Ekspansi Teck di Chili tertunda hingga enam bulan

Teck Resources, (TSX:TECK.A | TECK.B) (NYSE: TECK) Penambang terdiversifikasi terbesar di Kanada, dapat melihat proyek perluasan Quebrada Blanca Phase 2 (QB2) di Chili tertunda hingga enam bulan karena gangguan covid-19 .

Memberikan  hasil untuk kuartal kedua , di mana Teck mencatat  kerugian $149 juta , penambang yang berbasis di Vancouver itu mengatakan semua tambangnya di Kanada, Amerika Serikat, Chili, dan Peru terus beroperasi.

Kegiatan konstruksi terkait perluasan tahap kedua tambang tembaga Quebrada Blanca Teck dihentikan pada Maret untuk mematuhi upaya Chili membatasi penyebaran covid-19.

Tindakan itu, yang semula dimaksudkan untuk berlangsung dua minggu, mempengaruhi sekitar 15.000 pekerja.

Sementara perusahaan secara bertahap meningkatkan pekerjaan di QB2, tercatat penyelesaian proyek bisa memakan waktu antara lima dan enam bulan di luar batas waktu Q4-2021 yang diharapkan.

Penundaan seperti itu akan menimbulkan biaya $260 hingga $290 juta (tidak termasuk bunga), dengan asumsi peningkatan aktivitas pada kuartal ketiga tahun ini berjalan sesuai rencana, kata Teck.

Para penambang telah menangguhkan kegiatan konstruksi pada Maret untuk membantu membatasi penularan covid-19. Tenaga kerja lapangan dikurangi menjadi 500 orang, mengikuti kegiatan demobilisasi dan sejak itu ditingkatkan lagi secara bertahap.

Saat ini ada lebih dari 3.000 orang di lokasi. Jika kondisinya memungkinkan, Teck berencana untuk mengembalikan 4.000 pekerja ke Quebrada Blanca pada akhir Juli dan 8.000 pada akhir Oktober.

Teck melihat Quebrada Blanca Fase 2 sebagai peluang pertumbuhan yang paling signifikan, dengan  potensi untuk menggandakan bisnis tembaganya . Hal ini diharapkan dapat memperpanjang umur deposit yang menua hingga 28 tahun dan secara substansial meningkatkan produksi menjadi 300.000 ton tembaga per tahun dari 23.400 ton pada tahun 2017.

Raksasa pertambangan Kanada sedang  mempelajari Tahap 3 untuk tambang tersebut , yang akan melipatgandakan kapasitasnya menjadi 600.000 ton tembaga per tahun. Perpanjangan potensial akan menjadikan tambang itu operasi tembaga terbesar kedua di Chili, setelah Escondida. Ini juga akan menempatkan Quebrada Blanca di antara lima tambang tembaga teratas dunia.

Dari segi biaya, Tahap 3 akan membutuhkan investasi $5 miliar, karena harus mencakup pemasangan konsentrator baru.

Tembaga adalah salah satu dari empat unit bisnis di Teck selain pembuatan baja batubara, minyak dan seng, dan dianggap sebagai prioritas perusahaan.

Pedoman yang direvisi

Kerugian Teck dalam tiga bulan yang berakhir 30 Juni berjumlah 28 sen per saham, dibandingkan dengan 41 sen per saham, atau laba $231 juta pada periode yang sama tahun lalu.

Tidak termasuk item satu kali, laba yang disesuaikan turun menjadi $89 juta atau 17 sen per saham, turun dari $498 juta atau 88 sen per saham tahun sebelumnya.

Pendapatan turun menjadi $1,72 miliar dari $3,1 miliar pada kuartal kedua 2019.

Teck telah menangguhkan prospek 2020 pada April, dengan alasan dampak dari wabah virus corona.

Sekarang diharapkan untuk menghasilkan 11 juta hingga 12 juta ton batu bara pembuatan baja, dan 145.000 ton hingga 160.000 ton tembaga selama paruh kedua tahun ini.

Ini juga memperkirakan produksi seng antara 315.000 ton dan 345.000 ton.

Dengan pesatnya perkembangan industrialisasi tambang, berbagai jenis stasiun penghancur telah muncul. Perangkat lengkap yang sesuai seperti penghancur dan konveyor telah banyak digunakan, dan permintaan untuk aksesori dan suku cadang terkait juga meningkat. Sebagai konveyor utama pada penghancur, Jumlah panci pengumpan apron komponen juga meningkat secara bertahap,
Namun, karena kesulitan manufaktur, panci pengumpan apron dari tambang besar semuanya diimpor dan harganya tinggi. Plat rantai crusher yang dikembangkan kali ini merupakan produk tambahan dari crusher Anshan Iron and Steel Mining Company. Crusher adalah peralatan utama untuk operasi penambangan. Operasi yang berkelanjutan dan stabil memiliki dampak besar pada produksi tambang yang efisien dan aman. Komponen yang sangat diperlukan dan penting di dalamnya dapat menahan beban dan keausan yang besar dan memiliki ruang pasar yang luas. Struktur apron feeder pan ditunjukkan pada gambar berikut.

Detail produk panci pengumpan celemek ini:

• Berat: 527kg
• Bahan: ZGMn13Mo
• Ukuran: 2856*456*291mm

Panci pengumpan apron memiliki kesulitan teknis sebagai berikut:

1. Sebagian besar ketebalan dinding adalah 48 mm, yang merupakan kondisi pelat tipis. Perhatikan deformasinya selama pengecoran dan perlakuan panas;
2. Untuk secara akurat memastikan akurasi dimensi busur di tempat perakitan dan 8 lubang;
3. Setelah pencetakan, kontrol sudut dari tiga instalasi percobaan harus dijamin.

Bagaimana menentukan proses pengecoran yang tepat dan merancang peralatan perlakuan panas yang tepat untuk memastikan kualitas coran dan efek busur dan sudut, telah menjadi titik yang sulit dan kritis untuk pengecoran panci pengumpan apron dan perlakuan panas.

Desain proses pengecoran panci pengumpan Apron

Proses pengecoran

Untuk memastikan bahwa baja cair mengalir ke rongga dengan cepat dan lancar, gerbang bagian dalam casting rata dan merata di satu sisi casting. Riser ditempatkan pada posisi gerbang yang sesuai untuk memastikan bahwa gas terak dalam baja cair dikeluarkan tepat waktu dan lebih tinggi dari riser Ventilasi udara ditempatkan di root untuk mencegah pengecoran dari undercast, seperti yang ditunjukkan pada gambar .

Pemilihan parameter utama

• Pemilihan skala casting. Menggabungkan karakteristik struktural pengecoran dan karakteristik bahan baja mangan tinggi, skala pengecoran dipilih menjadi 2,7%. Sesuai dengan kondisi produksi aktual perusahaan, cetakan pasir resin digunakan. Pada saat yang sama, untuk memastikan akurasi dan kualitas permukaan casting, mencegah menempel pada permukaan dan sudut Pasir, aplikasikan pasir kromit pada permukaan dan sudut casting, dan sikat dengan lapisan bubuk magnesia.
• Pemilihan sudut draft casting. Karena casting digunakan sebagai blanko, ukurannya relatif dikontrol dengan ketat. Untuk menghindari kerusakan permukaan pasir saat cetakan diangkat setelah pemodelan, ini kondusif untuk produksi coran berkualitas tinggi. Sudut draf dipilih dari 0 ° hingga + 3 °.
• Suhu tuang. Selama proses penuangan, suhu terlalu tinggi, pemadatan sangat menyusut, dan pengecoran rentan terhadap cacat seperti susut dan kelonggaran, butiran kasar dan pasir lengket. Jika suhu terlalu rendah, dapat dengan mudah menyebabkan penuangan yang tidak memadai, insulasi dingin, dan pengecoran bawah karena dinding tipis dan cacat lainnya. Oleh karena itu, suhu penuangan yang tepat adalah dengan menggunakan suhu yang sedikit lebih rendah dengan alasan untuk memastikan bahwa logam cair mengisi rongga cetakan. Mempertimbangkan kehilangan panas selama proses transfer baja cair dan pengecoran itu sendiri, suhu pengecoran dipilih menjadi 1 410 ~ 1 440 .

Cetakan panci pengumpan celemek

Bertujuan pada kesulitan pembuatan panci pengumpan apron, dengan menggunakan cetakan logam (seperti yang ditunjukkan pada gambar) alih-alih pemodelan cetakan kayu, akurasi dan kerataan dimensi kritis dari panjang pengecoran dijamin, dan deformasi pengecoran yang disebabkan oleh masalah deformasi model dicegah dari sumbernya. Menjamin kualitas seluruh permukaan casting.

Desain perkakas perlakuan panas panci pengumpan celemek

Bertujuan pada karakteristik struktural dari coran panci pengumpan apron, untuk mencegah deformasi setelah perawatan pengerasan air, alat perlakuan panas khusus dirancang khusus. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, dua coran pelat rantai diselingi satu sama lain untuk membentuk sepasang bentuk. Jenis baki dasar digunakan di bawah ini untuk mendukung keseluruhan. Casting dan memastikan stabilitas casting selama seluruh proses. Klem digunakan di bagian atas. Klem ditempatkan di tempat yang mudah berubah bentuk dan lemah untuk diikat. Rongga internal diblokir oleh penyekat yang sesuai. Desain struktur ini dapat memastikan kelancaran casting secara keseluruhan, dan untuk memastikan bahwa air pendingin dapat benar-benar mendinginkan casting selama perawatan pengerasan air. Melalui alat perlakuan panas ini, tingkat deformasi dari pengecoran yang diberi perlakuan panas memenuhi persyaratan pelanggan, dan deformasi tidak lebih besar dari 0,35: 100.

Desain perlengkapan perakitan dan perlengkapan sudut

Dalam kombinasi dengan penggunaan sebenarnya dari apron feeder pans, untuk memastikan kesejajaran yang tepat dari apron feeder pans dengan lower chain link selama penggunaan, perlengkapan inspeksi yang dapat dilepas dirancang sesuai dengan ukuran 8 lubang chain link ke pastikan posisi 8 lubang pada kedua ujung apron feeder pans adalah yang pertama kali. Pendaftaran akurat selama instalasi percobaan. Diagram skematik dari fixture ditunjukkan di bawah ini.

Rotasi panci pengumpan apron diselesaikan dengan roda penggerak memutar lubang pin di antara tautan rel untuk menyelesaikan proses transportasi. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, ketika apron feeder pan berputar, sudut tertentu (147 °) harus dibentuk antara dua posisi roda penggerak. Untuk memastikan bahwa sudut rotasi sesuai, perlengkapan uji sudut dirancang sesuai dengan kondisi penggunaan di lokasi, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Pengujian sudut dilakukan dengan menggunakan alat uji sudut. Sudut rotasi memenuhi persyaratan gambar dan mencapai 147 °, yang memastikan rotasi normal panci pengumpan apron berikutnya.

Melalui analisis karakteristik teknis dan kesulitan pengecoran panci pengumpan apron, penggunaan cetakan logam dalam produksi memecahkan deformasi pengecoran yang disebabkan oleh deformasi cetakan, dan juga menjamin keakuratan dimensi utama; desain dan penggunaan perkakas perlakuan panas memungkinkan kondisi pelat panjang dan tipis dikontrol dengan baik Masalah deformasi perlakuan panas; penggunaan alat inspeksi perakitan dan alat inspeksi uji sudut untuk memastikan keakuratan posisi perakitan kunci dari coran pelat rantai. Produksi panci pengumpan apron dalam negeri berhasil direalisasikan, dan produk berkualitas untuk pelanggan diproduksi. Menurut umpan balik pelanggan, coran panci pengumpan apron yang diproduksi kali ini dapat sepenuhnya menggantikan coran impor yang digunakan. Ini memberikan pengalaman produksi untuk produksi masa depan dari coran tersebut.

@Nick Sun    [email protected]