Conico acquisirà i progetti in Groenlandia di Longland Resources

L'australiana Conico (ASX: CNJ) ha firmato un term sheet vincolante condizionale per acquisire il 100% delle Longland Resources registrate in Inghilterra in cambio di 120 milioni di azioni di Conico.

La risorsa principale dietro questo acquisto è la partecipazione del 100% di Longland nel progetto Ryberg in Groenlandia.

Il progetto Ryberg copre un'area di 4.521 chilometri quadrati contenente il prospetto d'oro Sortekap e il prospetto di solfuro magmatico Miki Fjord e Togeda Cu-Ni-Co-PGE-Au.

Secondo le società, il progetto si trova su una cintura di pietre verdi di Archea, scoperta di recente, contenente mineralizzazione dell'oro orogenica, ospitata da vene di quarzo, e dove il campionamento superficiale limitato fino ad oggi classifica fino a 2,7 g/t di oro. 

"La scala della scoperta potrebbe essere significativa in quanto rappresenta una geologia mai vista prima (rivelata dal ritiro del ghiaccio)", ha affermato Conico in un comunicato stampa. “La mineralizzazione resta aperta in tutte le direzioni”.

Il minatore ha riferito che la mineralizzazione si verifica su una lunghezza di sciopero di> 50 km con campioni di superficie che classificano fino a 2,2% Cu, 0,8% Ni, 0,1% Co, 3,3 g/t Pd e 0,15 g/t Au. 

Longland ha anche un'applicazione esclusiva per il progetto Mestersvig contenente la storica miniera Blyklippen Pb-Zn e il prospetto Sortebjerg Pb-Zn. Blyklippen ha prodotto 545.000 tonnellate con il 9,3% di Pb e il 9,9% di Zn tra il 1956 e il 1962. La domanda del progetto Mestersvig è passata alla fase di 'licenza in sospeso' e, secondo l'azienda, la concessione è imminente. 

“L'acquisizione di Longland dà a Conico l'esposizione a un'area di licenza dominante nella Groenlandia orientale, una località considerata altamente prospettica per i metalli preziosi e di base. C'è un rinnovato interesse per la Groenlandia come provincia mineraria di livello mondiale, con nuove rotte marittime e che ospita il più grande giacimento di REE al mondo (Kvanfjeld) al di fuori della Cina", ha affermato Guy Le Page, direttore di Conico.

"L'intenzione della società è di accelerare l'esplorazione in Groenlandia iniziando con un programma sul campo proposto per il 2020. L'obiettivo è generare obiettivi di perforazione presso la prospettiva aurea di Sortekap, scoprire ulteriori solfuri magmatici e dopo la concessione di successo della licenza Mestersvig Pb-Zn , condurre la prima indagine gravitazionale ad alta risoluzione per identificare le estensioni della vecchia miniera.

Quando  Parti di usura del frantoio a cono?

Ci sono due situazioni in cui è necessario sostituire le parti soggette a usura del frantoio a cono:

Situazione 1: abrasione normale.

Per evitare danni alle superfici di appoggio del rivestimento della testa del frantoio o della vasca, le parti soggette a usura devono essere sostituite prima che si consumino. In condizioni normali, circa il 50% del peso del liner viene consumato quando i liner sono usurati. È importante tenere un registro dell'usura della camicia per valutare il grado di usura della camicia senza la necessità di interrompere il funzionamento del frantoio.

Situazione 2: Motivo del costo.

Secondo la nostra esperienza, troppe persone si orientano verso il troppo tardi, il momento ottimale per modificare un rivestimento dipende in realtà da quanto denaro sei disposto a perdere a causa delle perdite di produzione per ottenere il massimo utilizzo da una parte soggetta a usura.

Il primo problema che è ottimale è che la regolazione della fodera avviene quando la si prepara. Questo ti offre la possibilità di avere a disposizione tutte le parti necessarie prima di iniziare. Ciò consente inoltre di eseguire vari altri interventi di manutenzione con altre apparecchiature durante l'esecuzione della modifica. In questi giorni è difficile ottenere supporti di visualizzazione e manganese con una notifica di un minuto e inoltre dovrai pianificare le cose se hai bisogno di noleggiare una gru.

Il 2° problema è trasformare il rivestimento prima di iniziare a subire notevoli perdite di fabbricazione. Sui coni di regolazione/vite in alto questo è particolarmente vero in quanto la dimensione del feed inizia a ridursi abbastanza drasticamente non appena si raggiunge l'ultimo 1/3 di vita e anche quando si avvicina al completamento la dimensione del feed può diventare davvero piccola, perdendo tanto 30% della dimensione del feed. Questo è molto meno preoccupante per gli idroconi poiché la dimensione del mangime rimane continua per tutta la vita del manganese.

Dovresti avere una buona idea quando dovrai trasformare il manganese e anche essere in grado di avere tutti i componenti accessibili prima di dover modificare. Avendo una bilancia precisa del nastro, puoi capire fino al giorno in cui la tua produzione inizia a rallentare al limite e programmare immediatamente la modifica.

Come cambiare  Parti di usura del frantoio a cono?

• Sulla prima collezione di fodere nuove di zecca, posizionare un segno sull'anello dell'autista del cappuccio di modifica dove il dente del pignone raggiunge un dente dell'anello dell'automobilista quando l'impostazione del frantoio target è stata effettivamente eseguita.
• Conservare un documento esatto del numero di denti utilizzati per compensare l'usura del rivestimento su questa collezione di rivestimenti.
• Dopo che la prima raccolta di fodere si è usurata, ma prima di riposizionare la parabola, registrare il numero completo di denti che l'anello del driver ha effettivamente spostato e ridipingere anche una fodera dritta sul lato dello sporco
• coprendo appena elencato sotto il minimo storico del limite di cambio. Questo sarà lo standard per determinare esattamente quanto siano vicine le prossime collezioni di scarpe da indossare.
• Quando è stato installato un nuovo set di rivestimenti, conservare un documento del numero di denti che l'anello del driver ha riposizionato e confrontare questo numero con il numero complessivo della prima raccolta di rivestimenti. Questo darà una valutazione dell'usura del rivestimento.

• Il segno orizzontale ridipinto sul guscio parapolvere sarà inoltre suggerito quando i rivestimenti si stanno avvicinando al limite di usura. Le altezze minime indicative del tappo di cambio (dimensione A) con i rivestimenti utilizzati sono riportate nelle tabelle allegate.

@Nick Sun     [email protected]