Apa perbedaan antara pabrik SAG dan pabrik bola?

Dalam pemrosesan bahan,  penggiling  adalah mesin untuk menghasilkan pengurangan ukuran partikel halus melalui gesekan dan gaya tekan pada tingkat ukuran butir. Lihat juga crusher untuk mekanisme yang menghasilkan partikel yang lebih besar. Pada umumnya, proses penggilingan membutuhkan energi yang relatif besar; untuk alasan ini, metode eksperimental untuk mengukur energi yang digunakan secara lokal selama penggilingan dengan mesin yang berbeda baru-baru ini diusulkan. ^[3]

pabrik bola

Jenis khas dari penggiling halus adalah ball mill. Sebuah silinder berputar sedikit miring atau horizontal sebagian diisi dengan bola, biasanya batu atau logam, yang menggiling bahan ke kehalusan yang diperlukan dengan gesekan dan dampak dengan bola jatuh. Pabrik bola biasanya beroperasi dengan muatan bola perkiraan 30%. Pabrik bola dicirikan oleh diameternya yang lebih kecil (secara komparatif) dan panjangnya lebih panjang, dan seringkali memiliki panjang 1,5 hingga 2,5 kali diameternya. Umpan ada di salah satu ujung silinder dan pelepasan ada di ujung lainnya. Ball mill biasanya digunakan dalam pembuatan semen Portland dan tahap penggilingan yang lebih halus dari pemrosesan mineral, salah satu contohnya adalah Grinding Mill penggerak ban Sepro. Pabrik bola industri dapat berdiameter 8,5 m (28 kaki) dengan motor 22 MW, ^[4] menggambar sekitar 0,0011% dari total daya dunia (lihat Daftar negara berdasarkan konsumsi listrik). Namun, versi kecil dari pabrik bola dapat ditemukan di laboratorium di mana mereka digunakan untuk menggiling bahan sampel untuk jaminan kualitas.

Prediksi daya untuk ball mill biasanya menggunakan bentuk persamaan Bond berikut: ^[2]

$\{\backslash displaystyle\; E=10W\backslash left(\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{P\_\{80\}\}\}\}-\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{F\_\{80\}\}\}\}\backslash right)\backslash ,\}$

di mana

• E  adalah energi (kilowatt-jam per metrik atau short ton)
• W  adalah indeks kerja yang diukur dalam ball mill laboratorium (kilowatt-jam per metrik atau ton pendek)
• P ₈₀  adalah ukuran produk sirkuit pabrik dalam mikrometer
• F ₈₀  adalah ukuran umpan sirkuit pabrik dalam mikrometer.

pabrik batang

Drum yang berputar menyebabkan gesekan dan gesekan antara batang baja dan partikel bijih. ^{[ rujukan? ]}  Tetapi perhatikan bahwa istilah 'rod mill' juga digunakan sebagai sinonim untuk slitting mill, yang membuat batangan besi atau logam lainnya. Pabrik batang kurang umum daripada pabrik bola untuk menggiling mineral.

Batang yang digunakan di pabrik, biasanya baja karbon tinggi, dapat bervariasi baik panjang maupun diameternya. Namun, semakin kecil batang, semakin besar luas permukaan total dan karenanya, semakin besar efisiensi penggilingan ^[5]

Pabrik autogenous

Pabrik autogenous atau autogenic disebut demikian karena penggilingan bijih sendiri: drum yang berputar melemparkan batuan bijih yang lebih besar dalam gerakan cascading yang menyebabkan kerusakan benturan pada batuan yang lebih besar dan penggilingan tekan partikel yang lebih halus. Operasinya mirip dengan pabrik SAG seperti yang dijelaskan di bawah ini tetapi tidak menggunakan bola baja di pabrik. Juga dikenal sebagai penggilingan ROM atau "Run Of Mine".

pabrik SAG

SAG adalah singkatan dari semi-autogenous grinding. Pabrik SAG adalah pabrik autogenous yang juga menggunakan bola gerinda seperti ball mill. Pabrik SAG biasanya merupakan penggiling tahap pertama atau pertama. Pabrik SAG menggunakan muatan bola 8 hingga 21%. ^{[6] [7]}  Pabrik SAG terbesar berdiameter 42′ (12,8m), ditenagai oleh motor 28 MW (38.000 HP). ^[8]  Pabrik SAG dengan diameter 44′ (13,4m) dan daya 35 MW (47.000 HP) telah dirancang. ^[9]

Gesekan antara bola gerinda dan partikel bijih menyebabkan penggilingan partikel yang lebih halus. Pabrik SAG dicirikan oleh diameter besar dan panjangnya yang pendek dibandingkan dengan pabrik bola. Bagian dalam pabrik dilapisi dengan pelat pengangkat untuk mengangkat material di dalam pabrik, di mana bahan tersebut kemudian jatuh dari pelat ke sisa muatan bijih. Pabrik SAG terutama digunakan di tambang emas, tembaga dan platinum dengan aplikasi juga di industri timbal, seng, perak, alumina dan nikel.

pabrik kerikil

Drum yang berputar menyebabkan gesekan dan gesekan antara kerikil batu dan partikel bijih. Dapat digunakan di mana kontaminasi produk oleh besi dari bola baja harus dihindari. Kuarsa atau silika umumnya digunakan karena murah untuk diperoleh.

Gulungan penggilingan tekanan tinggi

Gulungan gerinda bertekanan tinggi, sering disebut sebagai HPGRs atau roller press, terdiri dari dua rol dengan dimensi yang sama, yang berputar satu sama lain dengan kecepatan melingkar yang sama. Pengumpanan khusus material curah melalui hopper mengarah ke tempat tidur material di antara dua rol. Unit bantalan dari satu rol dapat bergerak secara linier dan ditekan ke dasar material oleh pegas atau silinder hidrolik. Tekanan di lapisan material lebih besar dari 50 MPa (7.000 PSI). Umumnya mencapai 100 hingga 300 MPa. Dengan ini tempat tidur material dipadatkan menjadi bagian volume padat lebih dari 80%.

Mesin pres rol memiliki kesamaan tertentu dengan penghancur rol dan penekan rol untuk pemadatan bubuk, tetapi tujuan, konstruksi, dan mode operasinya berbeda.

Tekanan ekstrim menyebabkan partikel di dalam lapisan material yang dipadatkan pecah menjadi partikel yang lebih halus dan juga menyebabkan terjadinya rekahan mikro pada tingkat ukuran butir. Dibandingkan dengan ball mill, HPGR mencapai konsumsi energi spesifik 30 hingga 50% lebih rendah, meskipun tidak biasa seperti ball mill karena merupakan teknologi yang lebih baru.

Jenis penghancur perantara yang serupa adalah edge runner, yang terdiri dari panci bundar dengan dua atau lebih roda berat yang dikenal sebagai muller yang berputar di dalamnya; bahan yang akan dihancurkan didorong ke bawah roda menggunakan mata bajak yang terpasang.

Pabrik Buhrstone

Jenis lain dari penggiling halus yang biasa digunakan adalah pabrik buhrstone Prancis, yang mirip dengan pabrik tepung kuno.

Pabrik penabrak poros vertikal (pabrik VSI)

Pabrik VSI melempar partikel batu atau bijih ke pelat aus dengan mengayunkannya dari pusat pemintalan yang berputar pada poros vertikal. Jenis penggilingan ini menggunakan prinsip yang sama dengan penghancur VSI.

Pabrik menara

Pabrik menara, sering disebut pabrik vertikal, pabrik diaduk atau pabrik regrind, adalah cara yang lebih efisien untuk menggiling bahan pada ukuran partikel yang lebih kecil, dan dapat digunakan setelah penggilingan bola dalam proses penggilingan. Seperti penggilingan bola, bola penggilingan (baja) atau kerikil sering ditambahkan ke penggilingan yang diaduk untuk membantu menggiling bijih, namun penggilingan ini berisi sekrup besar yang dipasang secara vertikal untuk mengangkat dan menggiling material. Di pabrik menara, tidak ada tindakan cascading seperti di pabrik penggilingan standar. Penggilingan yang diaduk juga umum untuk mencampur kapur (CaO) ke dalam bubur kapur. Ada beberapa keuntungan dari tower mill: kebisingan yang rendah, penggunaan energi yang efisien, dan biaya pengoperasian yang rendah.

Mr. Nick Sun   [email protected]