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AGミルシェルライナー

簡単な説明：

H＆GのSAGミルライナーはCr-Mo材料（AS2074標準）を使用しており、SAGミルライナーはすべての半自生フライス盤アプリケーションで優れた耐衝撃性と耐摩耗性を提供します。適切な用途に適切な材料を選択することが私たちの使命であり、私たちは常にお客様と協力してこれを達成しています。

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製品の詳細

製品タグ

製品説明

H＆GのSAG半自生粉砕ミルライナーとAG自生粉砕ミルライナーは Cr-Mo材料（AS2074標準）を使用し、 H＆GのSAG半自生粉砕ミルライナーとAG自生粉砕ミルライナーははすべての半自生粉砕で優れた耐衝撃性と耐摩耗性を提供しますアプリケーション。

適切なアプリケーションに適切な材料を選択することが私たちの使命であり、私たちは常にこれを達成するためにお客様と協力しています。適切な材料は次のとおりです。

1.ミネラルグラウンド

2.フライス盤データ情報

3.最大粉砕媒体直径（mm）

4.粉砕媒体の充填度（％）

一般的に、アイテムM1は高衝撃状態に使用され、P1は低衝撃状態に使用されます。それはあなたの鉱業処理に応じて変わるでしょう。

利用可能な仕様

コード	化学元素（％）SAG半自生粉砕機ライナーおよびAG自生粉砕ミルライナー
コード	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
P1	0.6-0.9	0.4-0.7	0.6-1.0	1.8-2.5	0.25-0.5	0-0.5	≤0.04	≤0.06
M1	0.3-0.45	0.4-0.7	1.3-1.6	2.5-3.5	0.6-0.8	0-0.5	≤0.04	≤0.06

物性と微細構造

コード	硬度（HB）	Ak（J / cm2）	微細構造
P1	325-375	≥50	P
M1	350-400	≥75	M
M-マルテンサイト、C-カーバイド、A-オーステナイト、P-パーライト

注： H＆GのSAG半自生粉砕ミルライナーとAG自生粉砕ミルライナーは according to customer needs is available.

製品パッケージ

●スチールパレット、木製パレット、木箱

●特別な梱包要件に応じてカスタマイズされています。

私たちの利点

At H＆G、特にすべてのお客様に合わせた革新的なデザインを設計しています。当社のSAG半自生粉砕ミルライナーおよびAG自生粉砕ミルライナーは、自生粉砕（AG）、半自生粉砕（SAG）、一次/二次および再粉砕ロッドまたはボールミルの最高の業界標準に基づいて製造されています。世界中の高度な訓練を受けた専任チームによって設計されたMGSキャスティングミルライニングシステムは、粉砕回路全体を考慮に入れています。私たちの最前線のミルエンジニアをサポートするのは、卓越したサービスの提供を担当する非常に専門的な設計エンジニア、材料化学者、製造およびロジスティクスの専門家の大規模なチームです。
私たちのチームによって設計された最適なミル設計は、耐用年数を考慮に入れています。粉砕および電力効率と鉱石の特性、およびミルライニングの上流と下流の両方での顧客回路の制約。

H＆G Castingは、ASTM 2074 / L2B合金鋼を使用してAG / SAGミルライナーを製造することに成功しました。この材料の下で、私たちのミルライナーのスパン寿命は明らかに改善することができます。オーストラリアのお客様は、このマテリアルミルライナーを年間10,000トン以上注文しました。

鋳造鋳造所として、H＆GCastingは独自のSAG半自生粉砕ミルライナーとAG自生粉砕ミルライナーの設計も行っています。一般的に、リフターの間隔と角度、火格子の開口面積と開口部のサイズ、およびパルプリフターの設計と容量を考慮する必要があります。これらの各トピックにはかなりの量の研究があり、進化的なライナー設計の多数のケーススタディが公開されています。経験に基づいて、ミルライナーの設計は、よりオープンなシェルリフターの体積容量と火格子の設計に移行し、小石破砕回路の使用率とSAGミル容量の両方を最大化するのを容易にしました。ミルスループットは、2.5：1と5.0：1の比率のシェルリフターで最大化されます。この比率の範囲は、面の角度を参照せずに示されています。同等の間隔と高さの比率では、フェース角のレリーフが大きいリフターは、新品のときのパッキング問題が少なくなりますが、フェース角が急なリフターよりも摩耗率が高くなります。パルプリフターの設計は、SAGミル、特に大型ミルにとって重要な考慮事項になる可能性があります。すべてのミルサイズが大きくなり、パルプリフターに必要な体積容量はミルの体積に比例して大きくなります。

SAGミルライナーとも呼ばれる半自生粉砕ミルライナー、AGミルライナーとも呼ばれる自生粉砕ミルライナー。 2014年以来、H＆G Machineryは、中国で最大のAG / SAGミルライナーメーカーの1つになりました。マンガン鋼またはNi-硬質鋼またはCr-Mo鋼または合金鋼のどの材料が必要かは関係ありません。どのタイプのミルライナーが必要かは関係ありません。波形または隆起したエッジ形状または階段状。 H＆GMachineryが最初の選択肢です。

H＆GMachineryのAG / SAGミルライナーを選択するのはどれですか？

豊富な経験。H＆G Machineryは、10,000トンを超えるさまざまな種類のミルライナーを供給しています。
様々な素材。 さまざまな作業条件に合わせてさまざまな素材を提供しています。マンガン鋼、Ni-硬質鋼、Cr-Mo鋼、その他の合金鋼など。
完全なQCシステム。H＆G Machineryは、完全な品質管理システムと記録を提供します。あなたが私たちを訪問するか、私たちがあなたにそれらを送るとき、あなたはすべての文書と記録をチェックすることができます。
OEMサービス。 H＆G Machineryは、お客様の設計または当社のエンジニアの設計によりライナーを製造できます。

オーステナイトマンガン製鉄所ライナーに関しては、H＆Gミルライナーは長い間この材料に焦点を合わせてきました。当社のオーステナイトマンガン製鉄所ライナーは、他の鋳造工場のミルライナーよりも寿命が長くなっています。

この材料は、グリッドライナー、および一般的に小規模なミルに使用されます。その大きな利点は、応力下で硬化することですが、基板は頑丈なままであり、破壊することなく極端な衝撃に耐えることができます。その主な欠点は、衝撃で広がるため、固体ライナーが一緒に圧迫され始め、除去が非常に困難になり、応力が極端なレベルまで上昇すると、ミルシェルに損傷を与える可能性があることです。

オーステナイト系マンガン鋼は、衝撃荷重から硬化する能力とその並外れた靭性により、多くの要求の厳しい用途に最適な摩耗材料として選択されます。溶体化処理および水焼入れ状態でのマンガン鋼の硬度は、通常、約220HBです。この材料を約500HBまでひずみ硬化させることができます。この高い硬度レベルを達成するためには、ガウジング摩耗による材料の摩耗を制限しながら、衝撃荷重を高くする必要があります。主な摩耗メカニズムがガウジング摩耗である場合、マンガン鋼がある程度の中間レベル、通常は350〜450 HBに硬化するのは、破砕用途では一般的です。

低炭素クロムモリブデン鋼ミルライナーに関しては、H＆Gミルライナーはお客様のためにこの材料を鋳造することに焦点を当てていました。当社の低炭素クロムモリブデン鋼ミルライナーは、他の鋳造工場のミルライナーよりも寿命が長くなっています。

この材料はAS2074L2B鋼とも呼ばれます。この鋼は通常、高炭素含有鋼に移行する前にミルライナー（AG、SAG、およびボール）に使用されます。ある程度の耐衝撃性を備えた優れた耐摩耗性を備えており、現在では、高炭素クロムモリブデン鋼と比較してわずかに優れた耐衝撃性が要求される放電格子や、より薄いセクションライナーに使用されています。

クロムモリブデン鋼の化学組成

材料グレード	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
AS2074 L2B	0.55-0.65	<0.75	0.50〜1.00	<0.06	<0.06	0.80-1.50	0.20-0.40
AS 2074 L2C	0.70-0.90	<0.75	0.50-1.20	<0.06	<0.06	1.30-2.40	0.20-0.40

特徴

AG / SAGおよびボールミルに使用されます。
優れた耐摩耗性とある程度の耐衝撃性;
AS2074L2B鋼の金属組織はパーライトです。
排出火格子に適しています。
AS2074L2Bの硬度はHB310-HB380です。

高炭素クロム製鉄所のライナーに関しては、H＆GMill Linersは、お客様のためにこの材料を鋳造することに重点を置いていました。当社の高炭素クロムモリー製鉄所ライナーは、他の鋳造工場の製鉄所ライナーよりも寿命が長くなっています。

この材料はAS2074L2C鋼とも呼ばれます。この鋼は現在、SAGミルライナーに使用される主要な材料と見なされています。炭素またはクロムの含有量が異なる多くのバリエーションがあります。バリエーションは、ライナーのサイズとそのセクションの厚さに影響を与える傾向があります。ライナーのサイズが標準的な高クロムモリブデン鋼によって提供される特性を上回っているため、この領域内で進行中の開発があります。

特徴

SAGミルライナーの材質は低Cまたは高CCr-Mo合金鋼であり、SAGミルの特定の作業条件によって異なります。
クロムとモリブデンは両方とも、低合金鋼の焼入れ性を個別に高めます。まだ完全には定義されていない重要な相乗効果は、単一元素の代わりにCrとMoを使用した場合にも発生する可能性があります。
AS2074L2C鋼の金属組織はパーライトです。
クロムは、耐食性と耐酸化性、高温強度、耐摩耗性をもたらします。モリブデンは、指定された焼入れ性を維持し、高温引張強度とクリープ強度を高めるのに役立ちます。これらのグレードは通常、指定された特性に熱処理されています。
この材料の硬度：325から380 BHN

クロムモリブデン白鉄ミルライナーに関しては、H＆Gミルライナーは長い間この材料に焦点を合わせてきました。当社のクロムモリブデン鋼のミルライナーは、他の鋳造工場のミルライナーよりも寿命が長くなっています。

この鋳造材料は、フライス盤での耐摩耗性のためにこれまでに開発され、使用されてきた究極の材料であると考えられています。これは、セメントミルや世界最大のボールミルのいくつかで一般的に使用されており、これまでパフォーマンスが向上していません。

特徴