mendukung bingkai cetakan, menarik cetakan untuk memisahkannya selama proses pengecoran, melelehkan inti yang ditempatkan sebelumnya dalam cetakan, dan menutup mulut cetakan.
   5. Pembersihan. Tujuan pembersihan adalah untuk menghilangkan pasir, pengamplasan, dan kelebihan logam dalam coran. Pengelasan dan penghilangan pasir dapat meningkatkan tampilan permukaan coran.
      Pasir dan kerak yang terbakar dihancurkan untuk meningkatkan penampilan permukaan coran. Kelebihan logam dan anak tangga lainnya dihilangkan. Satu langkah lagi dari pengelasan dan penggilingan. Terakhir, periksa cacat dan kualitasnya secara menyeluruh.
   6. Perawatan panas.
   7. permesinan

Pengecoran Metode Jaw Crusher Liner V

Pengecoran metode V dan pengecoran busa hilang menggunakan pembentukan vakum, tetapi aliran proses antara keduanya sangat berbeda. Pengecoran proses vakum dinamai awalan "V" dalam bahasa Inggris Vacuum (vakum). Ini berbeda dari pengecoran pasir tradisional. Keuntungan terbesar adalah tidak ada pengikat yang digunakan. Pengecoran metode V menggunakan film plastik untuk menutup kotak pasir, dan udara internal dipompa keluar oleh sistem pembuangan vakum. Ada perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar cetakan pengecoran, yang membuat pasir kering padat. Rongga yang dibutuhkan disedot melalui inti bawah, kotak, dan tuang untuk memadatkan pengecoran dan melepaskan tekanan negatif, dan pasir cetakan runtuh untuk mendapatkan casting.

Proses pengecoran

1. Model menempatkan pola pada templat berlubang dengan sejumlah besar lubang ventilasi. Ketika vakum diterapkan, lubang-lubang ini membantu membuat film plastik menempel pada pola.
2. Pemanasan film. Film plastik dengan laju regangan besar dan laju deformasi plastis tinggi dipanaskan dan dilunakkan oleh pemanas. Suhu pemanasan umumnya 80 ~ 120 .
3. Pembentuk film. Tutupi film yang dilunakkan pada permukaan pola, melalui lubang udara, di bawah hisap vakum 200 ~ 400mmHg, buat film menempel pada permukaan model.
4. Bak pasir. Setelah cat disemprot dan dikeringkan (tidak diperlukan dalam proses), letakkan kotak pasir khusus pada model yang dilapisi film.
5. Pengamplasan dan getaran. Tambahkan pasir kering dengan efisiensi pengisian yang lebih baik dan ukuran partikel 100-200 mesh ke dalam kotak pasir, lalu lakukan getaran mikro untuk membuat pasir menjadi padat dengan kepadatan yang lebih tinggi.
6. Tutup cetakan. Buka cangkir gerbang, kikis permukaan lapisan pasir, tutup dengan film plastik untuk menutup kotak pasir.
7. Cetakan. Kotak pasir dievakuasi untuk mengeraskan cetakan di bawah aksi tekanan atmosfer melalui film yang dilapisi pada permukaan kotak pasir. Ketika cetakan diangkat, vakum kotak tekanan negatif dilepaskan untuk melepaskan gaya adsorpsi template ke film, dan kemudian kotak atas diangkat untuk menyelesaikan cetakan.
8. Penuangan kotak. Sebelum kotak digabungkan, inti dan besi dingin dapat diturunkan sesuai dengan persyaratan proses, dan kotak atas dan bawah digabungkan untuk membentuk cetakan pengecoran dengan riser dan rongga, yang dituangkan dalam keadaan vakum.
9. Membuka kemasan. Setelah waktu pendinginan yang tepat, vakum dibatalkan untuk mengembalikan keadaan tekanan normal, sehingga pasir yang mengalir bebas mengalir keluar, dan pengecoran bersih tanpa blok pasir dan pasir lengket mekanis disimpan. Pasir dapat digunakan kembali setelah pendinginan.

Pengecoran Busa Penghancur Jaw Crusher Liner

Pengecoran busa hilang (juga dikenal sebagai pengecoran padat) adalah kombinasi model parafin atau busa yang serupa dengan ukuran dan bentuk casting untuk membentuk model cluster. Setelah dilapisi dengan lapisan tahan api dan dikeringkan, dikubur di pasir kuarsa kering dan digetarkan. Di bawah tekanan negatif Di bawah pengecoran, model menjadi gas, logam cair menempati posisi model dan metode pengecoran baru yang membentuk pengecoran setelah pemadatan dan pendinginan.

Proses pengecoran

1. Membuat cetakan gasifikasi busa;
2. Gasifikasi berbusa, pengeringan setelah perakitan cetakan;
3. Sikat dan semprotkan cat tahan api pada permukaan cetakan gasifikasi busa dan keringkan kembali (harus benar-benar kering);
4. Tempatkan kotak pasir khusus di atas meja getaran tiga dimensi;
5. Isi pasir bawah (pasir kering) untuk digetarkan dan diratakan;
6. Letakkan cetakan gasifikasi berbusa kering di pasir bawah, bagi menjadi pengisian pasir sesuai dengan persyaratan proses, dan kikis mulut kotak setelah bergetar secara otomatis untuk waktu tertentu;
7. Tutup mulut kotak pasir dengan film plastik, letakkan cangkir gerbang, dan sambungkan ke sistem tekanan negatif. Setelah pemadatan, baja cair dilemparkan, cetakan gasifikasi busa menghilang, dan logam cair menggantikan posisinya;
8. Setelah coran kental, lepaskan vakum dan balikkan kotak, keluarkan casting, dan lakukan siklus berikutnya.

Bandingkan tiga jenis casting dalam casting jaw crusher liner

• Untuk mengurangi biaya pola, sebagian besar pesanan jejak dapat menggunakan Pengecoran Busa Hilang.
• Lost Foam Casting dapat menggunakan pelat rahang kurang dari 2000kg. Untuk liner lebih dari 2000kg, Lost Foam Casting tidak bisa menjanjikan ukurannya.
• Pengecoran metode-V digunakan untuk membuat liner penghancur rahang standar, yang dapat menurunkan biaya.
• Permukaan liner penghancur rahang pengecoran pasir tidak sebagus yang lain

Mr. Nick Sun     [email protected]