BHP와 Curtin University는 혁신을 위해 협력하고 취업 준비가 된 졸업생을 배출합니다.

세계 최대 광부인 BHP(ASX, LON: BHP)는 Curtin University와 협력하여 업계가 학생, 연구원 및 학자와 상호 작용하여 취업 준비가 된 졸업생을 배출할 수 있도록 하는 연구 및 혁신 프로젝트를 진행합니다.

보도 자료에서 자원 거물은 동맹이 산업 및 부문 전반에 걸쳐 지속 가능하고 긍정적인 변화를 달성하는 것을 목표로 한다고 말했습니다.

초기 프로젝트 중 하나는 환경 DNA 또는 eDNA를 사용하여 종의 보존과 중요한 해양 특징의 보존을 돕는 5개의 연구 연구를 포함합니다. 

eDGES(지구 환경 연구용 eDNA)라는 이름의 이 프로젝트에는 멸종 위기에 처한/희귀한 필바라 올리브 비단뱀과 칠레에서 국제적으로 중요한 고지대 습지의 모니터링을 개선하고 기반 시설 폐쇄와 관련된 침입 해양 종을 탐지하기 위한 새로운 테스트를 개발하기 위한 연구가 포함됩니다. 해양 환경에서. 

커틴 대학교(Curtin University) 부총장인 데보라 테리(Deborah Terry)는 브리핑에서 “우리 연구원들은 이미 실제 문제에 대한 해결책을 찾기 위해 노력하고 있습니다.

“우리의 과학, 엔지니어링 및 데이터 과학 전문가들은 신소재, 새로운 제조 방법 및 인공 지능의 최전선에 있습니다. 이것이 바로 Curtin이 BHP와의 제휴에 가져올 전문 지식, 혁신적인 사고 및 미래에 대한 비전입니다.”

죠 플레이트 생산 공정 13톤

2008년에 H&G Machinery 는 큰 조 크러셔 라이너를 생산해야 하는 미국 고객으로부터 주문을 받았습니다. 무게 약 13 톤, 크기 : 4200mm * 2300mm * 400mm, 치아면은 작업면, 뒷면은 설치면, 가공 필요, 재료는 Mn18 합금강을 선택했습니다.

재료 선택

다음 탭의 기본 재료 구성:

우수한 내마모성을 얻으려면 "Ni" 및 "Mo" 요소를 추가해야 합니다.

생산 공정

1. 우리는 큰 턱 판 패턴을 제조하기 위해 목재를 선택합니다.
2. 주물사는 규산 나트륨 크롬 광석 모래이고 두 번째 층 모래는 규산 나트륨 석회암 모래로 주입 후 수축에 도움이됩니다.
3. 고 알루미나 내화 벽돌 파이프는 게이팅 시스템에 사용되어 용강이 러너의 주물 모래와 접촉하지 않도록하여 모래 세척, 모래 구멍, 공기 구멍 및 기타 결함을 줄입니다. 12개의 고르게 분포된 치판 측면은 내부 러너에 사용됩니다. 4개의 가열 라이저가 내부 러너 반대편에 있는 톱니형 플레이트 측면에 배열됩니다. 샌드 몰드는 라이저 측면에 20cm 높이로 패딩되어 배기를 용이하게하고 화재 노즐의 공급 효과를 향상시킵니다. 알코올 기반 지르콘 분말은 코팅으로 사용됩니다. 페인트, 브러시 2 층, 각 페인팅 후 점화 및 연소; 상자를 닫기 전에 잘 확인하고 확인하고, 상자를 닫은 후에는 고정볼트로 균일하게 조여 주십시오.

녹이고 붓는다

1.  스크랩은 기름과 녹이 없는 고품질 냉간 압연 판금을 선택합니다. 모든 합금이 먼저 테스트됩니다. 확실한 조성을 가진 고품질 원료만 용광로에 넣을 수 있습니다.
2. 제련 공정의 표면은 용철의 산화 및 공기 흡수를 줄이기 위해 석회암 슬래그로 덮여 있습니다. 용해로 전의 용강 샘플은 스펙트럼 분석 및 온도 측정을 통과한 후 배출될 수 있습니다.
3. 태핑하는 동안 희토류 실리콘은 입자 크기를 미세화하기 위해 국자 플러싱 방법으로 수정되었습니다.
4. 아르곤을 국자에 불어넣어 불순물과 가스를 제거합니다. 아르곤을 국자로 불어넣을 때 주입 온도가 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 온도를 측정해야 합니다.
5. 주입 온도는 1410-1425 ℃로 제어되며 대유량 주조가 채택됩니다.
6. 부은 후 효과적인 공급을 위해 라이저를 발열제로 덮으십시오.

절연 및 청소

1. 부은 후 라이저 뿌리의 모래는 주물의 수축과 균열을 피하기 위해 제 시간에 흔들어 떨어 뜨려야합니다.

2. 포장을 푼 후 라이저는 마른 모래로 덮고 천천히 냉각해야 합니다.

3. 라이저 자를 때 재빨리 잘라준 후 마른 모래로 덮고 상온으로 식힌다.

열처리

열처리는 수냉식 담금질을 채택합니다. 열처리 과정은 아래 그림과 같습니다.

결과

제조 시간 35일 후 고객의 13톤 죠 플레이트가 완성되어 미국 고객에게 발송되었습니다. 약 6개월 후, 이 죠 플레이트가 원래 마모 부품보다 잘 작동하고 수명이 더 길다는 고객 피드백을 받았습니다.

@Nick Sun      [email protected]