クロムモリブデン合金鋼ミルライナー
簡単な説明:
製品説明
H&GのSAG半自生粉砕ミルライナーとAG自生粉砕ミルライナーは Cr-Mo材料(AS2074標準)を使用し、 H&GのSAG半自生粉砕ミルライナーとAG自生粉砕ミルライナーははすべての半自生粉砕で優れた耐衝撃性と耐摩耗性を提供しますアプリケーション。
適切なアプリケーションに適切な材料を選択することが私たちの使命であり、私たちは常にこれを達成するためにお客様と協力しています。適切な材料は次のとおりです。
1.ミネラルグラウンド
2.フライス盤データ情報
3.最大粉砕媒体直径(mm)
4.粉砕媒体の充填度(%)
一般的に、アイテムM1は高衝撃状態に使用され、P1は低衝撃状態に使用されます。 それはあなたの鉱業処理に応じて変わるでしょう。
利用可能な仕様
コード |
化学元素(%)SAG半自生粉砕機ライナーおよびAG自生粉砕ミルライナー |
|||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Cu |
P |
S |
|
P1 |
0.6-0.9 |
0.4-0.7 |
0.6-1.0 |
1.8-2.5 |
0.25-0.5 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
M1 |
0.3-0.45 |
0.4-0.7 |
1.3-1.6 |
2.5-3.5 |
0.6-0.8 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
物性と微細構造
コード |
硬度(HB) |
Ak(J / cm2) |
微細構造 |
P1 |
325-375 |
≥50 |
P |
M1 |
350-400 |
≥75 |
M |
M-マルテンサイト、C-カーバイド、A-オーステナイト、P-パーライト |
注: H&GのSAG半自生粉砕ミルライナーとAG自生粉砕ミルライナーは according to customer needs is available.
製品パッケージ
●スチールパレット、木製パレット、木箱
●特別な梱包要件に応じてカスタマイズされています。
私たちの利点
At H&G、特にすべてのお客様に合わせた革新的なデザインを設計しています。 当社のSAG半自生粉砕ミルライナーおよびAG自生粉砕ミルライナーは、自生粉砕(AG)、半自生粉砕(SAG)、一次/二次および再粉砕ロッドまたはボールミルの最高の業界標準に基づいて製造されています。 世界中の高度な訓練を受けた専任チームによって設計されたMGSキャスティングミルライニングシステムは、粉砕回路全体を考慮に入れています。 私たちの最前線のミルエンジニアをサポートするのは、卓越したサービスの提供を担当する非常に専門的な設計エンジニア、材料化学者、製造およびロジスティクスの専門家の大規模なチームです。
私たちのチームによって設計された最適なミル設計は、耐用年数を考慮に入れています。 粉砕および電力効率と鉱石の特性、およびミルライニングの上流と下流の両方での顧客回路の制約。
HG Castingは、AG / SAGミルライナーの製造にASTM2074 / L2B合金鋼を使用することに成功しました。 この材料の下で、私たちのミルライナーのスパン寿命は明らかに改善することができます。 オーストラリアのお客様は、このマテリアルミルライナーを年間10,000トン以上注文しました。
鋳造鋳造所として、HGキャスティングは独自のSAG半自生粉砕ミルライナーとAG自生粉砕ミルライナーの設計も持っています。 一般的に、リフターの間隔と角度、火格子の開口面積と開口部のサイズ、およびパルプリフターの設計と容量を考慮する必要があります。 これらの各トピックにはかなりの量の研究があり、進化的なライナー設計の多数のケーススタディが公開されています。 経験に基づいて、ミルライナーの設計は、よりオープンなシェルリフターの体積容量と火格子の設計に移行し、小石破砕回路の使用率とSAGミル容量の両方を最大化するのを容易にしました。 ミルスループットは、2.5:1と5.0:1の比率のシェルリフターで最大化されます。 この比率の範囲は、面の角度を参照せずに示されています。 同等の間隔と高さの比率では、フェース角のレリーフが大きいリフターは、新品のときのパッキング問題が少なくなりますが、フェース角が急なリフターよりも摩耗率が高くなります。 パルプリフターの設計は、SAGミル、特に大型ミルにとって重要な考慮事項になる可能性があります。 すべてのミルサイズが大きくなり、パルプリフターに必要な体積容量はミルの体積に比例して大きくなります。
SAGミルライナーとも呼ばれる半自生粉砕ミルライナー、AGミルライナーとも呼ばれる自生粉砕ミルライナー。 2014年以来、H&G Machineryは、中国で最大のAG / SAGミルライナーメーカーの1つになりました。 マンガン鋼またはNi-硬質鋼またはCr-Mo鋼または合金鋼のどの材料が必要かは関係ありません。 どのタイプのミルライナーが必要かは関係ありません。 波形または隆起したエッジ形状または階段状。 H&GMachineryが最初の選択肢です。
H&GMachineryのAG / SAGミルライナーを選択するのはどれですか?
- 豊富な経験。H&G Machineryは、10,000トンを超えるさまざまな種類のミルライナーを供給しています。
- 様々な素材。 さまざまな作業条件に合わせてさまざまな素材を提供しています。 マンガン鋼、Ni-硬質鋼、Cr-Mo鋼、その他の合金鋼など。
- 完全なQCシステム。H&G Machineryは、完全な品質管理システムと記録を提供します。 あなたが私たちを訪問するか、私たちがあなたにそれらを送るとき、あなたはすべての文書と記録をチェックすることができます。
- OEMサービス。 H&G Machineryは、お客様の設計または当社のエンジニアの設計によりライナーを製造できます。
AGSAGミルライナー機能
半自生粉砕と自生粉砕は、シリンダー径が大きく回転が遅い粉末ミルです。 材料は、供給端の中空ジャーナルを介してミルに供給されます。 材料の相互作用の下で、特定の細かさに粉砕された材料は排出口を通過します。最後の中空ジャーナルは機械から排出されます。 ライナーは研削盤の重要な部分です。
- リフティングライナーは、材料を特定の高さまで持ち上げ、自由落下の衝撃、および材料間の摩擦間の摩擦効果により、材料を粉砕して細かく粉砕します。
- エンドカバーのライニングボードの形状は比較的特殊です。 バルク材料は供給ポートから追加されます。 小さな材料は波のライニングの表面に沿って円柱の下部中央に均一に落下し、次に両側に拡散しますが、大きな材料はより大きな運動エネルギーを持っています。 :尖頭器は常に向こう側に向かう傾向がありますが、その一部は必然的に波の裏打ちの両側に衝突します。 ウェーブライニングの反撃効果により、軸方向の大小に材料が「分離」するのを防ぎ、大小の材料を均等に分散させることができます。 排出端から下側に沿って戻された粗い材料は、新しく追加された材料ブロックのように、シリンダーの底部の中央に均等に落下し、次に両側に拡散します。 大きくて細かい素材は、簡略化された中国語の下部で軸方向に沿って反対方向に移動するため、研削効果があります。
- リフティングT字型のライニングプレートとウェーブプレートの両方に、ブロックをくさびで留める機能があります。 ミルの回転に伴い、ブロックの位置が増加し、「アーチ型」の橋が上に移動して崩壊すると、圧縮力が急速に消失して張力になり、連続的な往復運動によって発生する瞬間的な応力によってブロックが発生します。モノマーが分離され、粉砕されます。
AG / SAGミルライナー材料の選択
破砕された材料や作業条件が異なれば、それに合わせて異なる材料ライナーが必要になります。 顧客のAGまたはSAGミルライナーの要件を満たすために、大型ミルライナーの材料は、主に高マンガン鋼、高合金白鋳鉄、高炭素クロムモリブデン鋼、中炭素クロムモリブデン鋼などです。構造には、オーステナイト、マルテンサイト、バイナイト、およびパールライトが含まれます。
H&G Machineryは、AGまたはSAGミルライナーを鋳造するために次の材料を提供しています。
高マンガン鋼
高マンガン鋼は、耐摩耗性とミルライニングの伝統的な材料です。 優れた加工硬化効果により、さまざまな摩耗条件で広く使用されています。 高マンガン鋼のライニングプレートの耐用年数が長いのは、大型ボールミルの速度が遅く、砥石と鉱石との衝撃力が大きいためです。 高マンガン鋼の加工硬化効果が大きく、鉱石とライニングプレートの相対速度が遅い。 しかし、高マンガン鋼には致命的な弱点もあります。つまり、大きな衝撃の場合、降伏強度が低いため、レオロジーが発生しやすく、ライナーが大きく変形し、ライナーを分解しにくくなります。ひどい場合はボルトが折れます。
合金白鋳鉄
合金白鋳鉄の代表的な材料は高クロム鋳鉄であり、Cr含有量は通常12%以上です。 孤立した棒状の高硬度M7C3型炭化物を配合しているため、白鋳鉄に比べて硬度が高く、衝撃靭性が高く、新世代の耐摩耗性材料として広く認められており、ボールミルのライナーに適用されます。 ただし、高クロム鋳鉄の衝撃靭性はまだ比較的低いため(通常5〜7 J / cm2)、高クロム鋳鉄はセメント工場での小型ライナーと大型ライナーの採掘にのみ適しています。湿式小径ミル(直径2.5m以下)は、衝撃強度の大きい大径ミル、特に大型SAGミルには適していません。
合金鋼
耐摩耗性材料としての合金鋼も、実際の用途で良好な結果を達成しています。 主な理由は、合金鋼の炭素含有量と合金元素の種類と含有量が広範囲に変化する可能性があるためです。 さまざまな熱処理プロセスにより、合金鋼の構造と特性を比較的広い範囲で調整して、より包括的な機械的特性を取得し、さまざまな作業条件の要件を満たすことができます。 研究と実践により、表に示すように、合金鋼が大型の自己研削盤および半自己研削盤のミルライナーとして適していることが示されています。
AGミルで使用される合金ライナーの相対寿命 | ||||||
合金鋼種 | ボールメディア | 直径11.0mAGミル シェルライナー |
直径8.2mAGミル シェルライナー |
直径9.8mAGミル シェルライナー |
直径9.8mAGミル エンドライナー |
直径14.4mAGミル エンドライナー |
オーステナイト系12%Mn鋼 | 0.64 | / | / | / | / | / |
パーライト0.8%CCr-Mo合金 | 0.7 | / | 0.46 | 0.48 | / | 0.54 |
マルテンサイト0.4%CCr-Mo合金 | 0.77 | 0.63 | 0.67 | / | 0.73 | 0.81 |
マルテンサイト1.0%CCr-Mo合金 | 0.85 | / | / | / | / | 0.94 |
マルテンサイト2%Cr-4%Ni鉄合金 | 0.83 | 0.67 | / | / | / | / |
マルテンサイト8%Cr-4%Ni鉄合金 | / | 0.79 | / | / | / | / |
クロム-モリブデン鋳鉄 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
マルテンサイトCr-Mo合金鋼ライニングプレートが自己粉砕機で良好な使用効果を示し、次にパーライトCr-Mo合金鋼ライニングプレートが続くことがわかります。 パーライトCr-Mo合金鋼のライニングは、半自動ミルで広く使用されています。 耐摩耗性はマルテンサイト系Cr-Mo合金鋼よりやや劣りますが、耐衝撃性はマルテンサイト系Cr-Mo合金鋼よりも高いため、比較的衝撃の大きい大型セミセルフミリング機に適しています。
AG / SAGミルライナータイプ
使用領域に基づいて、次のように分類できます。
- リフティングライナー
- エンドライナー
- シェルライナー
AG / SAGミルライナー形状
AG / SAGミルライナーの形状は次のとおりです。
- フラットライナー。 微粉砕サイロの場合、粉砕体の上昇高さはライニングプレート間の静摩擦係数に依存します。
- ビーズライナー。 最初のビンで使用すると、研削体をより高く上昇させ、より大きな衝撃エネルギーを持たせることができます。
- 凸リブライナー。 ビーズライナーに似ています。
- ウェーブライナー。 野球の粉砕に適しています。
- ラダーライナー。 サイロの破砕に適しており、広く使用されています。
- 半球ライナー。 サイロの粉砕に適しています。
AG / SAGミルライナーの取り付け
準備作業
- ミルライナーを交換する必要があるすべての準備をします。
- すべてのライナープレートの形状とサイズを確認し、ヘアウィング、キャスティングスラグなどを取り外します。
- 必要なボルト、ナット、ワッシャー、その他の付属品を交換する準備をしてください。
- つり上げ装置、装置、およびリギングが安全で信頼できるかどうかを注意深く確認してください。
- チューブ内の建設照明用に36Vの安全電源を準備します。
- ミルを停止する前に、停止する前にライナーの出入りに適した十分なミネラルがバレル内にある必要があります。
- すべての建設作業員は、現場に入る前に、ヘルメット、マスク、滑り止めの靴などの労働保護用品を着用する必要があります。