중국 임팩트 크러셔 예비 부품 블로우 바 분쇄 및 채석 공장 및 제조 업체 | HG

파쇄 및 채석용 임팩트 크러셔 예비 부품 블로우 바

짧은 설명 :

IMPACT CRUSHER 예비 부품은 고크롬 백색 철강 Cr20, Cr26, Cr28, Cr30 또는 고크롬과 특수 합금으로 제조되며 외부 정제 기술을 사용하여 유해한 요소, 불순물, 산소 및 수소 피해를 효과적으로 줄이고 내마모성을 크게 향상시킵니다. 및 강철의 충격 인성.


제품 세부 정보

제품 태그

제품 설명

IMPACT CRUSHER BLOW BAR는 수평 샤프트 임팩터로 분쇄할 때 중요한 부분입니다. 망치의 금속 성분은 매우 중요합니다. 애플리케이션에 잘못된 막대를 선택하면 생산량이 줄어들고 수리/교체 비용이 증가할 수 있습니다. 망치는 하이브리드 합금, 망간, 저크롬, 고크롬 및 고크롬 세라믹으로 만들 수 있습니다. 다음은 해머 재료별로 가장 적합한 용도입니다.

High Chrome: 아스팔트, 고마모성 재료, 더 작은 공급 크기

중간 크롬: 대부분의 강철 오염 물질, 일부 아스팔트, 더 큰 공급 크기

낮은 크롬: 콘크리트, 철거, 골재, 중금속 오염 물질, 매우 큰 공급 크기

망간: 연마재, 아스팔트, 콘크리트, 가벼운 골재, 일부 철강 또는 철근 오염 물질, 더 큰 공급 크기

수직 샤프트 임팩터(VSI)는 피드 호퍼, 피드 튜브, 로터 및 고정 앤빌 또는 암석 선반으로 구성됩니다. 기본적으로 피드 재료는 원심력을 통해 재료를 복합 금속 합금 또는 암석 선반으로 구성된 고정 모루에 던지는 피드 튜브를 통해 로터로 떨어집니다. 암석이 모루나 암석 선반에 부딪히면 자연적인 응력선을 따라 부서져 균일한 입방체 제품이 생성됩니다. 이 방법은 경제적이고 작동이 간편합니다. VSI는 작은 제품을 만들기 위해 토출측을 막지 않는 유일한 파쇄기이기 때문에 더 작은 크기(-½”)의 생산 속도가 가장 좋습니다. 그러나 피드 튜브와 테이블 구성 모두에 의해 피드 크기가 제한됩니다.

임팩트 크러셔는 타격을 통해 골재를 균일하게 분해하는 일관된 능력으로 인해 완제품에 대해 가장 균일한 입방체 모양을 생성합니다. 타격은 수평 샤프트 임팩터에서 볼 수 있는 것처럼 빠르게 움직이는 해머로 수행하거나 수직 샤프트 임팩터에서 볼 수 있는 모루나 암벽에 던질 수 있습니다. 임팩트 크러셔 기계는 고정식, 트랙 또는 이동식 장치로 제공되며 생산자 라인업의 1차, 2차 또는 3차 위치에서 사용할 수 있습니다. 임팩트 크러셔는 마모 및 운영 비용이 많이 들고 미세한 입자가 많이 생성될 수 있습니다.

 

주요 브랜드 지원 :

Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU 그리고 다른 유명 브랜드.

 

제품 패키지

스틸 팔레트. 그리고 특별한 패킹 필요조건에 따라 주문을 받아서 만드는

板锤装车
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신청

골재 산업(시멘트, 레디 믹스 콘크리트, 아스팔트, 쇄석, 모래 및 자갈)은 암석, 모래 및 자갈을 가능한 한 효율적이고 저렴하게 판매 가능한 제품으로 처리하기를 원합니다. 이러한 재료를 처리하는 한 가지 방법은 자갈, 암석 및 모래를 Impact Crusher를 통해 보내는 것입니다. Impact Crusher는 빠르게 움직이는 블로우 바(Blow Bar)로 충격을 가하거나 충격 시 부서지는 고정된 모루에 던져 재료를 분해합니다.

임팩트 크러셔는 생산자의 최종 제품 크기 요구에 따라 1차, 2차 또는 3차 크러셔로 사용할 수 있습니다. 임팩트 크러셔는 이러한 산업의 모든 요구를 충족하는 고정식, 트랙 및 휴대용 구성으로 제공됩니다. 임팩트 크러셔는 일반적으로 다른 크러셔보다 운영 비용이 높지만 더 균일한 입자 모양(입방체)을 생성하는 경향이 있으며 이는 고온 아스팔트 생산자에게 바람직하고 더 많은 미세 입자를 생성합니다. 임팩트 크러셔의 일반적인 유형은 수평 샤프트 임팩터(HSI)와 수직 샤프트 임팩터(VSI)입니다. 각 유형의 임팩터의 궁극적인 설계는 암석을 부수는 것이지만 방법론이 다릅니다.

HSI(수평 샤프트 임팩터)는 호퍼, 2개 또는 3개의 에이프런(커튼), 로터 및 해머(블로우 바)로 구성됩니다. 기본적으로 대형 제품은 호퍼로 공급되어 회전 로터의 망치와 접촉하여 재료를 더 작은 조각으로 부수게 됩니다. 더 큰 재료가 해머에 의해 충격을 받으면 각 에이프런과 접촉하여 HSI에서 방출될 때까지 다른 라운드의 충격을 위해 회전하는 해머로 다시 반발합니다.

HSI 그라데이션은 로터 속도에 의해 제어되며, 속도가 높을수록 출력이 미세해집니다. 에이프런 간격 설정, 간격이 작을수록 그라데이션이 미세해집니다. 망치의 수는 분쇄기 속도에 따라 다릅니다. 로터 구조는 개방형 또는 솔리드, 주조 또는 가공 세라믹일 수 있습니다. 임팩터가 기본 위치에서 사용되는 경우 최적의 분쇄 성능을 위한 높은 관성과 수명 및 비용 절감을 위한 해머에 대한 견고한 지지로 인해 거대한 솔리드 로터가 권장됩니다. 임팩터가 2차 또는 3차 위치에 있는 경우 효율적인 개방형 로터와 무거운 중력식 에이프런이 골재 또는 재활용 아스팔트 제품을 분쇄할 때 일관된 성능을 제공합니다.

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