중국 Metso SAG 밀 쉘 라이너 및 공급 배출 내부 및 외부 밀 라이너 공장 및 제조 업체 | HG

Metso SAG Mill Shell Liner 및 Feeding Discharge Inner and Outer Mill Liner

짧은 설명 :

H&G의 SAG Mill Liner는 Cr-Mo 재료(AS2074 표준)를 사용하며, SAG Mill Liner는 모든 반자동 밀링 응용 분야에서 우수한 충격 및 내마모성을 제공합니다. 올바른 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 것이 우리의 사명이며, 이를 달성하기 위해 항상 고객과 협력하고 있습니다.


제품 세부 정보

제품 태그

제품 설명

H&G 의 SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner 및 AG Autogenous Grinding Mill Liner  는 Cr-Mo 재료(AS2074 표준),  H&G 의 SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner 및 AG Autogenous Grinding Mill Liner 를 사용하여 모든 반자동 밀링에서 우수한 충격 및 내마모성을 제공합니다. 응용 프로그램.

올바른 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 것이 우리의 사명이며, 이를 달성하기 위해 항상 고객과 협력하고 있습니다. 올바른 재료는 다음을 수행해야 합니다.

1. 미네랄 그라운드

2. 밀링 데이터 정보

3. 최대 연삭 매체 직경(mm)

4. 연삭매체 충진도(%)

일반적으로 항목 M1은 높은 충격 조건에 사용하고 P1은 낮은 충격 조건에 사용됩니다. 광물 가공에 따라 변경됩니다.

사용 가능한 사양

암호

화학 원소(%) SAG 반자동 분쇄기 라이너 및 AG 자동 분쇄기 라이너

 미네소타

크롬

에스

 P1

0.6-0.9

0.4-0.7

0.6-1.0

1.8-2.5

0.25-0.5

0-0.5

≤0.04

≤0.06

M1

 0.3-0.45

0.4-0.7

1.3-1.6

2.5-3.5

0.6-0.8

0-0.5

≤0.04

≤0.06

물성 및 미세구조

암호

 경도(HB)

아크(J/cm2)

미세구조

P1

325-375

≥50

M1

350-400

≥75

M-마르텐사이트, C-카바이드, A-오스테나이트, P-펄라이트

Note: Adjust the chemical content or add other alloying elements of H&G 의 SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner 및 AG Autogenous Grinding Mill Liner according to customer needs is available.

제품 패키지

● 스틸 팔레트, 나무 팔레트 및 나무 상자

0201
0202

● 특별한 포장 요구 사항에 따라 사용자 정의.

우리의 장점

At H&G 모든 고객에게 특별히 맞춤화된 혁신적인 디자인을 설계합니다. 당사의 SAG 반자동 연삭기 라이너 및 AG 자동 연삭기 라이너는 자동 연삭(AG), 반자동 연삭(SAG), 1차/2차 및 재연마 로드 또는 볼 밀을 위한 최고의 산업 표준에 따라 제조됩니다. 고도로 훈련된 전 세계의 전담 팀이 설계한 MGS 주조 밀 라이닝 시스템은 전체 분쇄 회로를 고려했습니다. 일선 Mill Engineers를 지원하는 것은 탁월한 서비스 제공을 책임지는 극도로 전문화된 설계 엔지니어, 재료 화학자, 제조 및 물류 전문가로 구성된 대규모 팀입니다.
우리 팀이 설계한 최적의 밀 설계는 서비스 수명을 고려합니다. 분쇄 및 전력 효율 및 광석 특성, 밀 라이닝의 업스트림 및 다운스트림 모두에서 고객 회로 제약 조건이 있습니다.

H&G Casting은 ASTM 2074/L2B 합금강을 사용하여 AG/SAG 밀 라이너를 제조하는 데 성공했습니다. 이 재료 아래에서 우리의 밀 라이너 수명은 분명히 향상될 수 있습니다. 호주 고객은 연간 10,000톤 이상의 이 자재 밀 라이너를 주문했습니다.

주조 파운드리로서 H&G Casting은 자체 SAG 반자동 그라인딩 밀 라이너와 AG 자동 그라인딩 밀 라이너 디자인도 보유하고 있습니다. 일반적으로 리프터 간격 및 각도, 화격자 개방 영역 및 구멍 크기, 펄프 리프터 설계 및 용량을 고려해야 합니다. 이러한 각 주제는 상당한 양의 연구를 수행했으며 진화적 라이너 디자인에 대한 수많은 사례 연구가 발표되었습니다. 경험을 바탕으로 분쇄기 라이너 설계는 자갈 분쇄 회로 활용과 SAG 분쇄기 용량을 모두 최대화할 수 있도록 보다 개방된 쉘 리프터 체적 용량과 화격자 설계로 이동했습니다. 밀 처리량은 2.5:1과 5.0:1의 비율 사이의 쉘 리프터로 최대화됩니다. 이 비율 범위는 면각을 참조하지 않고 명시됩니다. 동일한 간격 대 높이 비율에서 페이스 앵글 릴리프가 더 큰 리프터는 새 제품일 때 패킹 문제가 덜하지만 더 가파른 페이스 앵글을 가진 리프터보다 마모율이 더 높습니다. 펄프 리프터 설계는 SAG 분쇄기, 특히 대형 분쇄기에서 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다. 모든 분쇄기 크기가 증가하고 펄프 리프터에 필요한 체적 용량은 분쇄기 용량에 비례하여 증가합니다.

SAG 밀 라이너라고도하는 반자동 연삭 밀 라이너, AG 밀 라이너라고도하는 자동 연삭 밀 라이너. 2014년부터 H&G Machinery 중국에서 가장 큰 AG/SAG 밀 라이너 제조업체 중 하나가 되었습니다. 원하는 재료가 무엇이든 상관없이 망간강 또는 Ni-경강 또는 Cr-Mo강 또는 합금강; 어떤 유형의 밀 라이너가 필요하든 상관 없습니다. 물결 모양 또는 융기된 가장자리 모양 또는 계단 모양; H&G Machinery는 귀하의 첫 번째 선택입니다.

H&G Machinery의 AG/SAG Mill Liner는 무엇을 선택합니까?

  • 풍부한 경험. H&G Machinery는 10,000톤 이상의 다양한 종류의 Mill Liner를 공급하고 있습니다.
  • 다양한 재료.  우리는 다양한 작업 조건에 맞는 다양한 재료를 제공합니다. 망간강, Ni-경강, Cr-Mo강 및 기타 합금강 등.
  • 완벽한 품질 관리 시스템. H&G Machinery는 완벽한 품질 관리 시스템과 기록을 제공합니다. 모든 서류와 기록은 방문하시거나 보내드릴 때 확인하실 수 있습니다.
  • OEM 서비스.   H&G Machinery는 귀하의 설계 또는 당사 엔지니어 설계에 따라 귀하의 라이너를 제조할 수 있습니다.

오스테나이트 망간 제철소 라이너의 경우 H&G Mill Liners는 오랫동안 이 소재에 집중해 왔습니다. 당사의 오스테나이트 망간 제철소 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

그리드 라이너 및 일반적으로 더 작은 공장에 사용되는 이 재료. 그것의 가장 큰 장점은 스트레스를 받으면 단단해 지지만 기질은 여전히 ​​단단하고 파괴 없이 극한의 충격을 견딜 수 있다는 것입니다. 주요 단점은 충격과 함께 퍼지기 때문에 단단한 라이너가 서로 압착되기 시작하여 제거하기가 극도로 어려워지며 응력이 극한 수준까지 누적될 경우 밀 셸이 손상될 수 있다는 것입니다.

오스테나이트계 망간강의 가공 경화 능력은 탁월한 인성과 함께 많은 까다로운 응용 분야에 가장 적합한 마모 재료입니다. 용액 소둔 및 수냉식 조건에서 망간강의 경도는 일반적으로 약 220HB입니다. 이 재료를 약 500HB까지 변형 경화시키는 것이 가능합니다. 이 높은 경도 수준을 달성하려면 충격 하중이 높아야 하며 가우징 마모로 인한 재료 마모가 제한됩니다. 주요 마모 메커니즘은 가우징 마모인 파쇄 응용 분야에서 일반적으로 망간강이 중간 수준(일반적으로 350-450HB)으로 경화되는 가우징 마모입니다.

저탄소 크롬 몰리 제철소 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 당사의 저탄소 크롬 몰리 제강 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

이 재료는 AS2074 L2B 강이라고도 합니다. 이 강은 일반적으로 탄소 함량이 높은 강으로 이동하기 전에 밀 라이너(AG, SAG 및 볼)에 사용됩니다. 약간의 내충격성과 함께 우수한 내마모성을 갖고 있으며, 현재 일반적으로 고탄소 크롬 몰리강 또는 더 얇은 단면 라이너에 비해 약간 더 나은 내충격성이 요구되는 방전 격자에 사용됩니다.

크롬몰리강 화학성분

재료 등급 미네소타 에스 크롬
AS2074 L2B 0.55-0.65 <0.75 0.50-1.00 <0.06 <0.06 0.80-1.50 0.20-0.40
AS 2074 L2C 0.70-0.90 <0.75 0.50-1.20 <0.06 <0.06 1.30-2.40 0.20-0.40

특징

  • AG/SAG 및 볼 밀에 사용 ;
  • 우수한 내마모성과 약간의 내충격성 ;
  • AS2074 L2B 강철의 금속 구조는 펄라이트입니다.
  • 방전 격자에 좋습니다.
  • AS2074 L2B의 경도는 HB310-HB380입니다.

고탄소 크롬 몰리 제철소 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 당사의 고탄소 크롬 몰리 제강 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

이 재료는 AS2074 L2C 강이라고도 합니다. 이 강은 이제 SAG 밀 라이너에 사용되는 주요 재료로 간주됩니다. 탄소 또는 크롬 함량이 다른 다양한 변형이 있습니다. 변형은 라이너의 크기와 단면 두께에 영향을 미치는 경향이 있습니다. 라이너의 크기가 표준 고크롬 몰리강이 제공하는 특성을 능가하기 때문에 이 분야에서 지속적인 개발이 이루어지고 있습니다.

특징

  • SAG 밀 라이너의 재질은 SAG 밀의 특정 작업 조건에 따라 달라지는 낮은 C 또는 높은 C Cr-Mo 합금강입니다.
  • 크롬과 몰리브덴은 모두 저합금강의 경화성을 개별적으로 증가시킵니다. 아직 완전히 정의되지 않은 중요한 시너지 효과는 단일 원소 대신 Cr과 Mo를 사용할 때도 발생할 수 있습니다.
  • AS2074 L2C 강철의 금속 조직은 펄라이트입니다.
  • 크롬은 부식 및 산화에 대한 내성, 고온 강도 및 내마모성을 제공합니다. 몰리브덴은 지정된 경화성을 유지하는 데 도움이 되며 고온 인장 및 크리프 강도를 증가시킵니다. 이 등급은 일반적으로 지정된 속성으로 열처리됩니다.
  • 이 재료 경도: 325 ~ 380 BHN

H&G Mill Liners는 크롬 몰리 백색 제철 라이너에 대해 오랫동안 이 소재에 집중해 왔습니다. 당사의 크롬 몰리 백색 제철 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

이 주조 재료는 밀링에서 내마모성을 위해 현재까지 개발되고 사용되는 궁극적인 것으로 간주됩니다. 이것은 시멘트 공장과 세계에서 가장 큰 볼 밀 중 일부와 현재까지 성능이 개선되지 않은 곳에서 일반적으로 사용됩니다.

특징

  • 600~700BHN 화이트 아이언
  • 대형 볼 ​​밀
  • 가단성 철: 백색 철로 주조한 다음 연성을 부여하기 위해 가단성 또는 열처리. 페라이트 또는 펄라이트
    매트릭스 의 강화 흑연으로 구성
  • 시멘트 공장에서 흔히 볼 수 있는
  • 내마모성에 사용

Ni-경질 제철소 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 당사의 Ni-경질 제철 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

Ni-Hard Cast Iron은 내구성과 품질로 잘 알려져 있습니다. Ni-Hard로 구성된 재료는 내마모성이 있으며 다른 주철 또는 연강에 비해 수명이 연장됩니다. 니켈 함량은 단면 크기 또는 냉각 시간에 따라 증가하고 주철의 펄라이트 변태를 방지합니다.

이 재료 이러한 유형의 재료 사용은 일반적으로 이 취성이지만 내마모성이 높은 마모 재료가 잘 작동하기에 충격이 충분히 낮은 것으로 간주되는 Rod Mills 및 Ball Mills에서 시작되었습니다. 그러나 지금은 고크롬 철과 크롬 몰리 백철의 사용에 비추어 볼 때 구식으로 간주됩니다.

특징

  • 탄소 상이 흑연이 아닌 탄화물로 응고되도록 하기 위해 일반적으로 1.4-4% 사이의 크롬이 포함됩니다. (Ni의 흑연화 효과를 상쇄) ;
  • 내마모성(일반적으로 이 재료의 원하는 특성)은 탄소 함량에 따라 증가하지만 인성은 감소합니다.
  • 오스테나이트가 펄라이트로 변태하는 것을 억제하기 위해 3-5%로 니켈을 합금한 마르텐사이트 매트릭스로 구성됩니다.
  • 내마모성(일반적으로 이 재료의 원하는 특성)은 탄소 함량에 따라 증가하지만 인성은 감소합니다.
  • 다양한 등급 클래스 I 유형 A 내마모성; 클래스 I 유형 B 인성;
  • 적용 분야: 저렴한 비용으로 볼 밀 라이너 및 연삭 볼과 같은 채광 분야에 주로 사용됩니다.
  • 이 재료 경도: 550BHN

고무 공장 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 중점을 두었습니다. 우리는 고품질 폴리우레탄 고무 밀 라이너를 공급하기 위해 친구 주조 공장과 협력합니다.

폴리우레탄은 카바메이트(우레탄) 연결로 연결된 유기 단위로 구성된 중합체입니다. 대부분의 폴리우레탄은 가열해도 녹지 않는 열경화성 폴리머이지만 열가소성 폴리우레탄도 사용할 수 있습니다. 폴리우레탄 폴리머는 전통적으로 가장 일반적으로 디이소시아네이트 또는 트리이소시아네이트를 폴리올과 반응시켜 형성됩니다. 폴리우레탄은 차례로 중합하는 두 가지 유형의 단량체를 포함하기 때문에 교대 공중합체로 분류됩니다. 폴리우레탄을 만드는 데 사용되는 이소시아네이트와 폴리올은 모두 분자당 평균 2개 이상의 작용기를 포함합니다.

H&G Mill Liner 는 리프터 바, 플레이트 및 화격자를 포함한 완벽한 폴리우레탄 밀 라이너 솔루션을 제공합니다. 합금 및 프로파일은 특정 애플리케이션 및 작동 조건에 따라 선택됩니다. 고무, 금속 및 폴리우레탄 밀 라이너와 같은 다양한 라이닝 재료를 동일한 밀에서 결합하여 최적의 성능을 얻을 수 있습니다. 설계 및 재료 선택은 HFS(고충실도 시뮬레이션)와 수천 가지 실제 사례의 경험을 사용하여 실행됩니다. H&G Mill Liners는 30년 전에 폴리우레탄 밀 라이너 개념을 발명했으며 우리의 라이닝은 오늘날에도 여전히 세계에서 가장 널리 사용됩니다. 그 이유는 간단합니다. 우리는 연삭 효율성을 개선하고 수익성을 높이는 솔루션을 고객에게 제공합니다.

장점

  • 폴리우레탄 고무 밀 라이너의 작업 수명은 일부 작업 조건에서 일반 금속 밀 라이너보다 5-10배입니다.
  • 폴리 우레탄 고무 밀 라이너는 금속 밀 라이너보다 무게가 덜 나가 휴대하기 쉽습니다.
  • 무부하 부하가 감소하기 때문에 절전 효과가 분명합니다. 정상적인 부하 조건에서 새로운 폴리우레탄 라이너는 15% -30%의 전력을 절약할 수 있습니다.
  • 볼 밀 미디어 소비 15% 감소;
  • 볼 밀 작동 소음이 크게 감소합니다.
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  • 너무 이른:
  • 다음 것:

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