La Guinea approva l'accordo SMB-Winning per Simandou
Il governo della Guinea ha approvato giovedì un accordo di base per lo sviluppo del suo gigantesco progetto di minerale di ferro Simandou da parte di un consorzio che rappresenta gli interessi cinesi, francesi e singaporiani, ha detto il ministro delle miniere a Reuters.
Il consorzio – che comprende Société Minière de Boké (SMB) e Winning Shipping di Singapore, nonché interessi del governo guineano – ha vinto lo scorso novembre una gara d'appalto da 14 miliardi di dollari per sviluppare i blocchi 1 e 2 del più grande deposito conosciuto nel suo genere, con oltre 2 miliardi tonnellate di minerale di alta qualità.
Martedì il suo accordo di sviluppo “è stato approvato. Procederemo a firmarlo nei prossimi giorni", ha detto il ministro delle Miniere Abdoulaye Magassouba senza fornire ulteriori dettagli.
La nazione dell'Africa occidentale ha cercato per decenni di sviluppare il deposito di Simandou, ma il progetto è stato impantanato in lunghe controversie legali e gli alti costi hanno frenato gli interessi.
Il governo ha richiesto agli offerenti di costruire una ferrovia di 650 km (400 miglia) e un porto in acque profonde per trasportare il minerale dal remoto angolo sud-orientale della Guinea alla costa per l'esportazione.
Gli investitori nel consorzio relativamente poco conosciuto includono il produttore cinese di alluminio Shandong Weiqiao, un'unità di China Hongqiao e Yantai Port Group, nonché il governo della Guinea.
Selezione del materiale del rivestimento del mulino a palle
Materiale frantumato diverso, condizioni di lavoro diverse richiedono rivestimenti di materiale diversi per adattarsi. Inoltre, il vano di macinazione grossolana e il vano di macinazione fine richiedono rivestimenti di materiale diverso.
H&G Machinery fornisce il seguente materiale per colare il rivestimento del mulino a sfere:
Acciaio al manganese
Il contenuto di manganese della piastra di rivestimento del mulino a sfere in acciaio ad alto manganese è generalmente dell'11-14% e il contenuto di carbonio è generalmente dello 0,90-1,50%, la maggior parte dei quali è superiore all'1,0%. A bassi carichi d'urto, la durezza può raggiungere HB300-400. Ad alti carichi d'urto, la durezza può raggiungere HB500-800. A seconda del carico d'impatto, la profondità dello strato indurito può raggiungere 10-20 mm. Lo strato indurito con elevata durezza può resistere all'impatto e ridurre l'usura abrasiva. L'acciaio ad alto contenuto di manganese ha eccellenti prestazioni antiusura in condizioni di forte usura abrasiva a impatto, quindi è spesso utilizzato in parti resistenti all'usura di miniere, materiali da costruzione, energia termica e altre apparecchiature meccaniche. In condizioni di basso impatto, l'acciaio ad alto contenuto di manganese non può esercitare le caratteristiche del materiale perché l'effetto di incrudimento non è evidente.
Composizione chimica
Nome | Composizione chimica(%) | |||||||
C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Mn14 Mulino Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Mn18 Mulino Liner | 1.0-1.5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietà meccaniche e struttura metallografica
Nome | Durezza superficiale (HB) | Valore di impatto Ak(J/cm2) | Microstruttura |
Mn14 Mulino Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
Mn18 Mulino Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
C -Carburo | Carburo A-austenite trattenuta | Austenite |
Specifiche di prodotto
Dimensione | Diametro foro (mm) | Lunghezza fodera (mm) | ||
≥40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolleranza | +20 | +30 | + 2 | +3 |
Acciaio legato al cromo
La ghisa in lega di cromo è suddivisa in ghisa ad alto contenuto di cromo (contenuto di cromo 8-26% contenuto di carbonio 2,0-3,6%), ghisa in lega di cromo medio (contenuto di cromo 4-6%, contenuto di carbonio 2,0-3,2%), basso contenuto di cromo Tre tipi di ghisa in lega (contenuto di cromo 1-3%, contenuto di carbonio 2,1-3,6%). La sua caratteristica notevole è che la microdurezza del carburo eutettico M7C3 è HV1300-1800, che è distribuito sotto forma di rete spezzata e isolato sulla matrice di martensite (la struttura più dura nella matrice metallica), riducendo l'effetto di clivaggio sulla matrice. Pertanto, il rivestimento in lega ad alto contenuto di cromo ha un'elevata resistenza, tenacità al mulino a sfere e un'elevata resistenza all'usura e le sue prestazioni rappresentano il livello più alto degli attuali materiali metallici resistenti all'usura.
Composizione chimica
Nome | Composizione chimica(%) | |||||||
C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Fodera in lega ad alto contenuto di cromo | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Fodera centrale in lega di cromo | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Rivestimento in lega di cromo basso | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietà meccaniche e struttura metallografica
Nome | Superficie(HRC) Ak(J/cm2) | Microstruttura | ||||
alto contenuto di cromo | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A Rivestimento in | |||
Fodera centrale in lega di cromo | ≥48 | ≥10 | M+C Rivestimento in lega a | |||
Rivestimento in lega di cromo basso | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
M-Martensite | C – Carburo | A-Austenite | P-Perlite |
Specifiche di prodotto
Dimensione | Diametro foro (mm) Lunghezza fodera (mm) | |||
≥40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
Tolleranza | +20 | +30 | + 2 | +3 |
Acciaio legato al Cr-Mo
H&G Machinery utilizza acciaio legato al Cr-Mo per fondere il rivestimento del mulino a sfere. Questo materiale basato sullo standard australiano (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) offre una resistenza all'impatto e all'usura superiore in tutte le applicazioni di fresatura semiautogena.
Composizione chimica
Codice | Elementi chimici (%) | |||||||
C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Proprietà fisica e microstruttura
Codice | Durezza (HB) | Ak(J/cm2) | Microstruttura |
L2B | 325-375 | ≥50 | P |
L2C | 350-400 | ≥75 | m |
M-martensite, C-carburo, A-austenite, P-perlite |
Acciaio Ni-duro
Ni-Hard è una ghisa bianca, legata con nichel e cromo, adatta per abrasione scorrevole a basso impatto sia per applicazioni a secco che a umido. Ni-Hard è un materiale estremamente resistente all'usura, colato in forme e forme ideali per l'uso in ambienti e applicazioni abrasivi e soggetti a usura.
Composizione chimica
Nome | C | si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Durezza |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8.0-10.0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Acciaio di ferro bianco
Composizione chimica
Nome | Composizione chimica(%) | |||||||
C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
Fodera in acciaio ferro bianco | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietà fisica e microstruttura
Nome | HRC | Ak(J/cm2) | Microstruttura |
Fodera in acciaio ferro bianco | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A Rivestimento in |
M-Martensite C-Carburo A-Austenite |
Se hai una richiesta di materiale speciale, contatta il nostro ingegnere per fornirti assistenza!
Nick Sun [email protected]
Tempo di pubblicazione: 28-giu-2020