볼밀 라이너에 중망간강 적용

중망간강은 고망간강의 탄소 및 망간 함량을 감소시켜 생산되었습니다. 연구 결과에 따르면 1050~1070℃의 온도에서 수냉한 후 매트릭스는 오스테나이트 카바이드(+0 ~W2 등급)입니다. 내마모성이 고망간강보다 우수한 중망간강은 비작업 강한 충격 조건에서 강도 및 인성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1883년 RAHadfied가 고망간강을 발명한 이후 고망간강은 야금, 광업, 건축 자재 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 100년이 넘었지만 여전히 내마모성 금속 재료에서 중요한 위치를 차지하고 있지만 고망간강은 큰 영향을 받지 않았습니다. 작업 조건에서는 가공 경화 능력이 부족하여 내마모성을 효과적으로 발휘할 수 없습니다. 비강력 충격 조건에서 내마모성 재료의 내마모성을 향상시키기 위해 고크롬 주철이 국내외에서 개발되어 성공적으로 적용되는 볼 밀 라이너 제조. 고크롬 주철의 구조는 마르텐사이트 + 탄화물 + 잔류 오스테나이트입니다. 매트릭스의 높은 경도로 인해 내마모성이 우수합니다. 그러나 고크롬 주철 Large의 탄화물 및 고탄소 마르텐사이트의 취성으로 인해 특정 충격 시 사용하면 박리 및 파단되기 쉽고 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 마텐자이트, 베이나이트 강 및 오스테나이트 강도 중국에서 강하지 않은 충격 조건을 위해 개발되었습니다. 경도가 낮고 경화성이 나쁘면 수명이 연장됩니다. 볼 밀 라이너를 만드는 데 사용되는 재료는 우수한 내마모성을 달성하기에 충분한 인성을 가져야 합니다. 오스테나이트 망간강의 망간 및 탄소 함량을 조정하여 상온에서 오스테나이트 조직을 얻음으로써 하중의 영향으로 빠르게 변형 마르텐사이트 변태를 달성할 수 있는 중간 망간강은 위의 요구 사항을 충족합니다.

고객 중 한 명이 Φ1.5×3 m 볼 밀을 사용하며 중간 망간  제철소 라이너  를 그에게 설계하여 밀 라이너 작업 수명을 연장하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

중망간강 화학성분 설계

1.이론적 근거

중간 망간 강의 모체는 상온에서 오스테나이트 구조이지만 충격 마모 조건에서 표면층은 α 마르텐사이트와 ε 마르텐사이트를 변형시킵니다. 성능. 강화 마르텐사이트를 얻기 위해 망간-탄소 조성은 마르텐사이트 변태 시작 온도 Ms와 변형 유발 마르텐사이트 점 온도 Md로 설계되어 설계된 망간 강의 Ms 점이 0도보다 낮습니다. 섭씨, Md 포인트는 실온보다 높습니다. 설계된 중망간강은 수강화 후 오스테나이트 조직을 가지며, 오스테나이트 조직은 안정성이 낮습니다. γ 및 γ + α 상 영역의 임계점에 있습니다. 충격 하중 하에서 표면 오스테나이트는 α-마르텐사이트 및 ε-마르텐사이트로 변형되기 쉽습니다. 사용 중 마르텐사이트의 강화로 인해 라이닝의 연마면 강도가 증가하고 경도가 증가하여 내마모성 요구 사항을 충족합니다. 그것은 여전히 ​​오스테나이트이며 인성의 요구 사항을 충족합니다.

2. 화학 성분

귀중한 합금 자원을 절약하고 라이너의 생산 비용을 줄이기 위해 설계된 망간강은 다른 합금 원소를 추가하지 않습니다. 공식에 따르면:

Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30 [Al]
Ms(℃)≈-25~-35℃
Md(℃)≥Ms(℃)+(50+100) ℃

중간 망간강 주조 공정

중형 망간 제철소 라이너는 물유리 모래로 만들어졌으며 주물의 수축률은 2.2%입니다. 산업적 생산은 산화 제련 공정을 사용하여 3t 전기로에서 수행됩니다. 장입물은 고철, 고철, 규소철(FeSi75) 및 철망간(FeMn74)입니다. , FeMn78C2.0), 산화, 환원 및 조성 조정 후, 슬래그가 백슬래그인 조건에서 강재를 생산하고, 요구되는 범위 내로 되도록 화학 조성을 시험하고, 탈산성이 양호하며, 용강의 온도가 요구 사항을 충족합니다. 알루미늄의 최종 탈산 후 강철이 주조되고 제품이 부어집니다. 중간 망간강 라이닝을 부은 후 라이저를 한 번 리필합니다. 망간강 라이닝을 붓는 중간에 테스트 블록을 붓는다. 테스트 블록은 GB / T5680-1998의 요구 사항에 따라 만들어집니다. 열처리를 위한 중망간강 라이닝 보드와 함께 로에 설치됩니다. 열처리는 물 담금질 공정을 사용합니다. 중망간강판재를 50~70℃/h로 650℃로 가열하면 2~3시간 유지한 후 50~100℃/h로 유지한다. 1050~1070℃로 3~5시간 승온하고 가열종료 10분전에 유지온도를 1100℃로 올린 후 물에 넣는다. 중간 망간 강철 라이닝은 40분 동안 물로 냉각된 다음 후속 작업을 위해 풀 밖으로 배출됩니다.

중간 망간강 미세구조 및 기계적 거동

중형 망간 제철소 라이너 피드백

• 망간과 탄소의 함량을 줄이고 망간과 탄소의 정합을 조절함으로써 보다 안정적인 오스테나이트 조직을 가진 중망간강을 얻을 수 있다. 그 구성은 0.65% ~ 1.15% C, 5.5% ~ 8.5% Mn, 0.20% ~ 0.80% Si, < 0.080% P, < 0.050% S이며 강하지 않은 충격 조건에서 강철은 충분한 강도와 인성을 가지고 있습니다. 내마모성은 고망간강보다 우수합니다.
• 개발된 망간강은 고망간강과 동일한 제조 공정을 갖는다. 고망간강 관련 표준을 참조하여 품질 관리를 수행할 수 있습니다. 제조 공정이 간단하고 품질을 안정적으로 관리할 수 있습니다.
• 1050 ~ 1070 ℃에서 물 담금질 후 구조는 오스테나이트 + 0 ~ W2 등급 탄화물입니다. 응력 돌연변이 하에서 강화 능력은 고망간강보다 우수합니다.
• 중간 망간강 라이닝은 인장 강도가 560MPa 이상이고 충격 인성이 40J/cm2 이상입니다. Φ1.5 × 3m 볼밀에 사용시 박리, 변형, 파손이 없고 안전하고 안정적으로 작동합니다. 서비스 수명이 16% 증가합니다. 판촉 및 사용은 좋은 경제적, 사회적 이익을 가져올 수 있습니다.

@Mr. Nick Sun     [email protected]