우리의 White Iron Ball Mill Liner는 광업, 시멘트 산업, 화력 발전소, 제지 및 화학 산업 등의 연삭 단계에서 널리 사용됩니다.

볼 밀은 광물 드레싱 공정, 페인트, 불꽃 공예, 세라믹 및 선택적 레이저 소결에 사용되는 재료를 분쇄, 혼합 및 혼합하는 데 사용되는 분쇄기 유형입니다. 충격 및 마모의 원리에 따라 작동합니다. 크기 감소는 공이 쉘 상단 근처에서 떨어질 때 충격에 의해 수행됩니다.

볼 밀은 축을 중심으로 회전하는 속이 빈 원통형 쉘로 구성됩니다. 쉘의 축은 수평이거나 수평에 대해 작은 각도일 수 있습니다. 부분적으로 공으로 채워져 있습니다. 연삭 매체는 강철(크롬 강철), 스테인리스 강철, 세라믹 또는 고무로 만들어질 수 있는 볼입니다. 원통형 쉘의 내부 표면은 일반적으로 망간강 또는 고무 라이닝과 같은 내마모성 재료로 라이닝됩니다. 고무 라이닝 밀에서 마모가 적습니다. 밀의 길이는 직경과 거의 같습니다.

When it comes to chrome moly white iron mill liners, H&G 대해 오랫동안 이 소재에 집중해 왔습니다. 당사의 크롬 몰리 백색 제철 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

이 주조 재료는 밀링에서 내마모성을 위해 현재까지 개발되고 사용되는 궁극적인 것으로 간주됩니다. 이것은 시멘트 공장과 세계에서 가장 큰 볼 밀 중 일부와 현재까지 성능이 개선되지 않은 곳에서 일반적으로 사용됩니다.

특징

• 600~700BHN 화이트 아이언
• 대형 볼 ​​밀
• 가단성 철: 백색 철로 주조한 다음 연성을 부여하기 위해 가단성 또는 열처리. 페라이트 또는 펄라이트
  매트릭스 의 강화 흑연으로 구성
• 시멘트 공장에서 흔히 볼 수 있는
• 내마모성에 사용

Ni-경질 제철 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 당사의 Ni-경질 제철 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

Ni-Hard Cast Iron은 내구성과 품질로 잘 알려져 있습니다. Ni-Hard로 구성된 재료는 내마모성이 있으며 다른 주철 또는 연강에 비해 수명이 연장됩니다. 니켈 함량은 단면 크기 또는 냉각 시간에 따라 증가하고 주철의 펄라이트 변태를 방지합니다.

이 재료 이러한 유형의 재료 사용은 일반적으로 이 취성이지만 내마모성이 높은 마모 재료가 잘 작동하기에 충격이 충분히 낮은 것으로 간주되는 Rod Mills 및 Ball Mills에서 시작되었습니다. 그러나 지금은 고크롬 철과 크롬 몰리 백철의 사용에 비추어 볼 때 구식으로 간주됩니다.

특징

• 탄소 상이 흑연이 아닌 탄화물로 응고되도록 하기 위해 일반적으로 1.4-4% 사이의 크롬이 포함됩니다. (Ni의 흑연화 효과를 상쇄) ;
• 내마모성(일반적으로 이 재료의 원하는 특성)은 탄소 함량에 따라 증가하지만 인성은 감소합니다.
• 오스테나이트가 펄라이트로 변태하는 것을 억제하기 위해 3-5%로 니켈을 합금한 마르텐사이트 매트릭스로 구성됩니다.
• 내마모성(일반적으로 이 재료의 원하는 특성)은 탄소 함량에 따라 증가하지만 인성은 감소합니다.
• 다양한 등급 클래스 I 유형 A 내마모성; 클래스 I 유형 B 인성;
• 적용 분야: 저렴한 비용으로 볼 밀 라이너 및 연삭 볼과 같은 채광 분야에 주로 사용됩니다.
• 이 재료 경도: 550BHN

저탄소 크롬 몰리 제철소 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 당사의 저탄소 크롬 몰리 제강 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

이 재료는 AS2074 L2B 강이라고도 합니다. 이 강은 일반적으로 탄소 함량이 높은 강으로 이동하기 전에 밀 라이너(AG, SAG 및 볼)에 사용됩니다. 약간의 내충격성과 함께 우수한 내마모성을 갖고 있으며, 현재 일반적으로 고탄소 크롬 몰리강 또는 더 얇은 단면 라이너에 비해 약간 더 나은 내충격성이 요구되는 방전 격자에 사용됩니다.

특징:

• AG/SAG 및 볼 밀에 사용 ;
• 우수한 내마모성과 약간의 내충격성 ;
• AS2074 L2B 강철의 금속 구조는 펄라이트입니다.
• 방전 격자에 좋습니다.
• AS2074 L2B의 경도는 HB310-HB380입니다.

고탄소 크롬 몰리 제철소 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 당사의 고탄소 크롬 몰리 제강 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

이 재료는 AS2074 L2C 강이라고도 합니다. 이 강은 이제 SAG 밀 라이너에 사용되는 주요 재료로 간주됩니다. 탄소 또는 크롬 함량이 다른 다양한 변형이 있습니다. 변형은 라이너의 크기와 단면 두께에 영향을 미치는 경향이 있습니다. 라이너의 크기가 표준 고크롬 몰리강이 제공하는 특성을 능가하기 때문에 이 분야에서 지속적인 개발이 이루어지고 있습니다.

특징

• SAG 밀 라이너의 재질은 SAG 밀의 특정 작업 조건에 따라 달라지는 낮은 C 또는 높은 C Cr-Mo 합금강입니다.
• 크롬과 몰리브덴은 모두 저합금강의 경화성을 개별적으로 증가시킵니다. 아직 완전히 정의되지 않은 중요한 시너지 효과는 단일 원소 대신 Cr과 Mo를 사용할 때도 발생할 수 있습니다.
• AS2074 L2C 강철의 금속 조직은 펄라이트입니다.
• 크롬은 부식 및 산화에 대한 내성, 고온 강도 및 내마모성을 제공합니다. 몰리브덴은 지정된 경화성을 유지하는 데 도움이 되며 고온 인장 및 크리프 강도를 증가시킵니다. 이 등급은 일반적으로 지정된 속성으로 열처리됩니다.
• 이 재료 경도: 325 ~ 380 BHN

볼 밀 라이너 설치 요구 사항

1. 밀 라이너를 설치한 후 엔드 라이닝 플레이트와 실린더 엔드 커버를 압축 강도 등급 43.5MPa 시멘트 모르타르로 채워야 합니다.
2. 엔드 라이너를 고정하는 볼트는 시멘트 모르타르가 충분하지 않아야 하지만 회전하거나 들어갈 수 있고 나갈 수 있어야 합니다.
3. 볼 밀 라이닝은 일반적으로 방향성이므로 설치 중에주의를 기울여야하며 반대로하지 마십시오.
4. 모든 원주 슬릿의 호 길이는 310mm를 초과해서는 안 되며 초과된 부분은 강판으로 쐐기형으로 분리하여 분리해야 합니다.
5. 인접한 라이너 사이의 간격은 3~9mm 이하입니다.
6. 중간층은 라이너와 실린더 내부 표면 사이의 설계 요구 사항에 따라 놓여야 합니다. 요구 사항이 없으면 압축 강도 42.5MPa의 시멘트 모르타르를 둘 사이에 채울 수 있습니다. 시멘트 모르타르가 굳은 후 라이너 볼트를 다시 조입니다.
7. 고무 패드가 있는 라이너를 설치할 때는 설치 3~4주 전에 감겨진 고무 시트를 열어 자유롭게 늘어나도록 하십시오. 고무 시트를 사용할 때 고무 시트의 긴 쪽은 실린더의 축 방향을 따라야 하고 짧은 쪽은 실린더의 둘레를 따라야 합니다.
8. 라이너 볼트 구멍과 라이너 볼트의 형상을 주의 깊게 확인하고 라이너 볼트 구멍과 라이너 볼트의 플래시 구멍, 버, 돌출부를 조심스럽게 청소하여 볼트가 원하는 위치에 자유롭게 관통할 수 있도록 합니다.
9. 라이너 볼트의 전체 세트는 눈부신 볼트, 먼지 와셔, 평 와셔, 스프링 와셔 및 너트로 구성되어야 합니다. 재 누출을 방지하기 위해 사용 중 먼지 패드를 사용하는 것을 잊지 마십시오.
10. 라이닝 볼트를 조일 때는 토크 렌치를 사용해야 합니다. 사양이 다른 라이닝 볼트는 해당 조임 토크 요구 사항에 따라 조여야 합니다.