Il nostro rivestimento per mulino a sfere in ferro bianco è ampiamente utilizzato nella fase di macinazione per l'industria mineraria, l'industria del cemento, la centrale termica, la produzione della carta e l'industria chimica ecc.

Un mulino a palle è un tipo di macinatore utilizzato per macinare, miscelare e talvolta miscelare materiali da utilizzare nei processi di medicazione minerale, vernici, pirotecnica, ceramica e sinterizzazione laser selettiva. Funziona secondo il principio dell'impatto e dell'attrito: la riduzione delle dimensioni viene effettuata dall'impatto quando le palline cadono vicino alla parte superiore del guscio.

Un mulino a palle è costituito da un guscio cilindrico cavo rotante attorno al proprio asse. L'asse del guscio può essere orizzontale o leggermente inclinato rispetto all'orizzontale. È parzialmente riempito di palline. I mezzi di macinazione sono le sfere, che possono essere in acciaio (acciaio cromato), acciaio inossidabile, ceramica o gomma. La superficie interna del guscio cilindrico è solitamente rivestita con un materiale resistente all'abrasione come acciaio al manganese o rivestimento in gomma. Una minore usura si verifica nei mulini rivestiti in gomma. La lunghezza del mulino è approssimativamente uguale al suo diametro.

Quando si tratta di rivestimenti in ferro bianco cromo molibdeno, H&G Mill Liners ha concentrato questo materiale per molto tempo. Le nostre fodere per mulini in ferro bianco cromo molibdeno durano più a lungo di altre fodere per mulini da fonderia.

Questo materiale fuso è considerato l'ultimo sviluppato e utilizzato fino ad oggi per la resistenza all'abrasione nella fresatura. È comunemente usato nei mulini per cemento e in alcuni dei più grandi mulini a palle del mondo e dove le prestazioni non sono state migliorate fino ad oggi.

Le caratteristiche

• Ferro bianco da 600 a 700 BHN
• Mulini a palle di grandi dimensioni
• Ghisa malleabile: fusa come ghisa bianca, quindi malleabilizzata o trattata termicamente per conferire duttilità. Costituito da grafite temperata in una
  matrice di ferrite o perlite
• Comune nei mulini di cemento
• Usato per la resistenza all'abrasione

Quando si tratta di fodere per laminatoi in ghisa Ni-duro, H&G Mill Liners si è concentrata sulla fusione di questo materiale per i nostri clienti. Le nostre fodere per mulini in ferro Ni-duro durano di più rispetto ad altre fodere per mulini da fonderia.

La ghisa Ni-Hard è ben nota per la sua durata e qualità. I materiali costituiti da Ni-Hard sono resistenti all'usura e hanno una durata maggiore rispetto ad altri ghisa o acciaio dolce. Il contenuto di nichel aumenta con le dimensioni della sezione o il tempo di raffreddamento e previene la trasformazione perlitica della ghisa.

Questo materiale L'uso di questo tipo di materiale è iniziato generalmente con i mulini a barre e i mulini a sfere, dove gli impatti erano considerati sufficientemente bassi da consentire a questo materiale resistente all'usura fragile ma altamente abrasivo di funzionare bene. Tuttavia, ora è considerato obsoleto alla luce dell'uso di ferri ad alto contenuto di cromo e ferro bianco cromo molibdeno.

Caratteristiche

• Il cromo di solito era compreso tra l'1,4 e il 4% per garantire che la fase di carbonio si solidifichi in carburo, non grafite. (Combatte l'effetto grafitizzante di Ni) ;
• La resistenza all'abrasione (proprietà solitamente desiderata di questo materiale) aumenta con il contenuto di carbonio, ma la tenacità diminuisce;
• Costituito da matrice di martensite, con lega di nichel al 3-5% per sopprimere la trasformazione dell'austenite in perlite;
• La resistenza all'abrasione (proprietà generalmente desiderata di questo materiale) aumenta con il contenuto di carbonio, ma la tenacità diminuisce;
• Vari gradi classe I tipo A resistente all'abrasione; classe I tipo B durezza;
• Applicazioni: a causa del basso costo, utilizzato principalmente nelle applicazioni minerarie come rivestimenti per mulini a sfere e sfere di macinazione;
• Questa durezza del materiale: 550 BHN

Quando si tratta di rivestimenti per acciaierie al cromo molibdeno a basso tenore di carbonio, H&G Mill Liners si è concentrata sulla fusione di questo materiale per i nostri clienti. Le nostre fodere per acciaierie al cromo molibdeno a basso tenore di carbonio durano più a lungo di quelle di altre fonderie.

Questo materiale è chiamato anche acciaio AS2074 L2B. Questo acciaio è generalmente utilizzato per le fodere di laminazione (AG, SAG e Ball) prima del passaggio ad acciai a più alto contenuto di carbonio. Ha eccellenti caratteristiche di usura con una certa resistenza all'urto, generalmente ora utilizzato per griglie di scarico dove è richiesta una resistenza all'urto leggermente migliore rispetto agli acciai al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio o per rivestimenti di sezione più sottile.

Caratteristiche:

• Usato per AG/SAG e mulini a palle;
• Eccellenti caratteristiche di usura e una certa resistenza agli urti;
• La struttura metallografica dell'acciaio AS2074 L2B è perlitica;
• Buono per griglie di scarico;
• La durezza di AS2074 L2B è HB310-HB380.

Quando si tratta di rivestimenti per acciaierie al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio, H&G Mill Liners si è concentrata sulla fusione di questo materiale per i nostri clienti. Le nostre fodere per acciaierie al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio durano più a lungo di quelle di altre fonderie.

Questo materiale è anche chiamato acciaio AS2074 L2C. Questo acciaio è ora considerato il materiale principale utilizzato per le fodere dei mulini SAG. Esistono numerose varianti con diversi contenuti di carbonio o cromo. Le variazioni tendono a influenzare le dimensioni del liner e lo spessore della sua sezione. È in corso uno sviluppo in quest'area poiché le dimensioni dei rivestimenti superano le proprietà fornite dagli acciai standard ad alto tenore di cromo molibdeno.

Caratteristiche

• Il materiale delle fodere del mulino SAG è acciaio legato Cr-Mo a basso C o alto C, che dipende dalle condizioni di lavoro specifiche del mulino SAG;
• Il cromo e il molibdeno aumentano entrambi individualmente la temprabilità dell'acciaio bassolegato. Importanti effetti sinergici, non ancora del tutto definiti, possono verificarsi anche quando si utilizzano Cr e Mo al posto dei singoli elementi;
• La struttura metallografica dell'acciaio AS2074 L2C è perlitica;
• Il cromo porta resistenza alla corrosione e all'ossidazione, resistenza alle alte temperature e resistenza all'abrasione. Il molibdeno aiuta a mantenere una temprabilità specificata e aumenta la resistenza alla trazione e allo scorrimento ad alta temperatura. Questi gradi sono generalmente trattati termicamente con proprietà specificate;
• Questa durezza del materiale: da 325 a 380 BHN

Requisiti di installazione del rivestimento del mulino a palle

1. Dopo aver installato il rivestimento del mulino, la piastra del rivestimento di estremità e il coperchio di estremità del cilindro devono essere riempiti con malta cementizia di grado di resistenza alla compressione 43,5 MPa.
2. I bulloni che fissano il rivestimento di testa non devono permettere alla malta cementizia di essere sufficiente, ma devono poter ruotare o entrare ed uscire.
3. Il rivestimento del mulino a palle è generalmente direzionale, è necessario prestare attenzione durante l'installazione, non invertire.
4. La lunghezza dell'arco di tutte le fessure circonferenziali non deve superare i 310 mm e l'eccesso deve essere incuneato con piastre di acciaio per isolarlo.
5. Lo spazio tra le fodere adiacenti non è superiore a 3 ~ 9 mm.
6. L'intercalare deve essere posato secondo i requisiti di progettazione tra la camicia e la superficie interna del cilindro. Se non è richiesto, è possibile stuccare tra i due la malta cementizia con una resistenza alla compressione di 42,5 MPa. Dopo che la malta cementizia si è solidificata, serrare nuovamente i bulloni del rivestimento.
7. Quando si installa il rivestimento con cuscinetti in gomma, aprire il foglio di gomma a spirale da 3 a 4 settimane prima dell'installazione per consentirgli di allungarsi liberamente; quando si utilizza il foglio di gomma, il lato lungo del foglio di gomma deve seguire la direzione assiale del cilindro, il lato corto segue la circonferenza del cilindro.
8. Controllare attentamente i fori dei bulloni della fodera e la geometria dei bulloni della fodera e pulire accuratamente i fori di flash, le bave e le sporgenze sui fori dei bulloni della fodera e sui bulloni della fodera in modo che i bulloni possano penetrare liberamente nella posizione richiesta.
9. Il set completo di bulloni del rivestimento dovrebbe essere costituito da bulloni abbaglianti, rondelle antipolvere, rondelle piatte, rondelle elastiche e dadi; per evitare perdite di cenere, non dimenticare di utilizzare dei tamponi per la polvere durante l'uso.
10. Quando si serrano i bulloni del rivestimento, è necessario utilizzare una chiave dinamometrica per l'operazione. Bulloni di rivestimento con specifiche diverse devono essere serrati in base ai requisiti di coppia di serraggio corrispondenti.