Saham PolyMet meroket pada keputusan pengadilan atas izin air

Tuduhan itu datang dari Fond du Lac Band of Lake Superior Chippewa, WaterLegacy, Pusat Advokasi Lingkungan Minnesota, Pusat Keanekaragaman Hayati dan Friends of the Boundary Waters Wilderness.

Mereka berpendapat bahwa badan negara "terlibat dalam kampanye yang belum pernah terjadi sebelumnya dan menipu untuk menjaga komentar tertulis Badan Perlindungan Lingkungan AS (EPA) pada rancangan izin PolyMet tersembunyi dari publik dan pengadilan."

“MPCA tidak pernah mencoba untuk mencegah atau mencegah EPA untuk mengirimkan komentar tertulis baik pada izin yang diajukan sebelumnya atau izin akhir,” tulis hakim John Guthmann.

Kesimpulan pengadilan distrik akan dimasukkan ke dalam tantangan yang lebih luas terhadap izin yang saat ini tertunda di pengadilan banding.

Dalam kasus itu, kelompok lingkungan dan Fond du Lac Band telah menentang keputusan MPCA untuk mengeluarkan izin dan penolakannya terhadap sidang kasus yang diperebutkan.

“Kami senang dengan keputusan pengadilan distrik dan berharap dapat membela tantangan terhadap izin air yang saat ini tertunda di pengadilan banding,” kata Jon Cherry, ketua, presiden dan CEO PolyMet.

“Kami tetap yakin izin kualitas air memenuhi semua standar yang berlaku dan pada akhirnya akan ditegakkan oleh pengadilan.”

Proyek NorthMet senilai $ 1 miliar telah mendapat kritik dan penolakan dari kelompok lingkungan yang khawatir tentang dampak potensialnya pada sumber air terdekat.

Jika diizinkan, tambang yang diusulkan di Iron Range akan menjadi operasi tembaga-nikel pertama di Minnesota dengan perkiraan 290 juta ton cadangan terbukti dan terkira dengan kadar 0,29% tembaga dan 0,08% nikel.

 

Produsen Liner Pabrik AG / SAG

Liner pabrik penggilingan semi-autogenous juga disebut liner pabrik SAG, Liner pabrik penggilingan autogenous juga disebut liner pabrik AG. Sejak tahun 2014, H&G Machine ry telah menjadi salah satu produsen liner pabrik AG/SAG terbesar dari China. Tidak peduli bahan apa yang Anda inginkan, baja mangan atau baja Ni-keras atau baja Cr-Mo atau baja paduan; Apa pun jenis liner pabrik Anda yang dibutuhkan. bentuk gelombang atau bentuk tepi terangkat atau bentuk loncatan; Mesin H&G adalah pilihan pertama Anda.

 

Which Choose H&G Machinery’s Yang Pilih Liner Pabrik AG / SAG ?

• Pengalaman yang kaya. H&G Machinery memasok lebih dari 10.000 ton berbagai jenis pelapis pabrik.
• Berbagai bahan.  Kami menawarkan bahan yang berbeda untuk disesuaikan dengan kondisi kerja yang berbeda. Seperti baja mangan, baja Ni-keras, baja Cr-Mo, dan baja paduan lainnya.
• Sistem QC lengkap. H&G Machinery menyediakan sistem dan catatan kontrol kualitas yang lengkap. Anda dapat memeriksa semua dokumen dan catatan saat Anda mengunjungi kami atau kami mengirimkannya kepada Anda.
• layanan OEM.   H&G Machinery dapat memproduksi liner Anda dengan desain Anda atau desain insinyur kami.

Fungsi Liner Pabrik AG SAG

Penggilingan semi-autogenous dan penggilingan autogenous adalah penggilingan bubuk dengan diameter silinder besar dan putaran lambat. Bahan dimasukkan ke dalam pabrik melalui jurnal berongga di ujung makan. Di bawah interaksi bahan, bahan yang dihancurkan hingga kehalusan tertentu melewati pelepasan. Jurnal berongga pada akhirnya dikeluarkan dari mesin. Liner adalah bagian penting dari mesin penggiling.

1. Liner pengangkat mengangkat material ke ketinggian tertentu, dampak jatuh bebas, dan efek gesekan antara gesekan antara bahan, sehingga bahan dihancurkan dan digiling halus.
2. Bentuk papan pelapis penutup ujung relatif istimewa. Bahan curah ditambahkan melalui port pengumpanan. Potongan-potongan kecil material jatuh secara merata di bagian tengah bawah silinder di sepanjang permukaan lapisan gelombang dan kemudian berdifusi ke kedua sisi, sedangkan potongan-potongan besar material memiliki energi kinetik yang lebih besar. : Titik proyektil selalu condong ke sisi terjauh, tetapi sebagian pasti akan bertabrakan dengan kedua sisi lapisan gelombang. Karena efek serangan balik dari lapisan gelombang, dapat mencegah material dari "terpisah" dalam potongan besar dan kecil aksial, sehingga potongan besar material dapat didistribusikan secara merata. Bahan kasar yang dikembalikan dari ujung pembuangan di sepanjang sisi bawah, seperti blok material yang baru ditambahkan, jatuh secara merata di tengah bagian bawah silinder dan kemudian berdifusi ke kedua sisi. Bahan besar dan berbutir halus bergerak ke arah yang berlawanan di sepanjang arah aksial di bagian bawah bahasa Cina yang disederhanakan, sehingga mereka memiliki efek penggilingan.
3. Baik pelat pelapis berbentuk T pengangkat dan pelat gelombang memiliki fungsi untuk menjepit blok. Dengan berputarnya mill, posisi balok bertambah, dan gaya tekan cepat menghilang dan menjadi tegangan ketika jembatan “melengkung” bergerak ke atas dan runtuh sehingga tegangan sesaat yang dihasilkan oleh gerakan bolak-balik terus menerus akan menyebabkan balok monomer dipisahkan, menghasilkan penggilingan.

Pemilihan Bahan Liner Pabrik AG / SAG

Bahan hancur yang berbeda, kondisi kerja yang berbeda membutuhkan pelapis bahan yang berbeda agar sesuai. Untuk memenuhi persyaratan untuk liner pabrik AG atau SAG pelanggan, bahan pelapis pabrik besar terutama adalah baja mangan tinggi, besi cor putih paduan tinggi, baja kromium-molibdenum karbon tinggi, baja karbon kromium-molibdenum sedang, dll. Matriks strukturnya meliputi austenit, martensit, bainit, dan perlit.

H&G Machinery memasok bahan berikut untuk membuat liner pabrik AG atau SAG Anda:

 

Baja Mangan Tinggi

Baja mangan tinggi adalah bahan tradisional untuk ketahanan abrasi dan pelapis pabrik. Ini banyak digunakan dalam berbagai kondisi keausan karena efek pengerasan kerja yang luar biasa. Alasan mengapa pelat lapisan baja mangan tinggi memiliki masa pakai yang lama adalah karena ball mill yang besar memiliki kecepatan yang lambat dan gaya tumbukan yang besar antara bola gerinda dan bijih. Efek pengerasan kerja baja mangan tinggi signifikan, dan relatif antara bijih dan pelat lapisan Kecepatannya kecil. Namun, baja mangan tinggi juga memiliki kelemahan yang fatal, yaitu dalam kasus benturan yang besar, karena kekuatan luluhnya yang rendah, mudah mengalami reologi, mengakibatkan deformasi liner yang besar, sulit untuk membongkar liner, dan baut akan patah dalam kasus yang parah.

 

Paduan besi cor putih

Bahan perwakilan besi cor putih paduan adalah besi cor kromium tinggi, dan kandungan Cr biasanya lebih besar dari 12%. Karena mengandung karbida tipe M7C3 dengan kekerasan tinggi seperti batang yang terisolasi, ini menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi dan ketangguhan impak yang lebih baik (dibandingkan dengan besi cor putih), dan telah secara luas dianggap sebagai bahan tahan aus generasi baru, dan telah diterapkan pada liner ball mill. Namun, ketangguhan impak besi cor krom tinggi masih relatif rendah (biasanya 5~7 J/cm2), sehingga besi cor krom tinggi hanya cocok untuk penambangan liner ukuran kecil dan liner ukuran besar di pabrik semen. Pabrik basah berdiameter kecil (diameter di bawah 2,5 m) tidak cocok untuk pabrik berdiameter besar dengan kekuatan impak besar, terutama pabrik SAG besar.

 

Baja paduan

Baja paduan sebagai bahan tahan aus juga telah mencapai hasil yang baik dalam aplikasi praktis. Alasan utamanya adalah kandungan karbon baja paduan dan jenis serta kandungan elemen paduan dapat bervariasi dalam rentang yang besar. Dengan proses perlakuan panas yang berbeda, Struktur dan sifat baja paduan dapat disesuaikan dalam rentang yang relatif besar untuk mendapatkan sifat mekanik komprehensif yang lebih baik dan memenuhi persyaratan kondisi kerja yang berbeda. Penelitian dan praktik telah menunjukkan bahwa baja paduan cocok sebagai pelapis penggilingan untuk mesin gerinda otomatis besar dan mesin gerinda semi otomatis, seperti yang ditunjukkan pada tabel:

Kehidupan Relatif Alloy Liner Digunakan Di AG Mill
Spesies Baja Paduan	Media Bola	Diameter 11.0m AG Mill Shell liner	Diameter 8.2m AG Mill Shell liner	Diameter 9.8m AG Mill Shell liner	Diameter 9.8m AG Mill End liner	Diameter 14,4m AG Mill End liner
Baja Austenitik 12%Mn	0,64	/	/	/	/	/
Perlit 0,8%C paduan Cr-Mo	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Martensit 0,4%C paduan Cr-Mo	0,77	0.63	0,67	/	0.73	0,81
Martensit 1,0%C paduan Cr-Mo	0,85	/	/	/	/	0,94
Martensit 2% Cr-4% Ni paduan besi	0.83	0,67	/	/	/	/
Martensit 8% Cr-4% Ni paduan besi	/	0,79	/	/	/	/
Besi cor kromium-molibdenum	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Dapat dilihat bahwa pelat lapisan baja paduan Cr-Mo martensit memiliki efek penggunaan yang baik pada mesin gerinda sendiri, diikuti oleh pelat baja paduan Cr-Mo perlit. Lapisan baja paduan Cr-Mo perlit telah banyak digunakan di pabrik semi-otomatis. Meskipun ketahanan ausnya sedikit lebih buruk daripada baja paduan Cr-Mo martensit, ketangguhan impaknya lebih tinggi daripada baja paduan Cr-Mo martensit, sehingga cocok untuk mesin semi-self-milling besar dengan dampak yang relatif besar.

Bentuk Liner Pabrik AG / SAG

Bentuk liner pabrik AG/SAG meliputi:

• Pelapis datar.  Untuk silo gerinda halus, kenaikan tinggi badan gerinda bergantung pada koefisien gesekan statis antara pelat pelapis.
• Lapisan manik.  Digunakan di tempat sampah pertama, dapat membuat badan gerinda naik lebih tinggi dan memiliki energi benturan yang lebih besar.
• Liner berusuk cembung.  Mirip dengan bead liner.
• Pelapis gelombang.  Cocok untuk penggilingan bisbol.
• Pelapis tangga.  Sangat cocok untuk menghancurkan silo dan banyak digunakan.
• Pelapis hemisfer.  Cocok untuk menghancurkan silo.

Yang Pilih Liner Pabrik AG / SAG Installation

Pekerjaan Persiapan

1. Siapkan semua kebutuhan untuk mengganti liner pabrik.
2. Periksa bentuk dan ukuran semua pelat liner, lepaskan sayap rambut, casting slag, dll.;
3. Bersiaplah untuk mengganti baut, mur dan ring yang diperlukan dan aksesori lainnya;
4. Periksa dengan cermat apakah peralatan pengangkat, peralatan, dan tali-temali itu aman dan andal.
5. Siapkan catu daya pengaman 36V untuk penerangan konstruksi di dalam tabung;
6. Sebelum penggilingan dihentikan, harus ada cukup mineral di dalam tong yang cocok untuk masuk dan keluar liner sebelum berhenti.
7. Semua personel konstruksi harus mengenakan perlengkapan perlindungan tenaga kerja termasuk topi keras, masker, dan sepatu anti-selip sebelum memasuki lokasi.

 

Langkah-langkah Instalasi

1. Lepaskan troli umpan dan angkat hopper penerima;
2. Lepaskan baut pengencang dari bagian liner sepotong demi sepotong untuk melindungi dan membersihkan semua lubang sekrup. Jangan membongkar lebih dari 3 set liner sekaligus;
3. Angkat liner pabrik AG yang dilepas satu per satu dengan menggunakan penggerak, lalu gantung papan pelapis untuk dipasang kembali ke dalam tabung;
4. Di bawah arahan komandan pengangkat, gunakan kendaraan untuk memakai tali kawat melalui lubang baut silinder, tarik papan pelapis ke posisi pemasangan yang diperlukan, dan kemudian gunakan linggis untuk meluruskan sekrup dan mur. Isi dua lubang sekrup papan pelapis secara bergantian dengan cincin rami (tidak kurang dari 5 di setiap kelompok), pasang cincin karet penahan kebocoran dan mesin cuci datar dan kencangkan mur;
5. Saat memasang mill liner, endapan dan kotoran di lokasi pemasangan harus dibersihkan;
6. Jika ditemukan bahwa bak pembuangan di lokasi pemasangan pelat kisi sangat aus, bak pembuangan harus diganti sebelum pelat kisi diganti;
7. Pasang troli umpan pemulihan dan corong tambang.

 

Langkah-langkah keamanan dan persyaratan teknis

1. Sebelum operasi pengangkatan, semua peralatan harus diperiksa dengan cermat sesuai dengan peraturan yang relevan. Tali pengikat harus kuat saat mengangkat barang, dan pejalan kaki harus diingatkan untuk menghindarinya. Komando harus menunjuk orang khusus untuk bertanggung jawab;
2. Personil konstruksi harus secara ketat mematuhi peraturan operasi teknis keselamatan, menghilangkan perintah ilegal dan operasi ilegal, memakai berbagai perlengkapan perlindungan tenaga kerja, dan melarang minum dan minum;
3. Liner gilingan harus dipasang dengan kuat tanpa longgar. Semua baut harus dikencangkan pada tempatnya. Tidak boleh ada kebocoran bubur di celah di sekitar sekrup setelah mengemudi;
4. Ambil perlindungan yang baik di sekitar lokasi untuk mencegah jatuh. Operasi ketinggian tinggi harus mengencangkan sabuk pengaman sesuai dengan peraturan yang relevan, untuk mencegah operasi naik dan turun secara bersamaan;
5. Ketika silinder perlu digerakkan sesuai dengan penggantian pelat pelapis, pertama-tama, perlu dipastikan apakah ada orang di dalam silinder dan sekitarnya sebelum silinder dapat digerakkan. Pompa oli pelumas poros berongga harus dimulai sebelum engkol;
6. Saat bekerja di pabrik, Anda harus terlebih dahulu memutus aliran listrik dari peralatan yang bersangkutan dan menggantungkan tanda peringatan. Pencahayaan di dalam tabung harus memastikan isolasi kabel yang baik dan menggunakan voltase yang aman;
7. Peralatan konstruksi seperti sling, tali-temali, dan linggis akan dihentikan setelah ditemukan rusak atau cacat.