ジョークラッシャーライナー鋳造タイプ

H＆G Machineryには、ジョークラッシャーライナーを鋳造するための3種類の鋳造タイプがあります。 砂型鋳造型、V法鋳造型、消失消失型鋳造型。

ジョークラッシャーライナー砂型鋳造

この鋳造タイプは、鋳造分野で最も人気があります。 H＆GMachineryもこれに関して豊富な経験を持っています。 ジョークラッシャーライナーの鋳造には、樹脂砂型鋳造を使用しています。

鋳造プロセス

1. 1. 図面を確認し、3Dモデルを作成します。
   2. 木または鋼のパターンを作成します。 砂型鋳造では、型は木または他の金属材料でできています。 この過程で、エンジニアに金型のサイズを完成品より少し大きくするように依頼しました。その差を収縮マージンと呼びます。 目的は、溶融金属が金型に作用して、溶融金属が固化および収縮することを保証し、それによって鋳造プロセス中のボイドを防止することです。
   3. コアメイキング。 コアは、金型に樹脂グリットを入れて内面に鋳物を形成することで作られています。 したがって、コアと金型の間のギャップは、最終的に鋳造部品になります。
   4. 形にする。 製錬プロセス中に金型のセットを準備する必要があります。 成形には通常、金型フレームを支持し、鋳造プロセス中に金型を引っ張って分離し、以前に金型に配置したコアを溶かし、金型の口を閉じることが含まれます。
   5. クリーニング。 洗浄の目的は、鋳物中の砂、紙やすりで磨く、余分な金属を取り除くことです。 溶接と砂の除去は、鋳物の表面の外観を改善することができます。
      焼けた砂とスケールは、鋳造面の外観を改善するために取り壊されました。 余分な金属やその他のライザーは取り除かれます。 溶接と研削のもう1つのステップ。 最後に、その欠陥と包括的な品質を確認します。
   6. 熱処理。
   7. 機械加工

ジョークラッシャーライナーVメソッドキャスティング

V法鋳造と消失消失鋳造はどちらも真空成形を使用しますが、2つの間のプロセスフローはまったく異なります。 真空プロセスキャスティングは、英語の真空（真空）の接頭辞「V」にちなんで名付けられています。 従来の砂型鋳造とは異なります。 最大の利点は、バインダーが使用されていないことです。 V法鋳造では、プラスチックフィルムを使用してサンドボックスを密閉し、真空排気システムによって内部の空気を排出します。 鋳物型の内外に圧力差があり、乾いた砂が密集します。必要な空洞を下部コア、ボックス、注入して鋳物を固化させ、負圧を解放し、鋳物砂を注入します。鋳造物を得るために崩壊します。

鋳造プロセス

1. モデルは、多数の通気孔がある中空のテンプレートにパターンを配置します。 真空が適用されると、これらの穴はプラスチックフィルムをパターンに付着させるのに役立ちます。
2. フィルム加熱。 伸び率が大きく、塑性変形率の高いプラスチックフィルムをヒーターで加熱軟化させます。 加熱温度は一般的に80〜120℃です。
3. 皮膜形成。200〜400mmHgの真空吸引下で、空気穴を通してパターンの表面の軟化した皮膜を覆い、皮膜をモデルの表面に付着させます。
4. サンドボックス。 塗料をスプレーして乾燥させた後（プロセスでは不要）、フィルムで覆われたモデルに特別なサンドボックスを置きます。
5. サンディングと振動。 充填効率が高く、粒子径が100〜200メッシュの乾燥砂をサンドボックスに入れ、微振動を行って砂を高密度に圧縮します。
6. カバー型。 ゲートカップを開き、砂層の表面をこすり、プラスチックフィルムで覆ってサンドボックスを閉じます。
7. 型。 サンドボックスは、サンドボックスの表面に覆われたフィルムによって大気圧の作用下で型を硬化させるために排気されます。 型を持ち上げると、負圧ボックスの真空が解除されてテンプレートのフィルムへの吸着力が解放され、次に上部ボックスが持ち上げられて型が完成します。
8. ボックス注ぐ。 ボックスを組み合わせる前に、プロセス要件に応じてコアと冷鉄を下げることができ、上下のボックスを組み合わせて、真空状態で注がれるライザーとキャビティを備えた鋳造型を形成します。
9. 開箱。 適切な冷却時間の後、真空を解除して通常の圧力状態に戻し、自由流動性の砂を流出させ、砂ブロックや機械的な粘着性のある砂のないきれいな鋳物を保管します。 砂は冷却後に再利用できます。

ジョークラッシャーライナーロストフォームキャスティング

ロストフォームキャスティング（ソリッドキャスティングとも呼ばれます）は、モデルクラスターを形成するためのキャスティングのサイズと形状に類似したパラフィンまたはフォームモデルの組み合わせです。 耐火コーティングを施して乾燥させた後、乾燥した石英砂に埋めて振動させます。 負圧下で鋳造中、モデルはガス化し、液体金属がモデルの位置を占め、凝固および冷却後に鋳造を形成する新しい鋳造方法を使用します。

鋳造プロセス

1.泡ガス化金型を作る;
2.発泡ガス化、金型組立後の乾燥。
3.フォームガス化金型の表面に耐火塗料を刷毛で塗りスプレーし、再度乾燥させます（完全に乾燥している必要があります）。
4.特殊なサンドボックスを3次元振動テーブルに置きます。
5.底の砂（乾いた砂）を埋めて振動させ、平らにします。
6.乾燥した発泡ガス化金型を下の砂の上に置き、プロセス要件に従って砂の充填に分割し、一定時間自動的に振動させた後、箱の口をこすります。
7.サンドボックスの口をプラスチックフィルムで覆い、ゲートカップを置き、負圧システムに接続します。 圧縮後、溶鋼が鋳造され、泡ガス化金型が消え、溶湯がその位置に置き換わります。
8.鋳物が凝縮したら、真空を解除して箱を裏返し、鋳物を取り出して次のサイクルを実行します。

キャスティングジョークラッシャーライナーの3つのキャスティングタイプを比較します

• パターン料金を下げるために、ほとんどのトレイル注文はLost FoamCastingを使用できます。
• Lost Foam Castingは、2000kg未満のジョープレートを使用できます。 2000kgを超えるライナーの場合、Lost FoamCastingはサイズを約束できません。
• V法鋳造は、標準的なジョークラッシャーライナーを鋳造するために使用され、コストを削減できます。
• 砂型鋳造ジョークラッシャーライナーの表面仕上げは他のものより良くありません

Mr. Nick Sun     [email protected]