HG Casting에서는 모든 고객에게 특별히 맞춤화된 혁신적인 디자인을 설계합니다. 당사의  H&G 의 SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner 및 AG Autogenous Grinding Mill Liner 는 자동 연삭(AG), 반자동 연삭(SAG), 1차/2차 및 재연마 로드 또는 볼 밀을 위한 최고의 산업 표준에 따라 제조됩니다. 고도로 훈련된 전 세계의 전담 팀이 설계한 MGS 주조 밀 라이닝 시스템은 전체 분쇄 회로를 고려했습니다. 일선 Mill Engineers를 지원하는 것은 탁월한 서비스 제공을 책임지는 극도로 전문화된 설계 엔지니어, 재료 화학자, 제조 및 물류 전문가로 구성된 대규모 팀입니다.
우리 팀이 설계한 최적의 밀 설계는 서비스 수명을 고려합니다. 분쇄 및 전력 효율 및 광석 특성, 밀 라이닝의 업스트림 및 다운스트림 모두에서 고객 회로 제약 조건이 있습니다.

HG Casting은 ASTM 2074/L2B 합금강을 사용하여 AG/SAG 밀 라이너를 제조하는 데 성공했습니다. 이 재료 아래에서 우리의 밀 라이너 수명은 분명히 향상될 수 있습니다. 호주 고객은 연간 10,000톤 이상의 이 자재 밀 라이너를 주문했습니다.

주조 파운드리로서 HG Casting은 자체  H&G 의 SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner 및 AG Autogenous Grinding Mill Liner 설계도 보유하고 있습니다. 일반적으로 리프터 간격 및 각도, 화격자 개방 영역 및 구멍 크기, 펄프 리프터 설계 및 용량을 고려해야 합니다. 이러한 각 주제는 상당한 양의 연구를 수행했으며 진화적 라이너 디자인에 대한 수많은 사례 연구가 발표되었습니다. 경험을 바탕으로 분쇄기 라이너 설계는 자갈 분쇄 회로 활용과 SAG 분쇄기 용량을 모두 최대화할 수 있도록 보다 개방된 쉘 리프터 체적 용량과 화격자 설계로 이동했습니다. 밀 처리량은 2.5:1과 5.0:1의 비율 사이의 쉘 리프터로 최대화됩니다. 이 비율 범위는 면각을 참조하지 않고 명시됩니다. 동일한 간격 대 높이 비율에서 페이스 앵글 릴리프가 더 큰 리프터는 새 제품일 때 패킹 문제가 덜하지만 더 가파른 페이스 앵글을 가진 리프터보다 마모율이 더 높습니다. 펄프 리프터 설계는 SAG 분쇄기, 특히 대형 분쇄기에서 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다. 모든 분쇄기 크기가 증가하고 펄프 리프터에 필요한 체적 용량은 분쇄기 용량에 비례하여 증가합니다.

SAG 밀 라이너라고도하는 반자동 연삭 밀 라이너, AG 밀 라이너라고도하는 자동 연삭 밀 라이너. 2014년부터 H&G Machinery 중국에서 가장 큰 AG/SAG 밀 라이너 제조업체 중 하나가 되었습니다. 원하는 재료가 무엇이든 상관없이 망간강 또는 Ni-경강 또는 Cr-Mo강 또는 합금강; 어떤 유형의 밀 라이너가 필요하든 상관 없습니다. 물결 모양 또는 융기된 가장자리 모양 또는 계단 모양; H&G Machinery는 귀하의 첫 번째 선택입니다.

H&G Machinery의 AG/SAG Mill Liner는 무엇을 선택합니까?

• 풍부한 경험. H&G Machinery는 10,000톤 이상의 다양한 종류의 Mill Liner를 공급하고 있습니다.
• 다양한 재료.  우리는 다양한 작업 조건에 맞는 다양한 재료를 제공합니다. 망간강, Ni-경강, Cr-Mo강 및 기타 합금강 등.
• 완벽한 품질 관리 시스템. H&G Machinery는 완벽한 품질 관리 시스템과 기록을 제공합니다. 모든 서류와 기록은 방문하시거나 보내드릴 때 확인하실 수 있습니다.
• OEM 서비스.   H&G Machinery는 귀하의 설계 또는 당사 엔지니어 설계에 따라 귀하의 라이너를 제조할 수 있습니다.

AG SAG 밀 라이너 기능

반자동 연삭 및 자동 연삭은 실린더 직경이 크고 회전이 느린 분말 분쇄기입니다. 재료는 공급 끝의 중공 저널을 통해 밀로 공급됩니다. 재료의 상호 작용에 따라 특정 미세하게 분쇄 된 재료는 배출을 통과하여 끝의 중공 저널이 기계 밖으로 배출됩니다. 라이너는 연삭기의 중요한 부분입니다.

1. 리프팅 라이너는 재료를 특정 높이, 자유 낙하의 충격 및 재료 사이의 마찰 사이의 마찰 효과로 들어 올려 재료가 부서지고 미세하게 연마됩니다.
2. 엔드 커버 라이닝 보드의 모양은 비교적 특별합니다. 벌크 재료는 공급 포트를 통해 추가됩니다. 작은 조각의 재료는 웨이브 라이닝의 표면을 따라 실린더의 바닥 중앙에 균일하게 떨어지며 양쪽으로 확산되는 반면 큰 조각의 재료는 더 큰 운동 에너지를 갖습니다. : 투사체 포인트는 항상 먼 쪽을 향하지만, 그 일부는 불가피하게 웨이브 라이닝의 양면과 충돌하게 됩니다. 웨이브 라이닝의 역습 효과로 인해 재료가 축 방향의 크고 작은 조각으로 "분리"되는 것을 방지하여 큰 조각의 재료가 고르게 분포될 수 있습니다. 토출단에서 아래쪽을 따라 돌아오는 거친 재료는 새로 추가된 재료 블록과 같이 실린더 바닥 중앙에 고르게 떨어지다가 양쪽으로 확산됩니다. 크고 세세한 재료는 간체자 하단에서 축방향을 따라 반대방향으로 움직이므로 연삭효과가 있다.
3. 리프팅 T 자형 라이닝 플레이트와 웨이브 플레이트 모두 블록을 쐐기 기능이 있습니다. 밀의 회전에 따라 블록의 위치가 증가하고 "아치형" 브리지가 위쪽으로 이동하여 붕괴될 때 압축력이 빠르게 사라지고 장력이 되어 연속적인 왕복 운동에 의해 발생하는 순간 응력이 블록을 유발합니다. 단량체가 분리되어 분쇄됩니다.

AG/SAG 밀 라이너 설치

준비 작업

1. 밀 라이너를 교체하는 데 필요한 모든 것을 준비하십시오.
2. 모든 라이너 플레이트의 모양과 크기를 확인하고 헤어 윙, 캐스팅 슬래그 등을 제거합니다.
3. 필요한 볼트, 너트, 와셔 및 기타 액세서리를 교체할 준비를 하십시오.
4. 리프팅 기구, 기구 및 장비가 안전하고 신뢰할 수 있는지 주의 깊게 확인하십시오.
5. 튜브에 건설 조명용 36V 안전 전원 공급 장치를 준비하십시오.
6. 분쇄기가 정지되기 전에 배럴에 라이너의 출입에 적합한 충분한 미네랄이 있어야 정지됩니다.
7. 모든 건설 인력은 현장에 들어가기 전에 안전모, 마스크, 미끄럼 방지 신발을 포함한 노동 보호 용품을 착용해야 합니다.

설치 단계

1. 피드 트롤리를 제거하고 수용 호퍼를 들어 올리십시오.
2. 모든 나사 구멍을 보호하고 청소하기 위해 라이너의 고정 볼트를 하나씩 제거합니다. 한 번에 3세트 이상의 라이너를 분해하지 마십시오.
3. 탈거된 AG밀 라이너를 드라이버를 이용하여 하나씩 들어 올린 후 교체할 라이닝 보드를 튜브에 걸어줍니다.
4. 호이스팅 사령관의 지시에 따라 차량을 사용하여 실린더의 볼트 구멍을 통해 와이어 로프를 착용하고 라이닝 보드를 필요한 설치 위치로 당긴 다음 지렛대를 사용하여 나사와 너트를 곧게 펴십시오. 안감 판의 나사 구멍 2개를 대마 고리로 교대로 채우고(각 그룹에 5개 이상) 누출 방지 고무 고리와 평 와셔를 설치하고 너트를 조입니다.
5. 밀 라이너를 설치할 때 설치 위치의 침전물과 파편을 청소해야 합니다.
6. 그리드 플레이트 설치 장소의 배출 트로프가 심하게 마모된 경우 그리드 플레이트를 교체하기 전에 배출 트로프를 교체해야 합니다.
7. 회수 피드 트롤리와 광산 깔때기를 설치합니다.

안전 조치 및 기술 요구 사항

1. 리프팅 작업 전에 모든 기기는 관련 규정에 따라 주의 깊게 점검해야 합니다. 물건을 들어 올릴 때는 끈이 단단히 고정되어 있어야 하며 보행자는 피하도록 해야 합니다. 사령부는 책임을 질 특별한 사람을 임명해야 합니다.
2. 건설인원은 안전기술운용규정을 엄격히 준수하고 불법명령과 불법조업을 근절하며 각종 노동보호용품을 착용하고 음주를 금한다.
3. 밀 라이너는 헐거워지지 않고 단단히 고정되어야 합니다. 모든 볼트는 제자리에 조여야 합니다. 구동 후 나사 주위의 틈에 슬러리 누출이 없어야합니다.
4. 넘어지지 않도록 현장 주변을 잘 보호하십시오. 고고도 작업은 관련 규정에 따라 안전 벨트를 착용하여 동시 상승 및 하강 작업을 방지해야 합니다.
5. 라이닝 플레이트 교체에 따라 실린더를 구동해야 하는 경우 먼저 실린더 내부와 주변에 사람이 있는지 확인해야 실린더를 구동할 수 있습니다. 중공축 윤활유 펌프는 크랭킹 전에 시동해야 합니다.
6. 공장에서 작업할 때는 먼저 해당 장비의 전원을 차단하고 경고 표지판을 걸어야 합니다. 튜브의 조명은 우수한 케이블 절연을 보장하고 안전한 전압을 사용해야 합니다.
7. 슬링, 리깅, 지렛대와 같은 건설 장비는 손상 또는 결함이 발견되면 중단됩니다.