Pezzi di ricambio per frantoi ad urto Blow Bar per la frantumazione e l'estrazione
Breve descrizione:
Descrizione del prodotto
IMPACT CRUSHER BLOW BAR sono una parte fondamentale quando si tratta di frantumazione con impattatori ad albero orizzontale. La composizione metallica dei martelli conta moltissimo; la scelta della barra sbagliata per la propria applicazione può ridurre la produzione e aumentare i costi di riparazione/sostituzione. I martelli possono essere realizzati in lega ibrida, manganese, ceramica a basso contenuto di cromo, alta cromatura e alta cromatura. Di seguito sono elencate le applicazioni più adatte per materiale del martello:
High Chrome: asfalto, materiali altamente abrasivi, dimensioni di alimentazione ridotte
Cromo medio: la maggior parte dei contaminanti dell'acciaio, un po' di asfalto, dimensioni di alimentazione maggiori
Cromo basso: calcestruzzo, demolizione, inerti, contaminanti pesanti dell'acciaio, pezzatura di alimentazione molto grande
Manganese: materiali abrasivi, asfalto, cemento, aggregati leggeri, alcuni contaminanti dell'acciaio o delle armature, dimensioni di alimentazione maggiori
Gli impattatori ad albero verticale (VSI) sono costituiti da una tramoggia di alimentazione, un tubo di alimentazione, un rotore e incudini stazionari o ripiani rocciosi. In sostanza, il materiale di alimentazione cade attraverso il tubo di alimentazione nel rotore, che, attraverso la forza centrifuga, lancia il materiale contro incudini fissi costituiti da leghe metalliche composite o ripiani rocciosi. Quando la roccia colpisce le incudini o le mensole rocciose, si frantuma lungo le linee di sollecitazione naturali, creando un prodotto cubico uniforme. Questo metodo è sia economico che semplice da usare. Il VSI ha il miglior tasso di produzione delle pezzature più piccole (- ½”) in quanto è l'unico frantoio che non chiude il lato di scarico per realizzare un prodotto più piccolo. Ma sono anche limitati nella dimensione dell'alimentazione sia dal tubo di alimentazione che dalla configurazione della tavola.
I frantoi a impatto producono la forma cubica più uniforme per i prodotti finiti, grazie alla sua capacità costante di rompere uniformemente gli aggregati attraverso la battitura. È possibile colpire con martelli a movimento rapido come si vede sull'impattatore ad albero orizzontale o essere lanciati contro un'incudine o una parete rocciosa come si vede sull'impattatore ad albero verticale. Le macchine per frantoi a urto sono disponibili come unità fisse, cingolate o mobili e possono essere utilizzate in posizione primaria, secondaria o terziaria nell'allineamento del produttore. I frantoi ad urto possono essere soggetti a usura e costi operativi elevati e ad un'elevata produzione di particelle fini.
SUPPORTO DEI PRINCIPALI MARCHI:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU e altri marchi famosi.
Pacchetto del prodotto
Pallet d'acciaio. E personalizzato in base alle esigenze di imballaggio speciali
Applicazione
L'industria degli aggregati (cemento, calcestruzzo preconfezionato, asfalto, pietrisco, sabbia e ghiaia), desidera trasformare roccia, sabbia e ghiaia in un prodotto vendibile nel modo più efficiente ed economico possibile. Uno di questi modi per elaborare questi materiali è inviare ghiaia, roccia e sabbia attraverso un frantoio a impatto, che rompe il materiale colpendolo con una barra di soffiaggio in rapido movimento o lanciandolo in un'incudine fissa dove si rompe all'impatto.
I frantoi ad impatto possono essere utilizzati come frantoi primari, secondari o terziari a seconda delle esigenze dimensionali del prodotto finale del produttore. I frantoi a impatto sono disponibili in configurazioni fisse, cingolate e portatili che soddisfano qualsiasi domanda per uno di questi settori. Sebbene i frantoi a impatto generalmente abbiano un costo operativo più elevato rispetto ad altri frantoi, tendono a produrre una forma delle particelle più uniforme (cubica) che è desiderabile e producono più fini per i produttori di asfalto caldo. I tipi comuni di frantoi ad impatto sono Impactor ad albero orizzontale (HSI) e Impactor ad albero verticale (VSI). Sebbene il design finale di ogni tipo di impattatore sia quello di frantumare la roccia, le loro metodologie differiscono.
Gli Impactor ad albero orizzontale (HSI) sono costituiti da una tramoggia, due o tre grembiuli (tende), un rotore e martelli (barriere). In sostanza, i prodotti di grandi dimensioni vengono alimentati nella tramoggia dove entrano in contatto con martelli su un rotore rotante che frantuma il materiale in pezzi più piccoli. Quando il materiale più grande viene colpito dai martelli, entra in contatto con ciascun grembiule facendolo rimbalzare sui martelli rotanti per un altro round di impatto fino a quando non viene scaricato dall'HSI.
La gradazione HSI è controllata dalla velocità del rotore, maggiore è la velocità, più fine è l'uscita; impostazioni del divario del grembiule, minore è il divario, più fine è la gradazione; il numero di martelli, dipende dalla velocità del frantoio. La costruzione del rotore può essere aperta o solida, fusa o in ceramica fabbricata. Se l'impattatore viene utilizzato nella posizione primaria, si consiglia un rotore solido massiccio a causa della sua elevata inerzia per prestazioni di frantumazione ottimali e un supporto solido per i martelli con conseguente longevità e riduzione dei costi. Se l'impattatore è in posizione secondaria o terziaria, allora efficienti rotori aperti e grembiuli sospesi per gravità forniranno prestazioni costanti durante la frantumazione di aggregati o prodotti di asfalto riciclato.
