Cinque miniere in Europa partecipano a un progetto di digitalizzazione da 7 milioni di euro
Sedici organizzazioni in tutta l'Unione Europea hanno unito le forze in Dig_IT, un consorzio che amministrerà 7 milioni di euro destinati a un progetto intitolato Una piattaforma per l'Internet delle cose incentrata sull'uomo per la miniera digitale sostenibile del futuro.
L'obiettivo del progetto è digitalizzare i processi e le operazioni in diversi siti minerari nel continente, in particolare la miniera a cielo aperto di tungsteno La Parrilla in Spagna; la miniera di marmo sotterranea Marini Marmi in Italia; la miniera a cielo aperto Titania ilmenite in Norvegia; la miniera d'argento sotterranea di Sotkamo in Finlandia; e la miniera a cielo aperto di minerale di ferro, rame e oro di Hannukainen in Finlandia, che sta per essere riaperta.
Sotto la direzione dell'Istituto Tecnologico di Aragona, gli obiettivi del progetto devono essere raggiunti sviluppando una piattaforma industriale dell'Internet delle cose o IIoT che integri e analizzi i dati dei lavoratori, dei macchinari, dell'ambiente circostante e dei mercati.
“A scala umana, la piattaforma raccoglierà le informazioni biometriche dei lavoratori, la loro posizione e le condizioni ambientali nelle loro aree di lavoro. A livello di macchinari, monitorerà il funzionamento, la posizione e lo stato delle attrezzature, dei veicoli e degli strumenti impiegati nell'attività mineraria.
Per analizzare l'ambiente circostante, registrerà le condizioni ambientali, ad esempio la qualità dell'aria e dell'acqua, la temperatura e anche le condizioni del terreno, ovvero le condizioni sismiche e la stabilità dei pendii", ha affermato la coordinatrice del progetto María García Camprubí ha detto in un comunicato stampa.
Secondo García Camprubí, lo strumento incorporerà anche dati di mercato come informazioni domanda-offerta e prezzi delle materie prime.
Il coordinatore del progetto ha affermato che questa non è un'iniziativa di "big data". L'attenzione si concentrerà piuttosto sulla qualità dei dati e sulla loro corretta interpretazione in tempo reale per ottimizzare i processi e le operazioni di mining. Per raggiungere questo obiettivo, il consorzio farà affidamento su tecnologie digitali, metodologie di analisi dei dati, modellazione dei processi, generazione di gemelli digitali, telecomunicazioni e sviluppo di sensori.
García Camprubí ha affermato che un'enfasi speciale sarà posta sulla creazione di gemelli digitali per affrontare la manutenzione predittiva delle apparecchiature, la stabilità del suolo e la qualità dell'aria e dell'acqua.
Sebbene ogni area sarà affrontata da un'istituzione diversa, i modelli risultanti verranno elaborati con Caelia Twinkle, un kernel per la creazione di gemelli digitali per l'ingegneria assistita da computer in tempo reale, che consentirà di integrare i gemelli digitali nella piattaforma IIoT di ciascuna miniera.
Selezione del materiale del rivestimento del mulino a palle
Materiale frantumato diverso, condizioni di lavoro diverse richiedono rivestimenti di materiale diversi per adattarsi. Inoltre, il vano di macinazione grossolana e il vano di macinazione fine richiedono rivestimenti di materiale diverso.
H&G Machinery fornisce il seguente materiale per colare il rivestimento del mulino a sfere:
Acciaio al manganese
Il contenuto di manganese della piastra di rivestimento del mulino a sfere in acciaio ad alto manganese è generalmente dell'11-14% e il contenuto di carbonio è generalmente dello 0,90-1,50%, la maggior parte dei quali è superiore all'1,0%. A bassi carichi d'urto, la durezza può raggiungere HB300-400. Ad alti carichi d'urto, la durezza può raggiungere HB500-800. A seconda del carico d'impatto, la profondità dello strato indurito può raggiungere 10-20 mm. Lo strato indurito con elevata durezza può resistere all'impatto e ridurre l'usura abrasiva. L'acciaio ad alto contenuto di manganese ha eccellenti prestazioni antiusura in condizioni di forte usura abrasiva a impatto, quindi è spesso utilizzato in parti resistenti all'usura di miniere, materiali da costruzione, energia termica e altre apparecchiature meccaniche. In condizioni di basso impatto, l'acciaio ad alto contenuto di manganese non può esercitare le caratteristiche del materiale perché l'effetto di incrudimento non è evidente.
Composizione chimica
Nome | Composizione chimica(%) | |||||||
C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 Mulino Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 Mulino Liner | 1.0-1.5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietà meccaniche e struttura metallografica
Nome | Durezza superficiale (HB) | Valore di impatto Ak(J/cm2) | Microstruttura |
Mn14 Mulino Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 Mulino Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
C -Carburo | Carburo A-austenite trattenuta | Austenite |
Specifiche di prodotto
Dimensione | Diametro foro (mm) | Lunghezza fodera (mm) | ||
≥40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolleranza | +20 | +30 | + 2 | +3 |
Acciaio legato al cromo
La ghisa in lega di cromo è suddivisa in ghisa ad alto contenuto di cromo (contenuto di cromo 8-26% contenuto di carbonio 2,0-3,6%), ghisa in lega di cromo medio (contenuto di cromo 4-6%, contenuto di carbonio 2,0-3,2%), basso contenuto di cromo Tre tipi di ghisa in lega (contenuto di cromo 1-3%, contenuto di carbonio 2,1-3,6%). La sua caratteristica notevole è che la microdurezza del carburo eutettico M7C3 è HV1300-1800, che è distribuito sotto forma di rete spezzata e isolato sulla matrice di martensite (la struttura più dura nella matrice metallica), riducendo l'effetto di clivaggio sulla matrice. Pertanto, il rivestimento in lega ad alto contenuto di cromo ha un'elevata resistenza, tenacità al mulino a sfere e un'elevata resistenza all'usura e le sue prestazioni rappresentano il livello più alto degli attuali materiali metallici resistenti all'usura.
Composizione chimica
Nome | Composizione chimica(%) | |||||||
C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Fodera in lega ad alto contenuto di cromo | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fodera centrale in lega di cromo | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Rivestimento in lega di cromo basso | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietà meccaniche e struttura metallografica
Nome | Superficie(HRC) Ak(J/cm2) | Microstruttura | ||||
alto contenuto di cromo | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A Rivestimento in | |||
Fodera centrale in lega di cromo | ≥48 | ≥10 | M+C Rivestimento in lega a | |||
Rivestimento in lega di cromo basso | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M-Martensite | C – Carburo | A-Austenite | P-Perlite |
Specifiche di prodotto
Dimensione | Diametro foro (mm) Lunghezza fodera (mm) | |||
≥40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolleranza | +20 | +30 | + 2 | +3 |
Acciaio legato al Cr-Mo
H&G Machinery utilizza acciaio legato al Cr-Mo per fondere il rivestimento del mulino a sfere. Questo materiale basato sullo standard australiano (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) offre una resistenza all'impatto e all'usura superiore in tutte le applicazioni di fresatura semiautogena.
Composizione chimica
Codice | Elementi chimici (%) | |||||||
C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Proprietà fisica e microstruttura
Codice | Durezza (HB) | Ak(J/cm2) | Microstruttura |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | m |
M-martensite, C-carburo, A-austenite, P-perlite |
Acciaio Ni-duro
Ni-Hard è una ghisa bianca, legata con nichel e cromo, adatta per abrasione scorrevole a basso impatto sia per applicazioni a secco che a umido. Ni-Hard è un materiale estremamente resistente all'usura, colato in forme e forme ideali per l'uso in ambienti e applicazioni abrasivi e soggetti a usura.
Composizione chimica
Nome | C | si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Durezza |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8.0-10.0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Acciaio di ferro bianco
Composizione chimica
Nome | Composizione chimica(%) | |||||||
C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Fodera in acciaio ferro bianco | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietà fisica e microstruttura
Nome | HRC | Ak(J/cm2) | Microstruttura |
Fodera in acciaio ferro bianco | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A Rivestimento in |
M-Martensite C-Carburo A-Austenite |
Se hai una richiesta di materiale speciale, contatta il nostro ingegnere per fornirti assistenza!
Nick Sun [email protected]
Tempo di pubblicazione: 19-giu-2020