LA CIOTOLA DEL FRANGITORE A CONO E IL RIVESTIMENTO DEL MANTELLO sono le principali parti di usura del frantoio a cono nell'impianto di frantumazione. I nostri PEZZI DI RICAMBIO PER FRANGITORI A CONO sono ampiamente utilizzati nell'industria mineraria, nell'impianto di frantumazione della pietra, nell'impianto di inerti/cava, nell'industria edile e altri.

I frantoi a cono assomigliano ai frantoi rotanti dal punto di vista tecnologico, ma a differenza dei frantoi rotanti, i frantoi a cono sono popolari nelle fasi di frantumazione secondaria, terziaria e quaternaria. A volte, tuttavia, la granulometria del materiale lavorato è per natura sufficientemente piccola e la tradizionale fase di frantumazione primaria non è necessaria. In questi casi anche i frantoi a cono possono effettuare la prima fase del processo di frantumazione.

I frantoi a cono hanno un albero oscillante, e il materiale viene frantumato in una cavità di frantumazione, tra un elemento fisso esterno (mantello) e un elemento mobile interno (mantello) montato sul gruppo albero oscillante.

Un albero eccentrico ruotato da un ingranaggio e un pignone produce il movimento oscillatorio dell'albero principale. L'eccentricità fa oscillare la testa del cono tra l'impostazione del lato aperto e l'apertura di scarico dell'impostazione del lato chiuso.

La frammentazione del materiale risulta dalla continua compressione che avviene tra i rivestimenti attorno alla camera. Un ulteriore effetto di frantumazione si verifica tra le particelle compresse, con conseguente minore usura delle camicie. Questo è chiamato anche frantumazione interparticolare.

I frantoi a cono sono dotati di un sistema di regolazione idraulica della regolazione, che regola la regolazione del lato chiuso e quindi influisce sulla gradazione del prodotto.

A seconda del frantoio a cono, l'impostazione può essere regolata in due modi. Il primo modo consiste nell'impostare la regolazione da eseguire ruotando la tazza contro le filettature in modo da modificare la posizione verticale della parte esterna soggetta ad usura (concava). Un vantaggio di questo tipo di regolazione è che le fodere si usurano in modo più uniforme.

Un altro principio è quello di impostare la regolazione alzando o abbassando l'albero principale. Un vantaggio di ciò è che la regolazione può essere eseguita continuamente sotto carico.

Per ottimizzare i costi di esercizio e migliorare la forma del prodotto, si raccomanda che i frantoi a cono siano sempre alimentati a strozzatura, il che significa che la cavità deve essere il più possibile piena di materiale roccioso. Ciò può essere facilmente ottenuto utilizzando una riserva o un silo per regolare l'inevitabile fluttuazione del flusso del materiale di alimentazione. I dispositivi di monitoraggio del livello rilevano i livelli massimi e minimi del materiale, avviando e interrompendo l'alimentazione del materiale al frantoio, secondo necessità.