카자흐스탄에 대한 캐나다 광부의 수백만 달러 소송 기각

국제 재판소는 카자흐스탄에서 금광을 운영하기 위해 실패한 거래에 대해 캐나다 주니어 광부가 제기한 거의 10억 달러의 청구를 기각했습니다.

Gold Pool JV Ltd.는 1996년 카자흐스탄에서 금광을 운영할 권리를 보유한 Kazakhaltyn JSC라는 회사를 관리하는 혐의를 받았습니다. 이듬해 중앙아시아 국가 정부는 계약을 철회했다.

거의 20년 후인 2016년, Gold Pool은 캐나다-소련 양자 투자 조약에 따라 카자흐스탄에 대한 유엔 국제 무역법 위원회(UNCITRAL) 중재 절차를 시작했습니다.

이 조약은 카자흐스탄이 독립을 주장하기 2년 전에 서명되었으며 이론적으로는 조약의 법적 계승자가 되었습니다. 그러나 국가는 사용 가능한 관련 문서를 기반으로 의무를 부담하기를 거부했습니다.

Gold Pool은 주장된 손실에 대해 9억 1,700만 달러의 보상을 받기를 희망했습니다. 그러나 재판부는 카자흐스탄이 합법적으로 계약을 취소했다고 판결했다.

마라트 베케타예프 카자흐스탄 법무장관은 성명에서 “골드풀은 1996년 3월 회사 부채를 갚고 생산을 복원 및 현대화하며 유리한 금융 환경과 효과적인 시장 전략을 만들기 위해 카자할틴의 관리를 받았다”  SMA 는 성명을 통해 .

그는 캐나다 회사가 계약상의 의무를 준수하지 못했다고 덧붙였습니다.

Beketayev는 Gold Pool이 직원 급여 지급을 중단했으며 할당된 금광이 잘못 관리되고 있다고 지적했습니다. 장관의 성명에 따르면 일부 광산은 유휴 상태였으며 다른 광산은 버려져 침수되었으며 회사의 생산 시설은 업그레이드되지 않았다고 합니다.

이번 판결은 지난해 10월 다른 법원이 내린 판결과 다르다. 그 법원  은 4천만 달러 이상의 손해 배상 을 판결했습니다. to another Canadian miner, World Wide Minerals.

카자흐스탄은 이번 결정이 새로운 증거에 근거한 것이라고 밝혔습니다.

조 크러셔 프레임은 전체 장비의 가장 중요한 조  크러셔 예비 부품  이며 프레임의 수명은 장비의 수명을 직접적으로 결정합니다. 조 크러셔의 프레임 구조 조 크러셔의 프레임은 구조에 따라 일체형 프레임과 결합 프레임으로 구분됩니다. 일체형 프레임은 제조, 설치 및 운송의 어려움으로 인해 대형 파쇄기에는 적합하지 않지만 주로 중소형 파쇄기에 사용됩니다. 결합 된 프레임보다 단단하지만 제조가 더 복잡합니다. 결합된 프레임은 대형 크러셔에 사용됩니다. 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 프레임 벽 사이에 내장된 핀과 볼트의 조합을 통한 것입니다. 예를 들어, 1200×1500 조 크러셔 프레임은 두 부분으로 나뉘며 상단 프레임과 하단 프레임은 볼트로 연결되며 조인트 면은 키와 핀에 의해 강한 전단력을 받습니다. 키와 핀은 어셈블리 위치 지정 역할도 합니다. 다른 하나는 용접 조합, ~ h9oox 1200 조 크러셔 프레임입니다. 실용신안의 강성은 내장된 핀으로 연결된 결합 프레임보다 우수하며 가공, 조립 및 분해가 더 편리합니다. 1500×2100 크러셔는 용접 결합 프레임을 채택합니다. 제조 공정 측면에서 전체 프레임은 일체형 주조 프레임과 일체형 용접 프레임으로 나뉩니다. 전자는 특히 단일 조각 소량 생산으로 제조하기 어려운 반면 후자는 기계 무게가 더 가벼워 가공 및 제조가 용이합니다. 그러나 용접 공정 및 용접 품질의 요구 사항이 상대적으로 높으며 용접 후 내부 응력을 제거해야합니다.

조 크러셔 용접 프레임의 다공성 및 균열은 프레임 균열의 주요 원인입니다. 다공성 및 균열의 원인은 다음과 같습니다.

1. 낮은 주위 온도 : 용접이 겨울에 이루어지기 때문에 조임 온도가 0 ~ C보다 낮습니다. 저온에서 용접 할 때 용접 금속의 빠른 냉각 속도 때문에 균열 경향이 증가합니다. 특히 Q345의 경우 합금원소 함량이 저탄소강보다 많기 때문에 저탄소강보다 경화 경향이 크고 저온 용접시 크랙 경향이 크다.
2. 크러셔의 용접봉 건조 : 조 크러셔의 프레임을 용접하는 과정에서 수동 아크 용접이 채택되고 용접봉은 저수소 유형의 E5016입니다. 용접 전 2일 동안 전극을 350~400% 건조시키는 것이 필요하며, 보온 후 사용시에는 취한다. 그러나 용접 과정을 추적해 보면 전극의 건조 온도가 약 200℃에 불과하여 전극 코팅에 흡수된 수분과 코팅 성분의 결정수를 완전히 제거하지 못하여 공기 유물 L 및 습기로 인한 균열 경향을 증가시킵니다.
3. 용접물 세척: 전극 E5016은 용접물 표면의 물, 산화물 피부, 녹 및 기름에 민감하기 때문에 공기 구멍을 방지하기 위해 용접 표면을 엄격하게 청소해야 합니다. 그러나 실제 용접 공정에서는 공정이 엄격하게 수행되지 않아 다공성 및 균열이 증가하는 경향이 있습니다.
4. 구속 응력: 프레임의 주요 용접 구조는 폐쇄 용접입니다. 또한 용접 순서에 직선 용접이 채택되어 용접 응력과 구속 응력이 커집니다.
5. 후가열 및 수소 제거 조치 없음: 용접의 수소는 저합금 고강도 강의 냉간 균열의 주요 원인입니다. 용접 전 예열 및 용접 후 가열은 용접 후 용접물의 냉각 속도를 줄이고 냉각 시간을 연장하며 수소를 보다 완전히 방출하여 용접부의 수소 함량을 줄이고 냉간 균열 및 재료 경화 현상을 감소시킬 수 있습니다. . 용접 후 시기 적절한 후 가열은 수소가 완전히 빠져나갈 수 있을 뿐만 아니라 잔류 응력과 경화성을 어느 정도 줄일 수 있습니다. 적절한 후가열 온도를 선택하면 예열 온도를 보충할 수 있습니다.

프레임 균열의 주요 원인은 전체 주조 프레임의 주조 결함입니다.

1. 기공:이유는 다음과 같다. ① 액금속 주물에 관여하는 가스는 합금액이 응고된 후 기공의 형태로 주물에 존재한다. ② 금속이 금형과 반응하여 주조물의 표피 아래에 형성되는 피하 기공. ③ 합금액의 슬래그나 산화물 외피에 부착된 가스가 합금액에 혼합되어 기공을 형성한다.
2. 느슨한: 형성 이유: ① 합금 액체 탈기가 깨끗하지 않고 느슨합니다. ② 마지막으로 응고된 부분에 수축이 없다. ③ 국부적인 과열, 과도한 습기 및 열악한 배기.
3. 내포물 : 형성원인 : ① 액상합금에 이물질을 혼합하여 인조틀에 부음. ② 정제효과가 좋지 않다. ③ 몰드 내부 캐비티의 표면이 이물질 또는 조형 재료에 의해 벗겨진다.
4. 슬래그 함유 : 생성원인 : ① 정제 및 개질 후 슬래그 제거가 깨끗하지 않다. ② 정제 및 변성 후 대기시간이 충분하지 않다. ③ 주입 시스템이 불합리하고 2차 산화물 스킨이 합금 액체에 압연됩니다. ④ 정련 후 합금액이 휘젓거나 오염된다.
5. Crackle:원인: ① 주조물의 각 부분의 불균일한 냉각. ② 응고 및 냉각 과정에서 외부 저항으로 인해 주물이 자유롭게 수축되지 않고 내부 응력이 합금의 강도를 초과하여 균열이 발생합니다.
6. 편석: 형성 이유: 합금 응고 중에 침전상과 액상의 용질 농도가 다릅니다. 대부분의 경우 액상의 용질 농도는 높으나 확산이 늦어 연속적으로 응고되는 부분의 화학적 조성이 불균일하다.
7. 조성이 허용오차를 벗어남:원인: ① 중간합금 또는 프리캐스트 합금의 조성이 불균일하거나 조성분석의 오차가 너무 크다. ② 전하계산 또는 일괄계량오류. ③ 제련 작업이 부적절하고 쉽게 산화되는 원소가 너무 많이 연소된다. ④ 용융 및 교반이 불균일하고, 분리되기 쉬운 원소의 분포가 불균일하다.
8. 핀홀: 형성 원인: 합금의 액체 상태에 용해된 기체(주로 수소)는 응고 과정에서 합금에서 침전되어 균일하게 분포된 홀을 형성합니다. 규정되지 않은 엘보 플레이트 및 엘보 플레이트 패드를 사용할 때 크러셔가 강한 충격을 받을 때 엘보 플레이트는 자체 파손 보호 기능이 없어 프레임 균열이 발생합니다.

@Nick Sun     [email protected]