Dieci modi per migliorare l'efficienza di macinazione del tuo mulino a palle
Ci sono molti problemi che la maggior parte degli impianti di lavorazione dei minerali incontrerà durante il funzionamento del mulino a palle, come bassa efficienza di macinazione, bassa capacità di lavorazione, elevato consumo di energia, finezza del prodotto instabile del Mulino a sfere.
Quindi, come migliorare efficacemente l'efficienza di macinazione del mulino a palle è una questione importante per gli impianti di lavorazione dei minerali? Ecco dieci modi per migliorare l'efficienza di macinazione del mulino a palle.
1. Modificare la rettificabilità originale
La complessità della macinabilità è determinata dalla durezza, tenacità, dissociazione e difetti strutturali del minerale. Piccola macinabilità, il minerale è più facile da macinare, l'usura della piastra di rivestimento e della sfera d'acciaio è inferiore e anche il consumo di energia è inferiore. Pertanto, la proprietà del minerale grezzo influisce direttamente sulla produttività del mulino a palle.
Se il minerale è difficile da macinare o la macinazione fine del minerale, è possibile adottare una nuova tecnologia di lavorazione per modificare la macinabilità se le condizioni economiche e del sito consentono:
Ⅰ. Aggiungere del reagente chimico per modificare l'effetto di macinazione e promuovere l'efficienza di macinazione durante la fase di macinazione;
Ⅱ. Modificare la macinabilità del minerale grezzo, come riscaldare i minerali, modificare le proprietà meccaniche del minerale, ridurre la durezza del minerale.
2. Più frantumazione e meno macinazione per ridurre la dimensione dell'alimentazione nel mulino
Maggiore è la dimensione dell'alimentazione, maggiore è il lavoro che il mulino a palle deve eseguire sul minerale. Per ottenere la finezza di macinazione specificata, il carico di lavoro del mulino a palle aumenterà inevitabilmente e quindi il consumo di energia e il consumo di energia aumenteranno di conseguenza.
Per ridurre la dimensione di alimentazione del minerale, la dimensione delle particelle del prodotto di frantumazione deve essere piccola, ovvero "più frantumazione e meno macinazione". Inoltre, l'efficienza della frantumazione è ovviamente superiore a quella della macinazione e il consumo energetico della frantumazione è basso, ovvero circa il 12% ~ 25% della macinazione.
3. Ragionevole tasso di riempimento della sfera d'acciaio
Nel caso di una determinata velocità di fresatura, una maggiore velocità di riempimento, una maggiore area di macinazione e un maggiore effetto di macinazione. Tuttavia, anche il consumo energetico è elevato ed è facile modificare lo stato di movimento della sfera d'acciaio se il tasso di riempimento è troppo alto, quindi l'effetto dell'impatto su materiali con particelle di grandi dimensioni viene ridotto. Al contrario, minore è la velocità di riempimento, minore è l'effetto di macinazione.
Per molti impianti di lavorazione dei minerali, il tasso di riempimento è generalmente del 45%~50%. Ma la condizione degli impianti di lavorazione dei minerali è diversa, semplicemente copiare il tasso di riempimento degli altri non può ottenere l'effetto di macinazione ideale. Il valore specifico dovrebbe essere deciso dal test di lavorazione del minerale.
4. Dimensioni ragionevoli e proporzione di sfere d'acciaio
Poiché il contatto tra la sfera d'acciaio nel mulino a palle e il minerale è punto a punto. Se il diametro della sfera d'acciaio è troppo grande, anche la forza di frantumazione è grande, quindi il minerale viene frantumato lungo la direzione della forza di penetrazione, non l'interfaccia tra i diversi minerali. Questa frantumazione non è un'opzione, che non soddisfa lo scopo della macinazione.
Inoltre, nel caso della stessa velocità di riempimento, un diametro troppo grande della sfera d'acciaio si traduce in meno sfere d'acciaio, bassa probabilità di frantumazione, grave fenomeno di sovrafrantumazione e dimensioni irregolari delle particelle del prodotto. Ma se la sfera d'acciaio è troppo piccola, la forza di frantumazione sul minerale è piccola e l'efficienza di macinazione è bassa. Pertanto, è molto importante per l'efficienza della macinazione adottare una dimensione precisa della sfera d'acciaio e la sua proporzione.
5. Riempire accuratamente la sfera d'acciaio
Ovviamente, l'azione di macinazione tra sfere d'acciaio e minerale provoca l'usura delle sfere d'acciaio, che possono modificare la proporzione delle sfere d'acciaio, influenzare il processo di macinazione e causare il cambio di finezza dei prodotti di macinazione. Pertanto, solo adottando un ragionevole sistema di integrazione con sfere d'acciaio, il mulino a sfere può mantenere un funzionamento stabile.
6. Densità di macinazione adeguata
La densità di macinazione influisce principalmente sulla proporzione di polpa, sul grado di adesione delle particelle di minerale attorno alla sfera d'acciaio e sulla fluidità della polpa.
Bassa densità di macinazione, flusso veloce della polpa, il materiale non è facile da attaccare attorno alla sfera d'acciaio, quindi l'impatto e l'effetto di macinazione della sfera d'acciaio sui materiali sono deboli, la dimensione delle particelle di scarico del minerale non è qualificata e l'efficienza di macinazione ideale non può essere raggiunto;
Elevata densità di macinazione, il materiale è facile da attaccare attorno alla sfera d'acciaio, quindi l'impatto e l'effetto di macinazione della sfera d'acciaio sui materiali sono buoni, ma la polpa scorre lentamente, il che non è favorevole a migliorare la capacità di lavorazione del mulino a palle.
Sono state adottate alcune misure per controllare la densità di macinazione. Ad esempio, controllare l'alimentazione del minerale del mulino a palle, controllare l'approvvigionamento idrico del mulino a palle, regolare l'effetto di classificazione e controllare la composizione granulometrica e l'umidità del ritorno della sabbia.
7. Ottimizzare il processo di macinazione
Nella produzione effettiva, il processo di macinazione può essere ottimizzato in base alle proprietà del minerale, come la granulometria disseminata dei minerali utili, il grado di dissociazione dei monomeri, la granulometria disseminata dei minerali della ganga. Ad esempio, adottando gli scarti di pre-scarto, il prearricchimento, la macinazione a fasi, la preclassificazione per ottimizzare il processo di macinazione, che non solo riduce la quantità di macinazione, ma recupera anche i minerali utili il prima possibile.
8. Migliorare l'efficienza di classificazione
La classificazione dell'efficienza gioca un ruolo importante nell'efficienza della macinazione. Un'elevata efficienza di classificazione significa che quei grani qualificati possono essere scaricati in modo tempestivo ed efficiente, mentre una bassa efficienza di classificazione significa che i grani più qualificati non vengono scaricati e inviati al mulino a palle per la rimacinazione, il che è facile da causare una macinazione eccessiva e quindi influire sul effetto di separazione.
Inoltre, l'utilizzo di classificazione in due fasi o il miglioramento delle apparecchiature di classificazione può anche migliorare l'efficienza di classificazione.
9. Promuovere opportunamente il rapporto sabbia-ritorno
Il rapporto di ritorno della sabbia è il rapporto tra la quantità di ritorno di sabbia del mulino a palle e la capacità di alimentazione del minerale grezzo, che può influire direttamente sulla produttività del mulino a palle. Un modo per migliorare il rapporto di ritorno della sabbia è aumentare la capacità di alimentazione del minerale grezzo, un altro modo è ridurre l'altezza dell'albero del classificatore a spirale.
Ma c'è anche un valore limitato nel miglioramento del rapporto sabbia-restituzione. Quando viene aumentata ad un certo valore, l'ampiezza di aumento della produttività è molto piccola, la capacità di alimentazione totale del mulino a sfere è molto vicina alla capacità massima di lavorazione del mulino a sfere, che può causare una macinatura eccessiva, quindi la sabbia- il rapporto di ritorno non dovrebbe essere troppo grande.
10. Autocontrollo del sistema di macinazione
Ci sono molti parametri variabili durante l'operazione di rettifica e una modifica porterà inevitabilmente al cambiamento di molti fattori uno dopo l'altro. Generalmente, il controllo dell'operazione manuale può causare una produzione instabile, mentre il controllo automatico può mantenere la macinazione e la classificazione in uno stato stabile e adatto, migliorando così l'efficienza della macinazione.
Secondo i rapporti esteri, il controllo automatico del sistema di macinazione e classificazione può aumentare la capacità di produzione del 2,5% ~ 10% e è possibile risparmiare 0,4-1,4 kwh / t di potenza per tonnellata di minerale.
Ci sono molti fattori che influenzano l'efficienza della macinazione nel processo di macinazione. Molti fattori possono essere giudicati come analisi qualitative, che sono difficili da fare analisi quantitative. pertanto, l'operatore del mulino a palle deve fare un'analisi completa in base alla situazione di produzione effettiva e al risultato dell'analisi qualitativa, traendo così i parametri ragionevoli per diminuire il costo di produzione, risparmiare energia e ridurre i consumi.
Mr. Nick Sun [email protected]
Orario di pubblicazione: 27 settembre 2020