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Descrizione del prodotto

SAG Mill Liner di H&G utilizza materiali Cr-Mo (standard AS2074), SAG Mill Liner offre una resistenza all'impatto e all'usura superiore in tutte le applicazioni di fresatura semiautogena.

Scegliere il materiale giusto per la giusta applicazione è la nostra missione, lavoriamo sempre insieme ai nostri clienti per raggiungere questo obiettivo. Il materiale giusto deve:

1. Il suolo minerale

2. Informazioni sui dati di fresatura

3. Diametro massimo del mezzo di macinazione (mm)

4. Grado di riempimento del materiale di macinazione (%)

In generale, l'articolo M1 è utilizzato per condizioni ad alto impatto, P1 utilizzato per condizioni a basso impatto. Cambierà in base alla lavorazione dei minerali.

Specifica disponibile

Proprietà fisica e microstruttura

Nota: è disponibile la regolazione del contenuto chimico o l'aggiunta di altri elementi di lega di SAG Mill Liner in base alle esigenze del cliente.

Pacchetto del prodotto

● Pallet in acciaio, pallet in legno e scatola in legno

● Personalizzato in base a requisiti di imballaggio speciali.

Il nostro vantaggio

In HG Casting, progettiamo design innovativi, su misura per ogni cliente. Le nostre fodere per mulini AG/SAG sono prodotte secondo i più elevati standard del settore per la macinazione autogena (AG), la macinazione semiautogena (SAG), la macinazione primaria/secondaria e i mulini a sfere oa sfere riaffilati. Il sistema di rivestimento per mulini di colata MGS progettato dal nostro team altamente qualificato e dedicato in tutto il mondo ha preso in considerazione l'intero circuito di triturazione. A supportare i nostri ingegneri di mulino in prima linea c'è un ampio team di ingegneri progettisti, chimici dei materiali, esperti di produzione e logistica estremamente specializzati, responsabili della fornitura di un servizio eccezionale.
I design ottimali dei mulini progettati dal nostro team prendono in considerazione la vita utile; macinazione ed efficienza energetica e caratteristiche del minerale, insieme ai vincoli del circuito del cliente sia a monte che a valle del rivestimento del mulino.

HG Casting ha avuto successo nell'utilizzare l'acciaio legato ASTM 2074/L2B per la produzione di fodere per mulini AG/SAG. Con questo materiale, la durata delle nostre fodere per mulini può essere ovviamente migliorata. I nostri clienti australiani avevano ordinato più di 10.000 tonnellate all'anno di queste fodere per mulini.

In qualità di fonderia di colate, HG Casting ha anche il proprio design di rivestimento per mulini SAG. In termini generali, devono essere considerati la distanza e l'angolo del sollevatore, l'area aperta della griglia e la dimensione dell'apertura, nonché il design e la capacità del sollevatore per polpa. Ciascuno di questi argomenti ha avuto una notevole quantità di ricerca e sono stati pubblicati numerosi casi di studio sul design evolutivo del rivestimento. Sulla base dell'esperienza, i modelli di rivestimento del mulino si sono spostati verso una capacità volumetrica del sollevatore a guscio più aperto e un design a griglia per facilitare la massimizzazione dell'utilizzo del circuito di frantumazione dei ciottoli e della capacità del mulino SAG. La produttività del mulino è massimizzata con i sollevatori a conchiglia tra rapporti di 2,5:1 e 5,0:1. Questo intervallo di rapporti è indicato senza riferimento all'angolo della faccia; A rapporti spaziatura-altezza equivalenti, i sollevatori con maggiore scarico dell'angolo frontale avranno meno problemi di imballaggio quando sono nuovi, ma sperimenteranno tassi di usura più elevati rispetto a quelli con un angolo frontale più ripido. Il design del sollevatore per polpa può essere una considerazione significativa per i mulini SAG, in particolare per i mulini di grandi dimensioni. Tutte le dimensioni del mulino aumentano, la capacità volumetrica richiesta dei sollevatori per polpa cresce proporzionalmente al volume del mulino.