H&G sta spedendo 6 set di mantelli e fodere concave a Fremantle

H&G ha prodotto 6 set di mantelli e fodere concave per Karara Mining Ltd in Australia, questo viene utilizzato per i frantoi a cono METSO MP1000 in un sito minerario di minerale di ferro nell'Australia occidentale. Ciascun set di questi rivestimenti elaborerà una produzione di 450.000 tonnellate di minerale di ferro. Il totale sarà di 3 container GP da 20 piedi e 2 container HQ da 40 piedi, che verranno spediti al porto di Fremantle in Australia.

I frantoi a cono sono utilizzati da tempo come frantoi primari, secondari e terziari. Sono ampiamente utilizzati per la frantumazione di materiali duri e abrasivi sia nell'industria degli aggregati che in quella mineraria. Progettati appositamente per i tipi di materiali più duri, i frantoi a cono sono una delle scelte migliori per la frantumazione di ghiaia di fiume, basalto e granito, insieme a materiali abrasivi nell'industria mineraria come ferro, cromo, magnesite e minerali di rame. Il design robusto e il corpo in acciaio fuso di alta qualità dei nostri frantoi a cono forniscono la forza e la stabilità necessarie per frantumare materiali extraduri, garantendo al contempo bassi costi di manutenzione.

Il frantoio a cono è un ottimo esempio della nostra determinazione a conquistare la fiducia dei clienti nel campo delle apparecchiature di frantumazione e vagliatura. La solida struttura richiesta per la frantumazione di materiali molto duri consente agli operatori di utilizzare il frantoio a cono per un'ampia gamma di applicazioni, frantumando di tutto, dal calcare al basalto. Inoltre, la sua versatilità consente ai nostri clienti di mantenere un alto livello di profitto in condizioni mutevoli. La velocità ottimizzata del frantoio a cono e il design migliorato della camera di frantumazione forniscono un'elevata produttività con una minore usura delle parti, il che significa un grande risparmio di manodopera. La camera di frantumazione regolabile può fornire la dimensione richiesta del materiale ed è in grado di soddisfare una varietà di esigenze dei clienti.

Analisi dell'abrasione e progettazione dell'ottimizzazione delle camicie del frantoio a cono in un frantoio a cono idraulico

Il materiale della cavità del frantoio  a camicie del frantoio  sono i principali fattori che influenzano l'abrasione del concavo e del mantello nel frantoio a cono idraulico. Abbiamo un cliente che gestisce un frantoio a cono idraulico KP100 per frantumare i ciottoli. Ogni serie di fodere per frantoi a cono può frantumare 5400 tonnellate e lavorare 600 ore. Sulla base delle sue condizioni di lavoro, analizzeremo l'abrasione del rivestimento del frantoio a cono e l'ottimizzazione progetteremo i rivestimenti.

Le camicie del frantoio a cono del frantoio a cono sono sia parti importanti che parti di usura principali. Un paio di fodere ben progettate e ben realizzate non solo possono garantire l'efficienza produttiva del frantoio, ma anche risparmiare energia, manodopera e materie prime e garantire la qualità del prodotto. Ci sono molti fattori che influenzano l'usura del liner, come la durezza del materiale, la dimensione delle particelle, l'umidità, la resa e il metodo di alimentazione, ecc., ma i più importanti sono il design della curva della cavità e i fattori di selezione del materiale.

Analisi dell'abrasione del rivestimento del frantoio a cono

In base alle condizioni di lavoro del frantoio a cono KP100 del nostro cliente:

• 1 set di fodera per frantoio a cono
• Materiale schiacciato: ciottoli
• Vita lavorativa: 600 ore
• Ha frantumato 5400 tonnellate in totale

La curva del mantello del frantoio a cono e della concavità dopo la mappatura dell'usura è mostrata nella figura seguente:

La quantità di usura di ciascuna sezione lungo la direzione dell'altezza del concavo e del mantello è elencata nella tabella:

Prendendo l'altezza del concavo e del mantello come ascissa e la quantità di usura di ciascuna sezione come ordinata, le curve di usura del concavo e del mantello sono rispettivamente realizzate come mostrato in figura.

Analisi dell'usura del mantello del frantoio a cono

Sulla base delle figure sopra, la quantità di usura in diverse posizioni del mantello del frantoio a cono è diversa.

Dal punto k al punto d, c'è una sezione di usura graduale, cioè la quantità di usura della curva del mantello del frantoio a cono aumenta gradualmente dal punto k a d nella parte superiore. A causa del punto k attorno all'estremità superiore di questa sezione, il frantoio a cono sopporta L'enorme carico di impatto del minerale di grandi dimensioni gli conferisce un buon effetto di indurimento superficiale per impatto (il materiale è acciaio ad alto contenuto di manganese), in modo che la durezza della superficie del il pannello di rivestimento può arrivare fino a 500 HBW, quindi il valore di durezza dell'estremità superiore è il più alto.
Al di sotto del punto k al punto d, poiché i grandi pezzi di minerale vengono gradualmente rotti in pezzi medi e anche piccoli e infine rotti nella dimensione del blocco richiesta del prodotto, il carico d'urto sulla superficie della piastra di rivestimento viene gradualmente ridotto, quindi il il grado di indurimento per impatto superficiale è in aumento Inoltre, il volume inferiore della cavità è inferiore al volume superiore e la stessa quantità di materiale è rotta e la parte inferiore presenta un'usura maggiore rispetto alla parte superiore. Pertanto, la curva di usura cambia in modo approssimativamente lineare dal punto k al punto d, ovvero la quantità di usura nel punto k è la più piccola e il punto d è la più grande.
Dal punto d al punto a, è una sezione parallela di tipo cavità, ed è anche una sezione a usura non graduale. In questa sezione, con la progressiva abrasione della superficie del rivestimento del cono mobile e fisso durante il processo produttivo, aumenta anche lo spazio tra le aperture di scarico. Ciò fa sì che il cono di coda del cono mobile entri nella cavità dopo l'usura del cono fisso e, infine, fa sì che la parte del cono di coda e la curva di usura del cono fisso formino nuove porte di scarico e regioni parallele. È mostrato come la seguente immagine:

Analisi dell'usura del frantoio a cono concavo

Sulla base delle figure sopra, anche la quantità di usura in diverse posizioni del concavo del frantoio a cono è diversa.

Da k ad h, è la sezione di ingresso. La curva del rivestimento in questa sezione è approssimativamente verticale (le curve del cono mobile e fisso sono approssimativamente parallele). Pertanto, durante la regolazione verso l'alto del cono mobile (durata), la dimensione dell'ingresso e l'ingresso La dimensione delle particelle del materiale è sostanzialmente invariata, il carico d'impatto è bilanciato e il grado di indurimento dell'impatto superficiale è sostanzialmente lo stesso, quindi la quantità di usura in questa sezione non cambia molto.
La sezione dal punto h al punto c è una sezione di usura graduale, che è più o meno la stessa dell'analisi sopra del rivestimento del cono fisso dal punto k al punto d. Cioè, il punto superiore h è soggetto a un grande carico d'urto da un grande minerale. Il valore più alto va dal punto h al punto c. Man mano che il carico d'urto diminuisce gradualmente, diminuisce anche il grado di indurimento per impatto superficiale. Inoltre, il gioco della cavità diminuisce dall'alto verso il basso, quindi la quantità di usura è la più piccola nel punto h. , il punto C è il più grande e in questa sezione la curva di usura mostra un andamento approssimativamente lineare.
La sezione dal punto c al punto a (cioè la sezione del cono di coda) è una sezione di usura non graduale. In questo tratto, con la progressiva usura della superficie delle coniche mobili e fisse, continua ad aumentare anche lo spazio tra le aperture di scarico. Per garantire la qualità del prodotto, il cono mobile deve essere regolato nella direzione in modo che il cono di coda del cono mobile entri gradualmente nel cono fisso. Nella cavità, le curve del cono usurate e fisse formano un nuovo modello di cavità di frantumazione ancora e ancora fino a quando la coda del cono mobile e la curva del cono usurato formano una nuova zona parallela e la dimensione dell'apertura di scarico.

La vera situazione di usura del frantoio a cono concavo e del mantello

Il risultato

1. Il concavo e il mantello del frantoio a cono hanno sostanzialmente la stessa quantità di usura alla stessa altezza, la durata è più o meno la stessa e il design della curva della cavità è più ragionevole.
2. Nella sezione parallela a forma di cavità, la quantità di usura è molto maggiore rispetto alla parte superiore. L'usura più grave è l'ingresso della zona parallela del cono fisso, ovvero il punto d e al di sotto e la porta di scarico del rivestimento del cono mobile e sopra al punto E.
3. Entro il limite di usura delle canne, pur non essendo più presente la curva originaria, per la consistente usura delle canne coniche mobili e fisse, durante il processo produttivo, con la regolazione automatica delle dimensioni della bocca di scarico, il nuovo tipo di cavità di frantumazione è di nuovo Formazione secondaria, che assicura che la forma della grana del liner dopo l'usura sia sostanzialmente la stessa del nuovo liner.

Ottimizzazione Design e misure di miglioramento dei materiali

Sulla base dell'analisi di cui sopra, possono essere adottate le seguenti misure progettuali e di miglioramento dei materiali:

1. Ridurre lo spessore del mantello del frantoio a cono dal punto k al punto g (11 ~ 16 mm) per adattarsi alla curva del rivestimento usurato. Ciò può ridurre la quantità di materiale e garantire la durata dell'intero rivestimento.
2. Progettare la profondità dello scivolo concavo in modo che sia inferiore (10 mm) e più profonda (17 mm), in modo che corrisponda alla curva del rivestimento usurato per migliorare il rivestimento durante l'usura. Effetto materiale della carta.
3. Legando (aggiungendo una certa quantità di Cr, Mo e tracce di lega (aggiungendo una certa quantità di Cr, Mo e tracce di lega (aggiungendo una certa quantità di Cr, Mo e tracce di lega (aggiungendo una certa quantità di Cr, Mo e oligoelementi in lega come V e Ti) migliorano la resistenza alla fatica e all'usura dell'acciaio ad alto contenuto di manganese, migliorando così la debolezza dell'insufficiente resistenza all'usura dei rivestimenti in acciaio fuso ad alto contenuto di manganese.

@Nick Sun    [email protected]