Le fodere per mulini H&G sono soggette a diverse combinazioni di impatto e abrasione, poiché vengono utilizzate nei mulini SAG/AG, a sfere oa tondino. Le nostre parti soggette ad usura sono prodotte secondo i più elevati standard di qualità e consegna, garantendo elevati livelli di affidabilità per i nostri clienti. Inoltre, le parti soggette a usura delle nostre fodere per mulini aggiungono valore ai processi dei clienti attraverso design personalizzati.

Tipi di fodere del mulino

Fodere per mulini SAG/AG:
• Progettazioni integrate e/o piastre e sollevatori per fodere della testa e del guscio
• Griglie
• Sollevatori di polpa
• Anelli di riempimento

Fodere per mulini a palle:
• fodere a onda singola • fodere
a onda singola modificate • fodere a
doppia onda • fodere a
conchiglia
• fodere della testa di alimentazione
• fodere dell'estremità di scarico

Canne Rod Mill:
conchiglia
• fodere head
• fodere shell “Wedge”.

Selezione del materiale del rivestimento del mulino

La scelta del materiale di costruzione è una funzione dell'applicazione, dell'abrasività del minerale, delle dimensioni del mulino, dell'ambiente di corrosione, delle dimensioni delle sfere, della velocità del mulino, ecc. il design del rivestimento e il materiale di costruzione sono parte integrante e non possono essere scelti separatamente. Viene fornito un elenco del materiale primario di costruzione, con i particolari usi e punti di forza di ciascuno.

1. Acciaio al manganese:  viene utilizzato per i rivestimenti a griglia e in genere per mulini più piccoli. Il suo grande vantaggio è che si indurisce sotto sforzo, ma il substrato rimane resistente e può resistere a urti estremi senza frattura. Il suo principale svantaggio è che si diffonde con l'impatto, quindi le fodere solide iniziano a stringersi insieme e diventano estremamente difficili da rimuovere e possono danneggiare il guscio di un mulino se lo stress viene consentito a un livello estremo.
2. Acciaio al cromo molibdeno a basso tenore di carbonio (da 300 a 370 BHN):  veniva generalmente utilizzato per le fodere di laminazione (AG, SAG e Ball) prima del passaggio ad acciai a più alto contenuto di carbonio. Ha eccellenti caratteristiche di usura con una certa resistenza all'urto, generalmente ora utilizzato per griglie di scarico dove è richiesta una resistenza all'urto leggermente migliore rispetto agli acciai al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio o per rivestimenti di sezione più sottile.
3. Acciaio al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio (da 325 a 380 BHN):  questo acciaio è ora considerato il materiale principale utilizzato per le fodere dei mulini SAG. Esistono numerose varianti con diversi contenuti di carbonio o cromo. Le variazioni tendono a influenzare le dimensioni del liner e lo spessore della sua sezione. È in corso uno sviluppo in quest'area poiché le dimensioni dei rivestimenti superano le proprietà fornite dagli acciai standard ad alto tenore di cromo molibdeno.
4. Nihard Iron (550BHN):  l'uso di questo tipo di materiale è iniziato generalmente con i mulini a barre e i mulini a sfere, dove gli impatti erano considerati sufficientemente bassi da consentire a questo materiale resistente all'usura fragile ma altamente abrasivo di funzionare bene. Tuttavia, ora è considerato obsoleto alla luce dell'uso di ferri ad alto contenuto di cromo e ferro bianco cromo molibdeno.
5. Ferro Cr ad alto contenuto di cromo (+600BHN):  si ritiene che abbia caratteristiche di usura e abrasione superiori ed è generalmente utilizzato nei mulini a barre ea sfere. È più competitivo in termini di costi ma più fragile dei ferri al cromo molibdeno.
6. Ferri da stiro al cromo molibdeno (da 600 a 700 BHN) WI:  Questo materiale fuso è considerato l'ultimo sviluppato e utilizzato fino ad oggi per la resistenza all'abrasione nella fresatura. È comunemente usato nei mulini per cemento e in alcuni dei più grandi mulini a palle del mondo e dove le prestazioni non sono state migliorate fino ad oggi.

Maggiore durata del mulino, maggiore profitto

Le nostre fodere per mulini sono anche testate per resistere al livello di acidità di diversi elementi che possono essere presenti nel processo di macinazione. Una vita di fresatura più lunga per la vostra macchina significa meno spese e più profitti o entrate per la vostra azienda.

Anche H&G può essere un problema. Con le fodere formulate in gomma attaccate alle tue fresatrici, non interverrà con il processo di macinazione e quindi risparmierai un sacco di soldi con la manutenzione.

Usura le fodere del mulino

Per garantire la massima tranquillità ai nostri clienti, quando acquistate le fodere da noi, vi forniremo la durata prevista della vita delle vostre fodere. Ciò dipenderà dal tuo tipo di attività di fresatura, dal numero di ore di rettifica in un giorno e da altri fattori che potrebbero influire sulla qualità della tua macchina.

Affida la tua attività al team di esperti. Mettiti in contatto con noi ricevendo un preventivo gratuito dal nostro sito web. Il nostro team ti risponderà con i nostri consigli e raccomandazioni.

Quando si tratta di rivestimenti per acciaierie al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio, H&G Mill Liners si è concentrata sulla fusione di questo materiale per i nostri clienti. Le nostre fodere per acciaierie al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio durano più a lungo di quelle di altre fonderie.

Questo materiale è anche chiamato acciaio AS2074 L2C. Questo acciaio è ora considerato il materiale principale utilizzato per le fodere dei mulini SAG. Esistono numerose varianti con diversi contenuti di carbonio o cromo. Le variazioni tendono a influenzare le dimensioni del liner e lo spessore della sua sezione. È in corso uno sviluppo in quest'area poiché le dimensioni dei rivestimenti superano le proprietà fornite dagli acciai standard ad alto tenore di cromo molibdeno.

Caratteristiche

• Il materiale delle fodere del mulino SAG è acciaio legato Cr-Mo a basso C o alto C, che dipende dalle condizioni di lavoro specifiche del mulino SAG;
• Il cromo e il molibdeno aumentano entrambi individualmente la temprabilità dell'acciaio bassolegato. Importanti effetti sinergici, non ancora del tutto definiti, possono verificarsi anche quando si utilizzano Cr e Mo al posto dei singoli elementi;
• La struttura metallografica dell'acciaio AS2074 L2C è perlitica;
• Il cromo porta resistenza alla corrosione e all'ossidazione, resistenza alle alte temperature e resistenza all'abrasione. Il molibdeno aiuta a mantenere una temprabilità specificata e aumenta la resistenza alla trazione e allo scorrimento ad alta temperatura. Questi gradi sono generalmente trattati termicamente con proprietà specificate;
• Questa durezza del materiale: da 325 a 380 BHN

@Nick Sun   [email protected]