Processo di fusione delle fodere del frantoio a cono

Le camicie del frantoio a cono sono le parti soggette a usura più importanti per il frantoio a cono. Il processo di fusione delle fodere del frantoio a cono è la chiave per ottenere una lunga durata. Attualmente, molte fabbriche utilizzano forni a frequenza intermedia per fondere acciaio ad alto contenuto di manganese. Al fine di ottenere impianti di produzione di fusioni di fodere per frantoi a cono di alta qualità, è necessario eseguire i seguenti punti:

(1) Il rigoroso controllo delle materie prime, la selezione di acciai di scarto non arrugginiti e privi di olio, materiali ferroleghe idonei.
(2) Controllare rigorosamente la composizione chimica, il rapporto manganese/carbonio deve essere maggiore di 10, il contenuto di carbonio è compreso tra 0,95% e 1,2%, il contenuto di silicio è inferiore a 0,6% e il contenuto di fosforo è inferiore a 0,045%.
(3) Controllare rigorosamente la temperatura di spillatura tra 1480 ~ 1550 ℃, la temperatura di colata tra 1390 ~ 1430 ℃, garantire la raffinatezza del grano, la granulometria dovrebbe essere maggiore del grado 2 e migliorare la resistenza all'usura dei getti.
(4) Dovrebbe essere utilizzata la tecnologia di raffinazione, come il soffiaggio di argon sul fondo del forno. Soffiare argon nel sacchetto, aggiungere un modificatore composito, un nano modificatore e altri metodi per disossidare e degassare, rimuovere l'inclusione di scorie e purificare l'acciaio fuso per ridurre estremamente l'inclusione di azoto, idrogeno, ossigeno e scorie non metalliche.
(5) Seguire rigorosamente le procedure operative per la fusione dell'acciaio ad alto contenuto di manganese nel forno a frequenza intermedia e azionare con attenzione e attenzione ogni collegamento.
(6) Aggiungere ferro freddo esterno, agente sospendente, ferro freddo interno, colonna in lega dura, ecc. per raffinare i grani e migliorare la resistenza all'usura.

Mr. Nick Sun     [email protected]