Tipi di colata del rivestimento del frantoio a mascelle

H&G Machinery ha 3 tipi di tipi di colata per lanciare il rivestimento del frantoio a mascelle. Tipo di colata di colata in sabbia, tipo di colata con metodo V e tipo di colata con colata di schiuma Lose.

Casting in sabbia per frantoio a mascelle

Questo tipo di casting è il più popolare nell'area casting. Anche H&G Machinery ha una ricca esperienza in questo. Usiamo la colata in sabbia di resina per lanciare il rivestimento del frantoio a mascelle.

Processo di colata

1. 1. Controlla i disegni e crea un modello 3D.
   2. Crea un motivo in legno o in acciaio. Nella colata in sabbia, lo stampo è realizzato in legno o altri materiali metallici. In questo processo, abbiamo chiesto ai nostri ingegneri di rendere la dimensione dello stampo leggermente più grande del prodotto finito e la differenza è chiamata margine di restringimento. Lo scopo è che il metallo fuso agisca sullo stampo per garantire che il metallo fuso si solidifichi e si restringa, prevenendo così i vuoti durante il processo di colata.
   3. Creazione del nucleo. L'anima è realizzata posizionando la graniglia di resina nello stampo per formare una colata sulla superficie interna. Pertanto, lo spazio tra l'anima e lo stampo alla fine diventa parti di colata.
   4. Formare. Durante il processo di fusione è necessario preparare una serie di stampi. La formatura di solito comporta il supporto del telaio dello stampo, l'estrazione dello stampo per separarlo durante il processo di colata, la fusione dell'anima precedentemente posizionata nello stampo e la chiusura della bocca dello stampo.
   5. Pulizia. Lo scopo della pulizia è rimuovere sabbia, carteggiatura e metallo in eccesso nei getti. La saldatura e la rimozione della sabbia possono migliorare l'aspetto superficiale dei getti.
      La sabbia e le squame bruciate sono state demolite per migliorare l'aspetto della superficie di colata. Il metallo in eccesso e altri riser vengono rimossi. Un'altra fase di saldatura e rettifica. Infine, controlla i suoi difetti e la qualità completa.
   6. Trattamento termico.
   7. Lavorazione

Casting con metodo V per frantoio a mascelle

Sia la colata con metodo V che la colata a schiuma persa utilizzano la formatura sotto vuoto, ma il flusso di processo tra i due è abbastanza diverso. La colata con processo sottovuoto prende il nome dal prefisso "V" in inglese Vacuum (vuoto). È diverso dalla tradizionale colata in sabbia. Il più grande vantaggio è che non viene utilizzato alcun legante. La colata con metodo V utilizza un film plastico per sigillare la sandbox e l'aria interna viene pompata fuori dal sistema di scarico del vuoto. C'è una differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo di colata, che rende densa la sabbia secca La cavità richiesta viene aspirata attraverso il nucleo inferiore, la scatola e versando per solidificare il getto e rilasciare la pressione negativa e la sabbia di formatura crolla per ottenere il getto.

Processo di colata

1. Il modello mette il modello su una sagoma cava con un gran numero di fori di ventilazione. Quando viene applicato il vuoto, questi fori aiutano a far aderire il film plastico al motivo.
2. Riscaldamento del film. Un film plastico con un'elevata capacità di allungamento e un'elevata velocità di deformazione plastica viene riscaldato e ammorbidito da un riscaldatore. La temperatura di riscaldamento è generalmente di 80 ~ 120 ℃.
3. Filmatura. Coprire la pellicola ammorbidita sulla superficie del modello, attraverso il foro dell'aria, sotto l'aspirazione del vuoto di 200 ~ 400 mmHg, far aderire la pellicola alla superficie del modello.
4. Sandbox. Dopo aver spruzzato la vernice e averla asciugata (non necessaria nel processo), posizionare l'apposita sandbox sul modello ricoperto di pellicola.
5. Levigatura e vibrazione. Aggiungere sabbia asciutta con una migliore efficienza di riempimento e una dimensione delle particelle di 100-200 mesh nella sabbiera, quindi eseguire microvibrazioni per rendere la sabbia compatta a una densità più elevata.
6. Coprire lo stampo. Aprire la tazza del cancello, raschiare la superficie dello strato di sabbia, coprire con pellicola di plastica per chiudere la sabbiera.
7. Muffa. La sabbiera viene evacuata per indurire lo stampo sotto l'azione della pressione atmosferica per mezzo del film ricoperto sulla superficie della sabbiera. Quando lo stampo viene sollevato, il vuoto della scatola a pressione negativa viene rilasciato per rilasciare la forza di adsorbimento della sagoma sulla pellicola, quindi la scatola superiore viene sollevata per completare uno stampo.
8. Versando la scatola. Prima che la scatola venga combinata, l'anima e il ferro freddo possono essere abbassati in base alle esigenze di processo e le scatole superiore e inferiore vengono combinate per formare uno stampo di colata con un montante e una cavità, che viene colato sotto vuoto.
9. Spacchettamento. Dopo un opportuno tempo di raffreddamento, il vuoto viene annullato per ripristinare il normale stato di pressione, in modo che la sabbia a flusso libero fuoriesca, e viene immagazzinato un getto pulito senza blocchi di sabbia e sabbia meccanica appiccicosa. La sabbia può essere riutilizzata dopo il raffreddamento.

Colata di schiuma persa con rivestimento per frantoio a mascelle

La colata a schiuma persa (nota anche come colata solida) è la combinazione di un modello in paraffina o schiuma simile alle dimensioni e alla forma del getto per formare un gruppo di modelli. Dopo essere stato rivestito con rivestimento refrattario ed asciugato, viene sepolto in sabbia di quarzo secca e vibrato. Sotto pressione negativa Sotto colata, il modello gassifica, il metallo liquido occupa la posizione del modello e un nuovo metodo di colata che forma il getto dopo la solidificazione e il raffreddamento.

Processo di colata

1. Realizzazione di stampi per gassificazione della schiuma;
2. Gassificazione schiumogena, essiccazione dopo l'assemblaggio dello stampo;
3. Spazzolare e spruzzare vernice refrattaria sulla superficie dello stampo per gassificazione della schiuma e asciugarlo nuovamente (deve essere completamente asciutto);
4. Posizionare l'apposita sandbox sul tavolo vibrante tridimensionale;
5. Riempire la sabbia di fondo (sabbia asciutta) per vibrare e livellarla;
6. Mettere lo stampo per gassificazione schiumato essiccato sulla sabbia inferiore, dividerlo nel riempimento di sabbia in base ai requisiti del processo e raschiare la bocca della scatola dopo aver vibrato automaticamente per un certo tempo;
7. Coprire la bocca della sandbox con una pellicola di plastica, posizionare la tazza del cancello e collegarla al sistema di pressione negativa. Dopo la compattazione, l'acciaio fuso viene fuso, lo stampo di gassificazione della schiuma scompare e il metallo fuso sostituisce la sua posizione;
8. Dopo che il getto si è condensato, rilasciare il vuoto e capovolgere la scatola, estrarre il getto ed eseguire il ciclo successivo.

Confronta i tre tipi di colata nel rivestimento del frantoio a mascelle di colata

• Al fine di ridurre la commissione del modello, la maggior parte degli ordini trail può utilizzare Lost Foam Casting.
• Lost Foam Casting può utilizzare piastre della mascella fuse di meno di 2000 kg. Per oltre 2000 kg di rivestimento, Lost Foam Casting non può promettere le dimensioni.
• Metodo di fusione a V per la fusione del rivestimento standard del frantoio a mascelle, che può ridurre i costi.
• Finitura superficiale della fodera del frantoio a mascelle di colata in sabbia non buona come le altre

Mr. Nick Sun     [email protected]