Il titolo Superior Gold sale alle stelle con i migliori risultati di perforazione fino ad oggi
Superior Gold (TSXV: SGI) ha riportato il suo miglior incrocio di trivellazioni sotterranee finora presso la miniera d'oro Plutonic nell'Australia occidentale.
Delle 19 buche (oltre 1.855 metri) completate durante il programma di perforazione in corso, 17 incroci hanno incontrato più di 5 g/t Au. I risultati migliori includono: 56,3 g/t Au su 15,1 metri, 10,2 g/t Au su 7,1 metri e 11,9 g/t Au su 5,3 metri.
"L'intersezione di 56,3 g/t Au su 15,1 metri è la nostra intersezione più significativa fino ad oggi da quando abbiamo acquisito le operazioni sull'oro Plutonic", ha affermato il CEO Chris Bradbrook in un comunicato stampa.
Ha aggiunto che questi risultati illustrano il potenziale per prolungare la mia vita "ben oltre i cinque anni iniziali".
L' operazione sull'oro plutonico è considerata una delle più grandi miniere d'oro dell'Australia occidentale in termini di produzione cumulativa. L'estrazione a cielo aperto è iniziata nel 1990 e si è conclusa nel 2005, mentre la produzione sotterranea è in corso dal 1995.
Le azioni di Superior Gold sono aumentate del 17,4% entro mezzogiorno di mercoledì. Il gold junior con sede a Toronto ha una capitalizzazione di mercato di 78,5 milioni di dollari canadesi.
Selezione del materiale del rivestimento del mulino a palle
Materiale frantumato diverso, condizioni di lavoro diverse richiedono rivestimenti di materiale diversi per adattarsi. Inoltre, il vano di macinazione grossolana e il vano di macinazione fine richiedono rivestimenti di materiale diverso.
H&G Machinery fornisce il seguente materiale per colare il rivestimento del mulino a sfere:
Acciaio al manganese
Il contenuto di manganese della piastra di rivestimento del mulino a sfere in acciaio ad alto manganese è generalmente dell'11-14% e il contenuto di carbonio è generalmente dello 0,90-1,50%, la maggior parte dei quali è superiore all'1,0%. A bassi carichi d'urto, la durezza può raggiungere HB300-400. Ad alti carichi d'urto, la durezza può raggiungere HB500-800. A seconda del carico d'impatto, la profondità dello strato indurito può raggiungere 10-20 mm. Lo strato indurito con elevata durezza può resistere all'impatto e ridurre l'usura abrasiva. L'acciaio ad alto contenuto di manganese ha eccellenti prestazioni antiusura in condizioni di forte usura abrasiva a impatto, quindi è spesso utilizzato in parti resistenti all'usura di miniere, materiali da costruzione, energia termica e altre apparecchiature meccaniche. In condizioni di basso impatto, l'acciaio ad alto contenuto di manganese non può esercitare le caratteristiche del materiale perché l'effetto di incrudimento non è evidente.
Composizione chimica
| Nome | Composizione chimica(%) | |||||||
| C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Mn14 Mulino Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mulino Liner | 1.0-1.5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietà meccaniche e struttura metallografica
| Nome | Durezza superficiale (HB) | Valore di impatto Ak（J/cm2） | Microstruttura |
| Mn14 Mulino Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mulino Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carburo | Carburo A-austenite trattenuta | Austenite | |||
Specifiche di prodotto
| Dimensione | Diametro foro (mm) | Lunghezza fodera (mm) | ||
| ≥40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolleranza | +20 | +30 | + 2 | +3 |
Acciaio legato al cromo
La ghisa in lega di cromo è suddivisa in ghisa ad alto contenuto di cromo (contenuto di cromo 8-26% contenuto di carbonio 2,0-3,6%), ghisa in lega di cromo medio (contenuto di cromo 4-6%, contenuto di carbonio 2,0-3,2%), basso contenuto di cromo Tre tipi di ghisa in lega (contenuto di cromo 1-3%, contenuto di carbonio 2,1-3,6%). La sua caratteristica notevole è che la microdurezza del carburo eutettico M7C3 è HV1300-1800, che è distribuito sotto forma di rete spezzata e isolato sulla matrice di martensite (la struttura più dura nella matrice metallica), riducendo l'effetto di clivaggio sulla matrice. Pertanto, il rivestimento in lega ad alto contenuto di cromo ha un'elevata resistenza, tenacità al mulino a sfere e un'elevata resistenza all'usura e le sue prestazioni rappresentano il livello più alto degli attuali materiali metallici resistenti all'usura.
Composizione chimica
| Nome | Composizione chimica(%) | |||||||
| C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Fodera in lega ad alto contenuto di cromo | 2.0-3.6 | 0-1.0 | 0-2.0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Fodera centrale in lega di cromo | 2.0-3.3 | 0-1.2 | 0-2.0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Rivestimento in lega di cromo basso | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2.0 | 1-3 | 0-1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietà meccaniche e struttura metallografica
| Nome | Superficie（HRC） Ak（J/cm2） | Microstruttura | ||||
| alto contenuto di cromo | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A Rivestimento in | |||
| Fodera centrale in lega di cromo | ≥48 | ≥10 | M+C Rivestimento in lega a | |||
| Rivestimento in lega di cromo basso | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M-Martensite | C – Carburo | A-Austenite | P-Perlite | |||
Specifiche di prodotto
| Dimensione | Diametro foro (mm) Lunghezza fodera (mm) | |||
| ≥40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Tolleranza | +20 | +30 | + 2 | +3 |
Acciaio legato al Cr-Mo
H&G Machinery utilizza acciaio legato al Cr-Mo per fondere il rivestimento del mulino a sfere. Questo materiale basato sullo standard australiano (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) offre una resistenza all'impatto e all'usura superiore in tutte le applicazioni di fresatura semiautogena.
Composizione chimica
| Codice | Elementi chimici (%) | |||||||
| C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1.8-2.1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1.3-1.6 | 2.5-3.2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Proprietà fisica e microstruttura
| Codice | Durezza (HB) | Ak（J/cm2） | Microstruttura |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | m |
| M-martensite, C-carburo, A-austenite, P-perlite | |||
Acciaio Ni-duro
Ni-Hard è una ghisa bianca, legata con nichel e cromo, adatta per abrasione scorrevole a basso impatto sia per applicazioni a secco che a umido. Ni-Hard è un materiale estremamente resistente all'usura, colato in forme e forme ideali per l'uso in ambienti e applicazioni abrasivi e soggetti a usura.
Composizione chimica
| Nome | C | si | Mn | Ni | Cr | S | P | Mo | Durezza |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2.8-3.2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8.0-10.0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Acciaio di ferro bianco
Composizione chimica
| Nome | Composizione chimica(%) | |||||||
| C | si | Mn | Cr | Mo | Cu | P | S | |
| Fodera in acciaio ferro bianco | 2.0-3.3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietà fisica e microstruttura
| Nome | HRC | Ak(J/cm2) | Microstruttura |
| Fodera in acciaio ferro bianco | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A Rivestimento in |
| M-Martensite C-Carburo A-Austenite | |||
Se hai una richiesta di materiale speciale, contatta il nostro ingegnere per fornirti assistenza!
Nick Sun [email protected]
Tempo di pubblicazione: 19-giu-2020