Nilai kesepakatan penambangan turun lebih dari $18 miliar karena pandemi

Nilai kesepakatan penambangan global, yang mengalami kejutan tak terduga dari pandemi covid-19, turun lebih dari $18 miliar jika dibandingkan dengan paruh pertama tahun 2019 menjadi $46,6 miliar pada paruh pertama tahun 2020, GlobalData melaporkan.

Kemerosotan ekonomi global, yang didorong oleh serangkaian tantangan, telah menjauhkan investor dari instrumen keuangan jangka panjang, yang mengakibatkan turunnya modal perusahaan pertambangan sebesar 12,7% yoy, menurut GlobalData.

Merger dan akuisisi (M&A) pertambangan, meskipun kuartal pertama yang layak karena transaksi yang melibatkan emas, turun 51,6% selama paruh pertama tahun 2020.

Secara keseluruhan, GlobalData mengatakan sebagian besar dampaknya terlihat jelas pada tingkat penyelesaian, karena ada penurunan 41,7% yoy dalam nilai kesepakatan yang diselesaikan.

Tujuh dari sepuluh transaksi aset teratas melibatkan emas, GlobalData melaporkan. Puncak daftar adalah Mudrick Capital Acquisition Corporation (MUDS), yang mengakuisisi kepentingan ekuitas dan aset dari Hycroft Mining Corporation dengan pertimbangan sebesar $537 juta untuk membentuk Hycroft Mining Holding Corporation. Tiga sisanya melibatkan kobalt, batu bara, dan tembaga.

“Kesepakatan terbesar yang diselesaikan adalah akuisisi Detour Gold oleh Kirkland Lake Gold Ltd senilai $3,79 miliar,” kata Vinneth Bajaj, analis pertambangan senior di GlobalData.

“Dengan memasukkan tambang Detour Lake ke aset produksinya, perusahaan bertujuan untuk memproduksi hingga 1,5 moz emas pada tahun 2020. Dengan akuisisi ini, Kirkland juga menambahkan $ 173,9 juta tunai dan melunasi utang Detour sekitar $ 98,6 juta, tambah Bajaj.

“Dengan likuiditas yang kuat, perusahaan berada pada posisi yang baik untuk menghadapi tantangan Covid-19. Kirkland juga mengumpulkan $ 1 juta dalam penempatan saham pribadi terutama untuk menyelesaikan fase 2 perizinan proyek Hasbrouck di AS.”

PT Indonesia Asahan Aluminium mengumpulkan $2,5 miliar dengan menawarkan tiga set obligasi pada 4,75% (jatuh tempo pada tahun 2025), 5,45% (jatuh tempo pada tahun 2030) dan 5,8% (jatuh tempo pada tahun 2050). Dari total tersebut, 60% akan digunakan untuk membayar utang dan mengakuisisi 20% PT Vale Indonesia, sedangkan 40% sisanya akan digunakan untuk refinancing obligasi lama perusahaan.

Freeport-McMoRan mengumpulkan $ 1,3 miliar kolektif, yang akan digunakan untuk mendanai pembelian surat utang senior tertentu yang jatuh tempo pada tahun 2021 dan 2022.

“Total volume transaksi meningkat dari 1.811 di Semester 1 2019 menjadi 2.271 di Semester 1 2020 karena peningkatan 79,7% dalam jumlah total kesepakatan peningkatan modal yang diumumkan pada periode tersebut. Ini disertai dengan peningkatan 28,4% dalam volume kesepakatan M&A yang diselesaikan, kata Bajaj.

“Kanada, AS, Australia, Cina, dan India menyumbang hampir 87% dari total volume kesepakatan dan lebih dari 72% dari total nilai kesepakatan.”

Produsen Liner Pabrik AG / SAG

Liner pabrik penggilingan semi-autogenous juga disebut liner pabrik SAG, Liner pabrik penggilingan autogenous juga disebut liner pabrik AG. Sejak tahun 2014, H&G Machine ry telah menjadi salah satu produsen liner pabrik AG/SAG terbesar dari China. Tidak peduli bahan apa yang Anda inginkan, baja mangan atau baja Ni-keras atau baja Cr-Mo atau baja paduan; Apa pun jenis liner pabrik Anda yang dibutuhkan. bentuk gelombang atau bentuk tepi terangkat atau bentuk loncatan; Mesin H&G adalah pilihan pertama Anda.

Which Choose H&G Machinery’s Yang Pilih Liner Pabrik AG / SAG ?

Pengalaman yang kaya. H&G Machinery memasok lebih dari 10.000 ton berbagai jenis pelapis pabrik.
Berbagai bahan. Kami menawarkan bahan yang berbeda untuk disesuaikan dengan kondisi kerja yang berbeda. Seperti baja mangan, baja Ni-keras, baja Cr-Mo, dan baja paduan lainnya.
Sistem QC lengkap. H&G Machinery menyediakan sistem dan catatan kontrol kualitas yang lengkap. Anda dapat memeriksa semua dokumen dan catatan saat Anda mengunjungi kami atau kami mengirimkannya kepada Anda.
layanan OEM. H&G Machinery dapat memproduksi liner Anda dengan desain Anda atau desain insinyur kami.

Fungsi Liner Pabrik AG SAG

Penggilingan semi-autogenous dan penggilingan autogenous adalah penggilingan bubuk dengan diameter silinder besar dan putaran lambat. Bahan dimasukkan ke dalam pabrik melalui jurnal berongga di ujung makan. Di bawah interaksi bahan, bahan yang dihancurkan hingga kehalusan tertentu melewati pelepasan. Jurnal berongga pada akhirnya dikeluarkan dari mesin. Liner adalah bagian penting dari mesin penggiling.

Liner pengangkat mengangkat material ke ketinggian tertentu, dampak jatuh bebas, dan efek gesekan antara gesekan antara bahan, sehingga bahan dihancurkan dan digiling halus.
Bentuk papan pelapis penutup ujung relatif istimewa. Bahan curah ditambahkan melalui port pengumpanan. Potongan-potongan kecil material jatuh secara merata di bagian tengah bawah silinder di sepanjang permukaan lapisan gelombang dan kemudian berdifusi ke kedua sisi, sedangkan potongan-potongan besar material memiliki energi kinetik yang lebih besar. : Titik proyektil selalu condong ke sisi terjauh, tetapi sebagian pasti akan bertabrakan dengan kedua sisi lapisan gelombang. Karena efek serangan balik dari lapisan gelombang, dapat mencegah material dari "terpisah" dalam potongan besar dan kecil aksial, sehingga potongan besar material dapat didistribusikan secara merata. Bahan kasar yang dikembalikan dari ujung pembuangan di sepanjang sisi bawah, seperti blok material yang baru ditambahkan, jatuh secara merata di tengah bagian bawah silinder dan kemudian berdifusi ke kedua sisi. Bahan besar dan berbutir halus bergerak ke arah yang berlawanan di sepanjang arah aksial di bagian bawah bahasa Cina yang disederhanakan, sehingga mereka memiliki efek penggilingan.
Baik pelat pelapis berbentuk T pengangkat dan pelat gelombang memiliki fungsi untuk menjepit blok. Dengan berputarnya mill, posisi balok bertambah, dan gaya tekan cepat menghilang dan menjadi tegangan ketika jembatan “melengkung” bergerak ke atas dan runtuh sehingga tegangan sesaat yang dihasilkan oleh gerakan bolak-balik terus menerus akan menyebabkan balok monomer dipisahkan, menghasilkan penggilingan.

Pemilihan Bahan Liner Pabrik AG / SAG

Bahan hancur yang berbeda, kondisi kerja yang berbeda membutuhkan pelapis bahan yang berbeda agar sesuai. Untuk memenuhi persyaratan untuk liner pabrik AG atau SAG pelanggan, bahan pelapis pabrik besar terutama adalah baja mangan tinggi, besi cor putih paduan tinggi, baja kromium-molibdenum karbon tinggi, baja karbon kromium-molibdenum sedang, dll. Matriks strukturnya meliputi austenit, martensit, bainit, dan perlit.

H&G Machinery memasok bahan berikut untuk membuat liner pabrik AG atau SAG Anda:

Baja Mangan Tinggi

Baja mangan tinggi adalah bahan tradisional untuk ketahanan abrasi dan pelapis pabrik. Ini banyak digunakan dalam berbagai kondisi keausan karena efek pengerasan kerja yang luar biasa. Alasan mengapa pelat lapisan baja mangan tinggi memiliki masa pakai yang lama adalah karena ball mill yang besar memiliki kecepatan yang lambat dan gaya tumbukan yang besar antara bola gerinda dan bijih. Efek pengerasan kerja baja mangan tinggi signifikan, dan relatif antara bijih dan pelat lapisan Kecepatannya kecil. Namun, baja mangan tinggi juga memiliki kelemahan yang fatal, yaitu dalam kasus benturan yang besar, karena kekuatan luluhnya yang rendah, mudah mengalami reologi, mengakibatkan deformasi liner yang besar, sulit untuk membongkar liner, dan baut akan patah dalam kasus yang parah.

Paduan besi cor putih

Bahan perwakilan besi cor putih paduan adalah besi cor kromium tinggi, dan kandungan Cr biasanya lebih besar dari 12%. Karena mengandung karbida tipe M7C3 dengan kekerasan tinggi seperti batang yang terisolasi, ini menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi dan ketangguhan impak yang lebih baik (dibandingkan dengan besi cor putih), dan telah secara luas dianggap sebagai bahan tahan aus generasi baru, dan telah diterapkan pada liner ball mill. Namun, ketangguhan impak besi cor krom tinggi masih relatif rendah (biasanya 5~7 J/cm2), sehingga besi cor krom tinggi hanya cocok untuk penambangan liner ukuran kecil dan liner ukuran besar di pabrik semen. Pabrik basah berdiameter kecil (diameter di bawah 2,5 m) tidak cocok untuk pabrik berdiameter besar dengan kekuatan impak besar, terutama pabrik SAG besar.

Baja paduan

Baja paduan sebagai bahan tahan aus juga telah mencapai hasil yang baik dalam aplikasi praktis. Alasan utamanya adalah kandungan karbon baja paduan dan jenis serta kandungan elemen paduan dapat bervariasi dalam rentang yang besar. Dengan proses perlakuan panas yang berbeda, Struktur dan sifat baja paduan dapat disesuaikan dalam rentang yang relatif besar untuk mendapatkan sifat mekanik komprehensif yang lebih baik dan memenuhi persyaratan kondisi kerja yang berbeda. Penelitian dan praktik telah menunjukkan bahwa baja paduan cocok sebagai pelapis penggilingan untuk mesin gerinda otomatis besar dan mesin gerinda semi otomatis, seperti yang ditunjukkan pada tabel:

Kehidupan Relatif Alloy Liner Digunakan Di AG Mill
Spesies Baja Paduan	Media Bola	Diameter 11.0m AG Mill Shell liner	Diameter 8.2m AG Mill Shell liner	Diameter 9.8m AG Mill Shell liner	Diameter 9.8m AG Mill End liner	Diameter 14,4m AG Mill End liner
Baja Austenitik 12%Mn	0,64	/	/	/	/	/
Perlit 0,8%C paduan Cr-Mo	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Martensit 0,4%C paduan Cr-Mo	0,77	0.63	0,67	/	0.73	0,81
Martensit 1,0%C paduan Cr-Mo	0,85	/	/	/	/	0,94
Martensit 2% Cr-4% Ni paduan besi	0.83	0,67	/	/	/	/
Martensit 8% Cr-4% Ni paduan besi	/	0,79	/	/	/	/
Besi cor kromium-molibdenum	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Dapat dilihat bahwa pelat lapisan baja paduan Cr-Mo martensit memiliki efek penggunaan yang baik pada mesin gerinda sendiri, diikuti oleh pelat baja paduan Cr-Mo perlit. Lapisan baja paduan Cr-Mo perlit telah banyak digunakan di pabrik semi-otomatis. Meskipun ketahanan ausnya sedikit lebih buruk daripada baja paduan Cr-Mo martensit, ketangguhan impaknya lebih tinggi daripada baja paduan Cr-Mo martensit, sehingga cocok untuk mesin semi-self-milling besar dengan dampak yang relatif besar.

Bentuk Liner Pabrik AG / SAG

Bentuk liner pabrik AG/SAG meliputi:

Pelapis datar. Untuk silo gerinda halus, kenaikan tinggi badan gerinda bergantung pada koefisien gesekan statis antara pelat pelapis.
Lapisan manik. Digunakan di tempat sampah pertama, dapat membuat badan gerinda naik lebih tinggi dan memiliki energi benturan yang lebih besar.
Liner berusuk cembung. Mirip dengan bead liner.
Pelapis gelombang. Cocok untuk penggilingan bisbol.
Pelapis tangga. Sangat cocok untuk menghancurkan silo dan banyak digunakan.
Pelapis hemisfer. Cocok untuk menghancurkan silo.

Yang Pilih Liner Pabrik AG / SAG Installation

Pekerjaan Persiapan

Siapkan semua kebutuhan untuk mengganti liner pabrik.
Periksa bentuk dan ukuran semua pelat liner, lepaskan sayap rambut, casting slag, dll.;
Bersiaplah untuk mengganti baut, mur dan ring yang diperlukan dan aksesori lainnya;
Periksa dengan cermat apakah peralatan pengangkat, peralatan, dan tali-temali itu aman dan andal.
Siapkan catu daya pengaman 36V untuk penerangan konstruksi di dalam tabung;
Sebelum penggilingan dihentikan, harus ada cukup mineral di dalam tong yang cocok untuk masuk dan keluar liner sebelum berhenti.
Semua personel konstruksi harus mengenakan perlengkapan perlindungan tenaga kerja termasuk topi keras, masker, dan sepatu anti-selip sebelum memasuki lokasi.

Langkah-langkah Instalasi

Lepaskan troli umpan dan angkat hopper penerima;
Lepaskan baut pengencang dari bagian liner sepotong demi sepotong untuk melindungi dan membersihkan semua lubang sekrup. Jangan membongkar lebih dari 3 set liner sekaligus;
Angkat liner pabrik AG yang dilepas satu per satu dengan menggunakan penggerak, lalu gantung papan pelapis untuk dipasang kembali ke dalam tabung;
Di bawah arahan komandan pengangkat, gunakan kendaraan untuk memakai tali kawat melalui lubang baut silinder, tarik papan pelapis ke posisi pemasangan yang diperlukan, dan kemudian gunakan linggis untuk meluruskan sekrup dan mur. Isi dua lubang sekrup papan pelapis secara bergantian dengan cincin rami (tidak kurang dari 5 di setiap kelompok), pasang cincin karet penahan kebocoran dan mesin cuci datar dan kencangkan mur;
Saat memasang mill liner, endapan dan kotoran di lokasi pemasangan harus dibersihkan;
Jika ditemukan bahwa bak pembuangan di lokasi pemasangan pelat kisi sangat aus, bak pembuangan harus diganti sebelum pelat kisi diganti;
Pasang troli umpan pemulihan dan corong tambang.

Langkah-langkah keamanan dan persyaratan teknis

1. Sebelum operasi pengangkatan, semua peralatan harus diperiksa dengan cermat sesuai dengan peraturan yang relevan. Tali pengikat harus kuat saat mengangkat barang, dan pejalan kaki harus diingatkan untuk menghindarinya. Komando harus menunjuk orang khusus untuk bertanggung jawab;
2. Personil konstruksi harus secara ketat mematuhi peraturan operasi teknis keselamatan, menghilangkan perintah ilegal dan operasi ilegal, memakai berbagai perlengkapan perlindungan tenaga kerja, dan melarang minum dan minum;
3. Liner gilingan harus dipasang dengan kuat tanpa longgar. Semua baut harus dikencangkan pada tempatnya. Tidak boleh ada kebocoran bubur di celah di sekitar sekrup setelah mengemudi;
4. Ambil perlindungan yang baik di sekitar lokasi untuk mencegah jatuh. Operasi ketinggian tinggi harus mengencangkan sabuk pengaman sesuai dengan peraturan yang relevan, untuk mencegah operasi naik dan turun secara bersamaan;
5. Ketika silinder perlu digerakkan sesuai dengan penggantian pelat pelapis, pertama-tama, perlu dipastikan apakah ada orang di dalam silinder dan sekitarnya sebelum silinder dapat digerakkan. Pompa oli pelumas poros berongga harus dimulai sebelum engkol;
6. Saat bekerja di pabrik, Anda harus terlebih dahulu memutus aliran listrik dari peralatan yang bersangkutan dan menggantungkan tanda peringatan. Pencahayaan di dalam tabung harus memastikan isolasi kabel yang baik dan menggunakan voltase yang aman;
7. Peralatan konstruksi seperti sling, tali-temali, dan linggis akan dihentikan setelah ditemukan rusak atau cacat.

@Nick Sun [email protected]

Waktu posting: 11-Sep-2020