当社の高マンガン鋼Mn13Cr2ボールミルライナーは、鉱業、セメント産業、火力発電所、製紙、化学産業などの粉砕段階で広く使用されています。

ボールミルは、鉱物ドレッシングプロセス、塗料、花火、セラミック、および選択的レーザー焼結で使用する材料を粉砕、混合、場合によっては混合するために使用される一種の粉砕機です。 これは、衝撃と摩耗の原理に基づいて機能します。サイズの縮小は、ボールがシェルの上部近くから落下するときの衝撃によって行われます。

ボールミルは、その軸を中心に回転する中空の円筒形シェルで構成されています。 シェルの軸は、水平にすることも、水平に対して小さな角度にすることもできます。 部分的にボールで満たされています。 粉砕媒体はボールであり、鋼（クロム鋼）、ステンレス鋼、セラミック、またはゴムでできている場合があります。 円筒シェルの内面は通常、マンガン鋼やゴムライニングなどの耐摩耗性材料で裏打ちされています。 ゴムで裏打ちされたミルでは摩耗が少なくなります。 ミルの長さはその直径とほぼ同じです。

オーステナイトマンガン製鉄所ライナーに関しては、H＆Gミルライナーは長い間この材料に焦点を合わせてきました。 当社のオーステナイトマンガン製鉄所ライナーは、他の鋳造工場のミルライナーよりも寿命が長くなっています。

この材料は、グリッドライナー、および一般的に小規模なミルに使用されます。 その大きな利点は、応力下で硬化することですが、基板は頑丈なままであり、破壊することなく極端な衝撃に耐えることができます。 その主な欠点は、衝撃で広がるため、固体ライナーが一緒に圧迫され始め、除去が非常に困難になり、応力が極端なレベルまで上昇すると、ミルシェルに損傷を与える可能性があることです。

オーステナイト系マンガン鋼は、衝撃荷重から硬化する能力とその並外れた靭性により、多くの要求の厳しい用途に最適な摩耗材料として選択されます。溶体化処理および水焼入れ状態でのマンガン鋼の硬度は、通常、約220HBです。 この材料を約500HBまでひずみ硬化させることができます。 この高い硬度レベルを達成するためには、ガウジング摩耗による材料の摩耗を制限しながら、衝撃荷重を高くする必要があります。 主な摩耗メカニズムがガウジング摩耗である場合、マンガン鋼がある程度の中間レベル、通常は350〜450 HBに硬化するのは、破砕用途では一般的です。