Apa itu Penghancur VSI?

Pabrik  VSI  ( pabrik penabrak poros vertikal ) adalah  pabrik  yang  memecah  partikel material menjadi partikel yang lebih kecil (lebih halus) dengan melemparkannya ke permukaan yang keras di dalam pabrik (disebut pelat aus). Setiap bahan keras atau rapuh dapat digiling dengan limbah logam bernilai rendah. Jenis penggilingan ini dikombinasikan dengan pengklasifikasi untuk penyetelan halus ukuran produk.

Karakteristik operasi

• Kekuatan material – hingga 200 MPa
• Kekerasan Mohs  - hingga 7
• Kelembaban mutlak – hingga 1% (kondisi kuat)
• Ukuran umpan – hingga 40 mm
• Ukuran produk – kurang dari 0,5 mm
• Kapasitas – hingga 20 ton/jam

Mill digunakan untuk bahan keras dan rapuh. Kayu, sebagian besar logam dan plastik tidak dapat dioperasikan. Bahan baku harus kering. Kapasitas sangat tergantung pada karakteristik bahan dan ukuran produk.

Prinsip penggilingan

Gambar skema pabrik VSI ditunjukkan pada Gambar. 1. Partikel bahan baku diangkut melalui hopper (1) ke akselerator (2). Akselerator (2) berputar dengan kecepatan tinggi dan partikel meningkatkan kecepatannya dengan gaya sentrifugal. Setelah meninggalkan saluran, partikel akselerator berbenturan dengan pelat aus (3) di ruang penggilingan. Tabrakan berkecepatan tinggi menyebabkan penghancuran partikel menjadi potongan-potongan dengan ukuran berbeda. Partikel besar (lebih besar dari 1 mm) jatuh ke outlet (5) dan kemudian diangkut ke hopper dengan lift. Partikel lain (kurang dari 1 mm) terangkat oleh aliran udara ke dalam pengklasifikasi di mana bilah (4) membuat aliran debu berputar. Partikel ukuran sedang bergeser ke dinding dengan gaya sentrifugal di ruang besar pengklasifikasi dan jatuh ke kerucut (6) dan kemudian mereka pindah ke akselerator (2). Partikel kecil bergerak melalui aliran udara ke outlet (8). Penyesuaian ukuran produk dicapai dengan mengubah sudut blade.

Akselerator

Gambar skema akselerator pabrik VSI ditunjukkan pada Gambar. 2. Kecepatan gerak partikel yang sangat tinggi perlu mendapatkan penggilingan yang baik tetapi kecepatan tinggi harus menghasilkan limbah logam yang tinggi. Sebenarnya hal itu tidak terjadi karena dalam sebuah akselerator partikel-partikel bergerak sepanjang material yang sama di dalam area dinding khusus (3) yang dibatasi oleh bodi akselerator dan bilah logam keras (4). Bahan di wilayah tersebut dipegang oleh gaya sentrifugal. Pelat aus (2) dan kerucut (1) gunakan juga untuk menghindari keausan pada bodi akselerator.

Penggunaan pabrik VSI

Anda tidak dapat menggunakan pabrik VSI 'sebagaimana adanya'. Ini membutuhkan makan terorganisir, aliran udara, dan pembersihan dari produk (debu). Oleh karena itu, garis penggilingan lengkap terdiri dari pengumpan, lift, pabrik VSI dengan pengklasifikasi udara, siklon, kipas, dan filter kantong. Jika bahan mentahnya basah, beberapa bentuk pengeringan diperlukan sebelum penggilingan.

Penggilingan dan properti produk

• Pelaksanaan proses penggilingan kering.
• Kemampuan untuk menyesuaikan ukuran produk jadi secara online, selama operasi.
• Selektivitas pembebasan mineral yang unggul di pabrik Titan M dibandingkan dengan ball mill konvensional (misalnya, pengolahan bijih tembaga dengan pabrik Titan VSI menghasilkan konsentrat tembaga 17,6% dengan ekstraksi 82,6% dibandingkan dengan 14,5% dan 76, 1% diperoleh dengan penggilingan ball mill, masing-masing).
• Kemampuan untuk mencapai pembebasan mineral dengan penggilingan yang lebih kasar (misalnya, pembebasan 95% bijih tembaga-seng dicapai dengan penggilingan VSI hingga minus 0,3 mm, dibandingkan dengan hasil yang serupa dapat dicapai dengan penggilingan ball mill hingga minus 0,074 mm) .
• Meningkatkan daya tahan material konstruksi yang digiling oleh Titan M sebagai hasil dari aktivasi mekanis (misalnya, kekuatan beton seluler meningkat 1,5 – 2,5 kali lipat, sementara konsumsi semen dan kapur berkurang 15 – 25% dan 20% , masing-masing).
• Peningkatan aktivitas fisik dan kimia semen, fosfor dan bahan lainnya.
• Konsumsi energi rendah.

Mr. Nick Sun    [email protected]