친환경 에너지를 사용하여 호주 석탄을 채굴하는 BHP

저탄소 크롬 몰리 제철소 라이너

저탄소 크롬 몰리 제철소 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 당사의 저탄소 크롬 몰리 제강 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

이 재료는 AS2074 L2B 강이라고도 합니다. 이 강은 일반적으로 탄소 함량이 높은 강으로 이동하기 전에 밀 라이너(AG, SAG 및 볼)에 사용됩니다. 약간의 내충격성과 함께 우수한 내마모성을 갖고 있으며, 현재 일반적으로 고탄소 크롬 몰리강 또는 더 얇은 단면 라이너에 비해 약간 더 나은 내충격성이 요구되는 방전 격자에 사용됩니다.

크롬몰리강 화학성분

재료 등급	씨	시	미네소타	피	에스	크롬	모
AS2074 L2B	0.55-0.65	<0.75	0.50-1.00	<0.06	<0.06	0.80-1.50	0.20-0.40
AS 2074 L2C	0.70-0.90	<0.75	0.50-1.20	<0.06	<0.06	1.30-2.40	0.20-0.40

특징

• AG/SAG 및 볼 밀에 사용 ;
• 우수한 내마모성과 약간의 내충격성 ;
• AS2074 L2B 강철의 금속 구조는 펄라이트입니다.
• 방전 격자에 좋습니다.
• AS2074 L2B의 경도는 HB310-HB380입니다.

고탄소 크롬 몰리 제철소 라이너

고탄소 크롬 몰리 제철소 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 당사의 고탄소 크롬 몰리 제강 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

이 재료는 AS2074 L2C 강이라고도 합니다. 이 강은 이제 SAG 밀 라이너에 사용되는 주요 재료로 간주됩니다. 탄소 또는 크롬 함량이 다른 다양한 변형이 있습니다. 변형은 라이너의 크기와 단면 두께에 영향을 미치는 경향이 있습니다. 라이너의 크기가 표준 고크롬 몰리강이 제공하는 특성을 능가하기 때문에 이 분야에서 지속적인 개발이 이루어지고 있습니다.

특징

• SAG 밀 라이너의 재질은 SAG 밀의 특정 작업 조건에 따라 달라지는 낮은 C 또는 높은 C Cr-Mo 합금강입니다.
• 크롬과 몰리브덴은 모두 저합금강의 경화성을 개별적으로 증가시킵니다. 아직 완전히 정의되지 않은 중요한 시너지 효과는 단일 원소 대신 Cr과 Mo를 사용할 때도 발생할 수 있습니다.
• AS2074 L2C 강철의 금속 조직은 펄라이트입니다.
• 크롬은 부식 및 산화에 대한 내성, 고온 강도 및 내마모성을 제공합니다. 몰리브덴은 지정된 경화성을 유지하는 데 도움이 되며 고온 인장 및 크리프 강도를 증가시킵니다. 이 등급은 일반적으로 지정된 속성으로 열처리됩니다.
• 이 재료 경도: 325 ~ 380 BHN

크롬 몰리 화이트 아이언 밀 라이너

H&G Mill Liners는 크롬 몰리 백색 제철 라이너에 대해 오랫동안 이 소재에 집중해 왔습니다. 당사의 크롬 몰리 백색 제철 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

이 주조 재료는 밀링에서 내마모성을 위해 현재까지 개발되고 사용되는 궁극적인 것으로 간주됩니다. 이것은 시멘트 공장과 세계에서 가장 큰 볼 밀 중 일부와 현재까지 성능이 개선되지 않은 곳에서 일반적으로 사용됩니다.

특징

• 600~700BHN 화이트 아이언
• 대형 볼 ​​밀
• 가단성 철: 백색 철로 주조한 다음 연성을 부여하기 위해 가단성 또는 열처리. 페라이트 또는 펄라이트
  매트릭스 의 강화 흑연으로 구성
• 시멘트 공장에서 흔히 볼 수 있는
• 내마모성에 사용

Nihard 제철소 라이너

Ni-경질 제철소 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners 는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 당사의 Ni-경질 제철 라이너는 다른 주조 공장 라이너보다 수명이 더 깁니다.

Ni-Hard Cast Iron은 내구성과 품질로 잘 알려져 있습니다. Ni-Hard로 구성된 재료는 내마모성이 있으며 다른 주철 또는 연강에 비해 수명이 연장됩니다. 니켈 함량은 단면 크기 또는 냉각 시간에 따라 증가하고 주철의 펄라이트 변태를 방지합니다.

이 재료 이러한 유형의 재료 사용은 일반적으로 이 취성이지만 내마모성이 높은 마모 재료가 잘 작동하기에 충격이 충분히 낮은 것으로 간주되는 Rod Mills 및 Ball Mills에서 시작되었습니다. 그러나 지금은 고크롬 철과 크롬 몰리 백철의 사용에 비추어 볼 때 구식으로 간주됩니다.

특징

• 탄소 상이 흑연이 아닌 탄화물로 응고되도록 하기 위해 일반적으로 1.4-4% 사이의 크롬이 포함됩니다. (Ni의 흑연화 효과를 상쇄) ;
• 내마모성(일반적으로 이 재료의 원하는 특성)은 탄소 함량에 따라 증가하지만 인성은 감소합니다.
• 오스테나이트가 펄라이트로 변태하는 것을 억제하기 위해 3-5%로 니켈을 합금한 마르텐사이트 매트릭스로 구성됩니다.
• 내마모성(일반적으로 이 재료의 원하는 특성)은 탄소 함량에 따라 증가하지만 인성은 감소합니다.
• 다양한 등급 클래스 I 유형 A 내마모성; 클래스 I 유형 B 인성;
• 적용 분야: 저렴한 비용으로 볼 밀 라이너 및 연삭 볼과 같은 채광 분야에 주로 사용됩니다.
• 이 재료 경도: 550BHN

고무 밀 라이너

고무 공장 라이너와 관련하여 H&G Mill Liners 는 고객을 위해 이 소재를 주조하는 데 집중했습니다. 우리는 고품질 폴리우레탄 고무 밀 라이너를 공급하기 위해 친구 주조 공장과 협력합니다.

폴리우레탄은 카바메이트(우레탄) 연결로 연결된 유기 단위로 구성된 중합체입니다. 대부분의 폴리우레탄은 가열해도 녹지 않는 열경화성 폴리머이지만 열가소성 폴리우레탄도 사용할 수 있습니다. 폴리우레탄 폴리머는 전통적으로 가장 일반적으로 디이소시아네이트 또는 트리이소시아네이트를 폴리올과 반응시켜 형성됩니다. 폴리우레탄은 차례로 중합하는 두 가지 유형의 단량체를 포함하기 때문에 교대 공중합체로 분류됩니다. 폴리우레탄을 만드는 데 사용되는 이소시아네이트와 폴리올은 모두 분자당 평균 2개 이상의 작용기를 포함합니다.

Qiming Mill Liner는 리프터 바, 플레이트 및 화격자를 포함한 완벽한 폴리우레탄 밀 라이너 솔루션을 제공합니다. 합금 및 프로파일은 특정 애플리케이션 및 작동 조건에 따라 선택됩니다. 고무, 금속 및 폴리우레탄 밀 라이너와 같은 다양한 라이닝 재료를 동일한 밀에서 결합하여 최적의 성능을 얻을 수 있습니다. 설계 및 재료 선택은 HFS(고충실도 시뮬레이션)와 수천 가지 실제 사례의 경험을 사용하여 실행됩니다. Qiming Mill Liners는 30년 전에 폴리우레탄 밀 라이너 개념을 발명했으며 우리 라이닝은 오늘날에도 여전히 세계에서 가장 널리 사용됩니다. 그 이유는 간단합니다. 우리는 연삭 효율성을 개선하고 수익성을 높이는 솔루션을 고객에게 제공합니다.

장점

• 폴리우레탄 고무 밀 라이너의 작업 수명은 일부 작업 조건에서 일반 금속 밀 라이너보다 5-10배입니다.
• 폴리 우레탄 고무 밀 라이너는 금속 밀 라이너보다 무게가 덜 나가 휴대하기 쉽습니다.
• 무부하 부하가 감소하기 때문에 절전 효과가 분명합니다. 정상적인 부하 조건에서 새로운 폴리우레탄 라이너는 15% -30%의 전력을 절약할 수 있습니다.
• 볼 밀 미디어 소비 15% 감소;
• 볼 밀 작동 소음이 크게 감소합니다.

 

@Nick Sun    [email protected]