ボールミルライナーの役割は、ミルヘッドを摩耗から保護し、その寿命を延ばし、最適な粉砕効率を生み出すことです。 ボールミルライナーの設計は、ミルヘッドの穴あけパターン、ミルのrpm速度、メディアの最大粉砕直径、およびメディア充填の割合によって異なります。 このようにして、粉砕効率と装置の寿命の間で最適な妥協点を得ることができます。 ライナーの継続的なプロファイル調査は、状況を監視するのに役立ち、改善を行うことができます。 ライナーは、フィラーリングとハンドリングシステムで簡単に取り付けることができます。 

シェルライナーとして知られているタイプのボールミルライナーは、細かい粉砕から粗い粉砕まで、あらゆるシェルライナーをカバーします。 これらのライナーはエネルギー的に効率的であり、粉砕媒体の消費量を少なくします。 それらはプロファイル調査によって継続的に評価でき、設計はMagotteauxのエンジニアが顧客のニーズに合わせて調整できます。 粉砕効率は、そのアンチパルプレーシングデザインでシェル保護を満たしています。 また、粉砕媒体の消費を最小限に抑えます。 デザインは、ミルシェルの穴あけパターン、ミル速度、粉砕媒体の直径、および媒体の充填率に従って作成されます。 

火格子ライナーとして知られているタイプのボールミルライナーは、排出効率のために設計されています。 それはスロットを介して粉砕された材料の排出を可能にします。 HG範囲の合金とその経験により、より長い寿命と最適な研削を実現できます。 火格子ライナーの設計は、掘削パターン、粉砕速度、粉砕媒体の直径、媒体充填率、処理量、および小石の存在によって異なります。 それらはAGミル、SAGミル、すべての火格子排出ミル（ロッドおよび一次ミルなど）で使用されます。火格子はAGおよび火格子排出ミルの場合はCrMoで、AGミルの場合もHigh-Chromeで製造されます。 この設計は、ボールの転倒を回避し、既存のパルプライナーに適合するように適合されています。 

ボールミルライナーは、パルプの循環を防ぐために、アンチパルプレーシングデザインを採用しています。 また、粉砕媒体の消費を最小限に抑えるように設計されています。 ライナーに使用する合金の選択は、各工場またはプラントの運転条件、予想される寿命およびコストによって異なります。 ライナーはChrome-MolyまたはHigh-Chromeで作成できます。 それらはAGおよびSAGミル、ボールミルおよびロッドミルで使用されます。 HGの製品と同様に、ソリューションは、運用の目標を達成し、より良い結果をもたらすように調整できます。