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SAG e AG Mill Grate Mill Liner

Breve descrizione:

SAG Mill Liner di H&G utilizza materiali Cr-Mo (standard AS2074), SAG Mill Liner offre una resistenza all'impatto e all'usura superiore in tutte le applicazioni di fresatura semiautogena. Scegliere il materiale giusto per la giusta applicazione è la nostra missione, lavoriamo sempre insieme ai nostri clienti per raggiungere questo obiettivo.


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Descrizione del prodotto

Il rivestimento del mulino di macinazione semiautogeno SAG e il rivestimento del mulino di macinazione autogeno AG  di H&G utilizzano materiali Cr-Mo (standard AS2074),  il rivestimento Il rivestimento del mulino di macinazione semiautogeno SAG e il rivestimento del mulino di macinazione autogeno AG offrono una resistenza all'impatto e all'usura superiori in tutte le fresature semi-autogene applicazioni.

Scegliere il materiale giusto per la giusta applicazione è la nostra missione, lavoriamo sempre insieme ai nostri clienti per raggiungere questo obiettivo. Il materiale giusto deve:

1. Il suolo minerale

2. Informazioni sui dati di fresatura

3. Diametro massimo del mezzo di macinazione (mm)

4. Grado di riempimento del materiale di macinazione (%)

In generale, l'articolo M1 è utilizzato per condizioni ad alto impatto, P1 utilizzato per condizioni a basso impatto. Cambierà in base alla lavorazione dei minerali.

Specifica disponibile

Codice

Elementi chimici (%)SAG Semi-autogeno rivestimento del mulino di macinazione e rivestimento del mulino di macinazione autogeno AG

C

si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1.8-2.5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2.5-3.5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Proprietà fisica e microstruttura

Codice

 Durezza (HB)

Ak(J/cm2)

Microstruttura

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

m

M-martensite, C-carburo, A-austenite, P-perlite

Nota: è disponibile la regolazione del contenuto chimico o l'aggiunta di altri elementi di lega del  Il rivestimento del mulino di macinazione semiautogeno SAG e il rivestimento del mulino di macinazione autogeno AG in base alle esigenze del cliente.

Pacchetto del prodotto

● Pallet in acciaio, pallet in legno e scatola in legno

0201
0202

● Personalizzato in base a requisiti di imballaggio speciali.

Il nostro vantaggio

In H&G Casting, progettiamo design innovativi, su misura per ogni cliente. Il nostro rivestimento per mulino a macinazione semiautogena SAG e il rivestimento per mulino a macinazione autogeno AG sono prodotti secondo i più elevati standard del settore per la macinazione autogena (AG), la macinazione semiautogena (SAG), la macinazione primaria/secondaria e i mulini a sfere oa sfere riaffilati. Il sistema di rivestimento per mulini di colata MGS progettato dal nostro team altamente qualificato e dedicato in tutto il mondo ha preso in considerazione l'intero circuito di triturazione. A supportare i nostri ingegneri di mulino in prima linea c'è un ampio team di ingegneri progettisti, chimici dei materiali, esperti di produzione e logistica estremamente specializzati, responsabili della fornitura di un servizio eccezionale.
I design ottimali dei mulini progettati dal nostro team prendono in considerazione la vita utile; macinazione ed efficienza energetica e caratteristiche del minerale, insieme ai vincoli del circuito del cliente sia a monte che a valle del rivestimento del mulino.

H&G Casting ha avuto successo nell'utilizzare l'acciaio legato ASTM 2074/L2B per la produzione di fodere per mulini AG/SAG. Con questo materiale, la durata delle nostre fodere per mulini può essere ovviamente migliorata. I nostri clienti australiani avevano ordinato più di 10.000 tonnellate all'anno di queste fodere per mulini.

In qualità di fonderia di colate, H&G Casting ha anche il proprio design SAG Semi-Autogeno per il mulino di macinazione Liner e AG Autogeno per il rivestimento del mulino di macinazione. In termini generali, devono essere considerati la distanza e l'angolo del sollevatore, l'area aperta della griglia e la dimensione dell'apertura, nonché il design e la capacità del sollevatore per polpa. Ciascuno di questi argomenti ha avuto una notevole quantità di ricerca e sono stati pubblicati numerosi casi di studio sul design evolutivo del rivestimento. Sulla base dell'esperienza, i modelli di rivestimento del mulino si sono spostati verso una capacità volumetrica del sollevatore a guscio più aperto e un design a griglia per facilitare la massimizzazione dell'utilizzo del circuito di frantumazione dei ciottoli e della capacità del mulino SAG. La produttività del mulino è massimizzata con i sollevatori a conchiglia tra rapporti di 2,5:1 e 5,0:1. Questo intervallo di rapporti è indicato senza riferimento all'angolo della faccia; A rapporti spaziatura-altezza equivalenti, i sollevatori con maggiore scarico dell'angolo frontale avranno meno problemi di imballaggio quando sono nuovi, ma sperimenteranno tassi di usura più elevati rispetto a quelli con un angolo frontale più ripido. Il design del sollevatore per polpa può essere una considerazione significativa per i mulini SAG, in particolare per i mulini di grandi dimensioni. Tutte le dimensioni del mulino aumentano, la capacità volumetrica richiesta dei sollevatori per polpa cresce proporzionalmente al volume del mulino.

Rivestimento del mulino semiautogeno chiamato anche rivestimento del mulino SAG, rivestimento del mulino autogeno chiamato anche rivestimento del mulino AG. Dall'anno 2014, H&G Machinery diventato uno dei maggiori produttori cinesi di fodere per laminatoi AG/SAG. Non importa quale materiale tu voglia, acciaio al manganese o acciaio Ni-duro o acciaio Cr-Mo o acciaio legato; Indipendentemente dal tipo di rivestimento necessario per il tuo mulino. forma d'onda o forma del bordo rialzato o forma a gradini; H&G Machinery è la tua prima scelta.

Chi sceglie le fodere per mulini AG/SAG di H&G Machinery?

  • Esperienza ricca. H&G Machinery fornisce oltre 10.000 tonnellate di vari tipi di fodere per mulini.
  • Materiale vario.  Offriamo diversi materiali per adattarsi a diverse condizioni di lavoro. Come acciaio al manganese, acciaio Ni-duro, acciaio Cr-Mo e altri acciai legati.
  • Sistema di controllo qualità completo. H&G Machinery fornisce un sistema completo di controllo qualità e registrazioni. Puoi controllare tutti i documenti e le registrazioni quando ci visiti o te li inviamo.
  • Servizio OEM.   H&G Machinery è in grado di produrre le vostre fodere in base al vostro progetto o al progetto del nostro ingegnere.

Quando si tratta di rivestimenti per acciaierie austenitiche al manganese, H&G Mill Liners ha concentrato questo materiale per molto tempo. Le nostre fodere per acciaierie al manganese austenitc durano più a lungo delle altre fodere per acciaierie da fonderia.

Questo materiale è utilizzato per le fodere della griglia e generalmente per mulini più piccoli. Il suo grande vantaggio è che il lavoro si indurisce sotto stress, ma il supporto rimane resistente e può resistere a urti estremi senza frattura. Il suo principale svantaggio è che si diffonde con l'impatto, quindi le fodere solide iniziano a stringersi insieme e diventano estremamente difficili da rimuovere e possono danneggiare il guscio di un mulino se lo stress viene consentito a un livello estremo.

La capacità dell'acciaio austenitico al manganese di indurirsi a causa del carico d'urto insieme alla sua eccezionale tenacità lo rendono il miglior materiale di usura per molte applicazioni impegnative. La durezza dell'acciaio al manganese nella condizione ricotto in soluzione e temprato in acqua è normalmente di circa 220 HB. È possibile indurire questo materiale a circa 500 HB. Per ottenere questo elevato livello di durezza, il carico d'urto deve essere elevato mentre il materiale che si consuma a causa dell'abrasione da scriccatura è limitato. È tipico nelle applicazioni di frantumazione in cui il principale meccanismo di usura è l'abrasione da scriccatura che l'acciaio al manganese si indurisce a un livello intermedio, tipicamente 350-450 HB.

Quando si tratta di rivestimenti per acciaierie al cromo molibdeno a basso tenore di carbonio, H&G Mill Liners si è concentrata sulla fusione di questo materiale per i nostri clienti. Le nostre fodere per acciaierie al cromo molibdeno a basso tenore di carbonio durano più a lungo di quelle di altre fonderie.

Questo materiale è chiamato anche acciaio AS2074 L2B. Questo acciaio è generalmente utilizzato per le fodere di laminazione (AG, SAG e Ball) prima del passaggio ad acciai a più alto contenuto di carbonio. Ha eccellenti caratteristiche di usura con una certa resistenza all'urto, generalmente ora utilizzato per griglie di scarico dove è richiesta una resistenza all'urto leggermente migliore rispetto agli acciai al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio o per rivestimenti di sezione più sottile.

Composizione chimica dell'acciaio al cromo molibdeno

Grado materiale C si Mn P S Cr Mo
AS2074 L2B 0,55-0,65 <0,75 0.50-1.00 <0,06 <0,06 0,80-1,50 0,20-0,40
COME 2074 L2C 0,70-0,90 <0,75 0,50-1,20 <0,06 <0,06 13.30-2.40 0,20-0,40

Caratteristiche

  • Usato per AG/SAG e mulini a palle;
  • Eccellenti caratteristiche di usura e una certa resistenza agli urti;
  • La struttura metallografica dell'acciaio AS2074 L2B è perlitica;
  • Buono per griglie di scarico;
  • La durezza di AS2074 L2B è HB310-HB380.

Quando si tratta di rivestimenti per acciaierie al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio, H&G Mill Liners si è concentrata sulla fusione di questo materiale per i nostri clienti. Le nostre fodere per acciaierie al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio durano più a lungo di quelle di altre fonderie.

Questo materiale è anche chiamato acciaio AS2074 L2C. Questo acciaio è ora considerato il materiale principale utilizzato per le fodere dei mulini SAG. Esistono numerose varianti con diversi contenuti di carbonio o cromo. Le variazioni tendono a influenzare le dimensioni del liner e lo spessore della sua sezione. È in corso uno sviluppo in quest'area poiché le dimensioni dei rivestimenti superano le proprietà fornite dagli acciai standard ad alto tenore di cromo molibdeno.

Caratteristiche

  • Il materiale delle fodere del mulino SAG è acciaio legato Cr-Mo a basso C o alto C, che dipende dalle condizioni di lavoro specifiche del mulino SAG;
  • Il cromo e il molibdeno aumentano entrambi individualmente la temprabilità dell'acciaio bassolegato. Importanti effetti sinergici, non ancora del tutto definiti, possono verificarsi anche quando si utilizzano Cr e Mo al posto dei singoli elementi;
  • La struttura metallografica dell'acciaio AS2074 L2C è perlitica;
  • Il cromo porta resistenza alla corrosione e all'ossidazione, resistenza alle alte temperature e resistenza all'abrasione. Il molibdeno aiuta a mantenere una temprabilità specificata e aumenta la resistenza alla trazione e allo scorrimento ad alta temperatura. Questi gradi sono generalmente trattati termicamente con proprietà specificate;
  • Questa durezza del materiale: da 325 a 380 BHN
0207
0208
0209
0206

  • Un paio di:
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