BHP, la Curtin University uniscono le forze per innovare, produrre laureati pronti per il lavoro

BHP (ASX, LON: BHP), il più grande minatore del mondo, ha collaborato con la Curtin University per lavorare su progetti di ricerca e innovazione che consentiranno all'industria di interagire con studenti, ricercatori e accademici per produrre laureati pronti per il lavoro.

In un comunicato stampa, il gigante delle risorse ha affermato che l'alleanza mira anche a ottenere un cambiamento sostenibile e positivo in tutti i settori e le industrie.

Uno dei progetti iniziali prevede cinque studi di ricerca che utilizzeranno il DNA ambientale o eDNA per aiutare la conservazione delle specie e la conservazione di importanti caratteristiche marine. 

Denominato eDNA for Global Environment Studies (eDGES), i progetti includono la ricerca per migliorare il monitoraggio del Pilbara Olive Python in via di estinzione/raro e delle zone umide d'alta quota di importanza internazionale in Cile e sviluppare nuovi test per rilevare specie marine invasive rilevanti per la chiusura delle infrastrutture nell'ambiente marino. 

"I nostri ricercatori stanno già lavorando per trovare soluzioni alle nostre sfide del mondo reale", ha affermato nel brief il vice-cancelliere della Curtin University, Deborah Terry.

“I nostri esperti di scienza, ingegneria e scienza dei dati sono all'avanguardia nei nuovi materiali, nei nuovi metodi di produzione e nell'intelligenza artificiale. È questa competenza, pensiero innovativo e visione per il futuro che Curtin porterà alla nostra alleanza con BHP”.

13 tonnellate di lavorazione della produzione di lastre a ganasce

Nell'anno 2008, H&G Machinery ha ricevuto un ordine da un cliente statunitense, che ha bisogno di produrre un grande rivestimento per frantoi a mascelle. Peso di circa 13 tonnellate, dimensioni: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, la faccia del dente è la faccia di lavoro, la faccia posteriore è la faccia di installazione, necessita di lavorazione, il materiale aveva scelto l'acciaio legato Mn18.

Selezione del materiale

La composizione del materiale di base nella seguente scheda:

Per ottenere una buona resistenza all'usura, dobbiamo aggiungere alcuni elementi "Ni" e "Mo".

Elaborazione di produzione

1. Scegliamo il legno per produrre il modello della piastra della mascella grande.
2. La sabbia di stampaggio è sabbia di minerale di cromo silicato di sodio e la sabbia del secondo strato è sabbia calcarea di silicato di sodio, che favorisce il restringimento dopo il versamento.
3. Il tubo in mattoni refrattari ad alta allumina viene utilizzato nel sistema di gating per garantire che l'acciaio fuso non entri in contatto con la sabbia di stampaggio nel corridore, in modo da ridurre il lavaggio della sabbia, il foro della sabbia, il foro dell'aria e altri difetti; 12 lati della placca dentata distribuiti uniformemente sono utilizzati per la guida interna; 4 montanti riscaldanti sono disposti sul lato della piastra dentata opposto alla guida interna; lo stampo di sabbia è imbottito di 20 cm di altezza sul lato del montante per facilitare lo scarico e migliorare l'effetto di alimentazione dell'ugello antincendio; La polvere di zircone a base di alcol viene utilizzata come rivestimento. Vernice, spazzolare 2 strati, accendere e bruciare in tempo dopo ogni verniciatura; controllare e confermare accuratamente prima di chiudere la scatola, e fissarlo uniformemente con i bulloni di fissaggio dopo la chiusura della scatola.

Sciogliere e versare

1.  La lamiera laminata a freddo di alta qualità senza olio e ruggine viene selezionata per i rottami. Tutte le leghe vengono prima testate. Solo materie prime di alta qualità con una composizione definita possono essere messe nella fornace.
2. La superficie del processo di fusione è ricoperta di scorie calcaree per ridurre l'ossidazione e l'assorbimento d'aria del ferro fuso. Il campione di acciaio fuso prima del forno può essere scaricato dopo aver superato l'analisi dello spettro e la misurazione della temperatura.
3. Durante la maschiatura, il silicio delle terre rare è stato modificato con il metodo di lavaggio in siviera per affinare la granulometria.
4. L'argon viene soffiato nella siviera per rimuovere impurità e gas. Quando l'argon viene soffiato nella siviera, la temperatura deve essere misurata per garantire che la temperatura di colata soddisfi i requisiti di processo.
5. La temperatura di colata è controllata a 1410-1425 ℃ e viene adottata una grande colata di flusso.
6. Dopo aver versato, coprire il riser con un agente esotermico per garantire un'alimentazione efficace.

Isolamento e pulizia

1. Dopo la colata, la sabbia alla radice del riser deve essere scossa in tempo per evitare il restringimento e la fessurazione del getto;

2. Dopo il disimballaggio, la colonna montante deve essere ricoperta di sabbia asciutta e raffreddata lentamente;

3. Quando si taglia il riser, tagliarlo rapidamente, quindi coprire il taglio con sabbia asciutta e raffreddarlo a temperatura ambiente

Trattamento termico

Il trattamento termico adotta l'estinzione del raffreddamento ad acqua. Il processo di trattamento termico è mostrato nella figura seguente:

Risultati

Dopo 35 giorni di produzione, le piastre a ganasce da 13 tonnellate del cliente erano finite e inviate al cliente statunitense. Circa 6 mesi dopo, abbiamo ricevuto il feedback dei clienti che questa piastra a ganasce funziona molto bene e ha una durata maggiore rispetto alle parti soggette a usura originali.

@Nick Sun      [email protected]