Processo di colata a mascella fissa con frantoio a mascelle

Il frantoio a mascelle è utilizzato principalmente nella produzione mineraria. La mascella fissa del frantoio a mascelle è un pezzo di ricambio chiave del frantoio a mascelle in questa serie e appartiene alla serie di prodotti di nuova concezione della nostra azienda. Questo prodotto è una fusione d'acciaio di tipo scatolato su larga scala, prodotta principalmente dalla fusione integrale. Esistono molte serie di fusioni a ganasce fisse e il processo di fusione è simile, quindi qui c'è solo una serie di soluzioni tecnologiche a ganasce fisse.

Questo materiale della mascella fissa del frantoio a mascelle: ZG20Mn; Peso: 5.675 t; Dimensioni massime: 2294 mm * 1170 mm * 700 mm; lo spessore medio 40 mm. Il prodotto ha una forma complessa, vedi nell'immagine seguente. Inoltre, sono necessarie tutte le ispezioni (polvere magnetica e ultrasuoni) e il livello di ispezione è DIN1690-V3, quindi è difficile da produrre.

Piano di processo

Dopo un'attenta analisi, considerare i requisiti di utilizzo ei requisiti tecnici dei getti, seguire il principio della solidificazione sequenziale e proporre le seguenti soluzioni di processo in combinazione con la precedente esperienza produttiva della nostra azienda, come mostrato in figura.

1. La piattaforma concavo-convessa è la superficie superiore per la colata.
2. Considerando che la maggior parte della superficie piana concava e convessa del getto non viene lavorata, nella regolazione del riser vengono utilizzate speciali bretelle per evitare il fenomeno dell'inclusione di sabbia. Allo stesso tempo, il ferro freddo viene posizionato nelle tre posizioni convesse sul lato inferiore della colata.
3. Nella produzione viene utilizzato il sistema di colata a iniezione dal basso, che può ridurre l'impatto sulla cavità, rendere più stabile il riempimento del liquido metallico e garantire meglio la qualità interna della colata.
4. La forma complessiva viene estratta dallo stampo di legno reale e la cavità interna è ricavata in 8 scatole centrali.
5. La sabbia minerale di cromite indurita con estere viene utilizzata per la sabbia esterna e centrale, mentre la sabbia di quarzo indurita con estere viene utilizzata per la sabbia intermedia e la sabbia calcarea viene utilizzata per la sabbia posteriore.

Simulazione computerizzata

In base a considerazioni esaurienti su vari aspetti, viene eseguita la modellazione solida tridimensionale con riferimento allo schema di processo di cui sopra, quindi viene eseguita la simulazione numerica al computer per simulare la simulazione della solidificazione e la simulazione del riempimento del getto.

Simulazione di solidificazione

Dopo aver determinato il piano del processo di simulazione al computer, viene eseguito mediante simulazione di solidificazione al computer, come mostrato di seguito:

A giudicare dai risultati delle simulazioni di solidificazione, questa soluzione di processo è fattibile, non vi è un grande ritiro del corpo di colata, la qualità interna è buona, può soddisfare i requisiti tecnici e può soddisfare pienamente i requisiti di rilevamento dei difetti dopo l'effettiva verifica della produzione .

Simulazione di riempimento

Per verificare ulteriormente la razionalità del sistema di colata e la stabilità del riempimento in acciaio fuso, simulazione al computer del riempimento del sistema di colata, come mostrato nella figura seguente:

Dalla simulazione del riempimento, si può vedere che il sistema di colata a iniezione dal basso può ridurre al minimo l'impatto sulla cavità, garantire le dimensioni e la forma della cavità ed evitare difetti di tracoma causati dal lavaggio della sabbia durante il processo di colata. Allo stesso tempo, il sistema di colata può anche garantire che l'acciaio fuso salga senza intoppi, favorendo la formazione di scorie e inclusioni nel metallo fuso che galleggia. Il numero di iniettori può soddisfare pienamente la velocità crescente dell'acciaio fuso e garantire meglio la qualità interna della colata! Evitare il verificarsi di isolamento dal freddo.

Risultati di produzione

Sulla base della simulazione e dimostrazione del piano di processo, la qualità superficiale dei getti prodotti dal piano di cui sopra è buona, e non ci sono difetti come incollaggio e ritiro della sabbia, e il rilevamento del difetto è qualificato una volta dopo la sgrossatura, che verifica il affidabilità dei risultati della simulazione. Può raggiungere oltre il 75% ed è ora in produzione di massa.

Mr. Nick Sun     [email protected]