철광석, 구리, 석탄 및 니켈에 대한 탄소 배출 곡선

이 분석에 대한 Skarn의 목표는 세분화된(자산) 수준에서 공급망을 따라 탄소 배출량을 정량화하는 것입니다. 분석은 2018년 및 2019년 Scope 1 및 2 CO2e 배출량*과 화물 및 다운스트림 처리를 다룹니다.

우리의 분석은 자산의 유사 비교를 용이하게 하기 위해 신중하게 정의된 공급망 시스템 경계에 따라 수행됩니다. 최초 사용 진입점까지 광업 활동, 광석 처리, 운송 및 다운스트림 처리에서 발생하는 배출량을 포함합니다. Skarn의 방법론은 여기에서 다운로드할 수 있습니다.

●  구리  탄소 집약도 곡선은 광산 현장의 Scope 1 및 2 배출량과 화물 및 구리 음극으로의 다운스트림 처리를 포함합니다. 대상 자산은 8,600만 톤(Mt CO2e) 이상의 Scope 1 및 2 CO2 등가 배출량과 수입국 항구로의 화물, 제련 및 정제와 관련된 추가 38Mt CO2e를 차지합니다.

●  철광석  탄소 집약도 곡선은 전 세계 해상 공급의 거의 모든 부분을 포함합니다. 대상 자산은 3,400만 톤(Mt CO2e) 이상의 Scope 1 및 2 CO2 등가 배출량과 수입국 항구로의 육로 및 해상 운송과 관련된 추가 62Mt CO2e를 차지합니다.

●  야금용 석탄 의 경우 Skarn의 탄소 집약도 곡선은 거의 모든 전 세계 해상 공급을 설명합니다. 광산 현장 Scope 1 및 2 배출량은 비산 메탄을 포함하여 총 49Mt CO2e와 수입국 항구로의 화물과 관련된 추가 14Mt CO2e를 차지했습니다.

●  니켈  탄소 집약도 곡선은 광산 현장의 Scope 1 및 2 배출량과 화물 및 최초 판매 가능한 니켈 제품(정광 생산자의 경우 클래스 1 니켈, 기타의 경우 중간 화합물)까지의 하류 처리를 포함합니다. 대상 자산은 Scope 1 및 2 배출량의 37Mt CO2e 이상과 수입국 항구로의 화물 및 다운스트림 처리와 관련된 추가 67Mt CO2e를 설명합니다.

따라서 이 4가지 상품의 채굴 및 시장 출시와 관련된 2019년 탄소 배출량은 총 3억 8700만t CO2e 이상이며, 이는 호주 또는 영국의 연간 국가 총 배출량과 대략 동일합니다. 이러한 상품 외에도 Skarn은 금, 은 및 코발트에 대한 광산별 탄소 집약도 곡선을 생성했으며 향후 몇 주에 걸쳐 게시될 예정입니다.

이러한 곡선의 기저에는 일관된 생산 단위로 정규화된 에너지 투입과 탄소 배출 간의 상세한 조정이 있습니다. 각 상품에 대해 적절한 시스템 경계(예: 공급망 내에서 명확하게 정의된 컷오프 지점)가 적용되었습니다.

회사 차원의 분석에서 우리는 광산 자산의 지분 소유에 따른 배출량 할당에 대해 엄격한 접근 방식을 취했습니다. 세분화된 자산 수준에서 배출량을 정량화하면 투자자와 업계 참가자가 회사의 환경 발자국을 이끄는 요인을 적절하게 이해할 수 있습니다.

이러한 심층적인 이해를 촉진하기 위해 Skarn은 광업 부문과 ESG 영향에 대한 심층적인 기술 및 경제적 통찰력을 바탕으로 다양한 미래 지향적인 자산 및 기업 수준의 ESG 연구 제품을 개발하고 있습니다. 에너지 사용 및 탄소 배출 외에도 물과 토지 사용, 광산 재건을 위한 재정 제공 및 기타 ESG 영향도 다루고 있습니다.

AG/SAG 밀 라이너 제조업체

SAG 밀 라이너라고도하는 반자동 연삭 밀 라이너, AG 밀 라이너라고도하는 자동 연삭 밀 라이너. 2014년부터 H&G Machinery 는 중국에서 가장 큰 AG/SAG 밀 라이너 제조업체 중 하나가 되었습니다. 원하는 재료가 무엇이든 상관없이 망간강 또는 Ni-경강 또는 Cr-Mo강 또는 합금강; 어떤 유형의 밀 라이너가 필요하든 상관 없습니다. 물결 모양 또는 융기된 가장자리 모양 또는 계단 모양; H&G Machinery는 귀하의 첫 번째 선택입니다.

 

H&G Machinery의 AG/SAG Mill Liner 는 무엇을 선택 합니까?

• 풍부한 경험. H&G Machinery는 10,000톤 이상의 다양한 종류의 Mill Liner를 공급하고 있습니다.
• 다양한 재료.  우리는 다양한 작업 조건에 맞는 다양한 재료를 제공합니다. 망간강, Ni-경강, Cr-Mo강 및 기타 합금강 등.
• 완벽한 품질 관리 시스템. H&G Machinery는 완벽한 품질 관리 시스템과 기록을 제공합니다. 모든 서류와 기록은 방문하시거나 보내드릴 때 확인하실 수 있습니다.
• OEM 서비스.   H&G Machinery는 귀하의 설계 또는 당사 엔지니어 설계에 따라 귀하의 라이너를 제조할 수 있습니다.

AG SAG 밀 라이너 기능

반자동 연삭 및 자동 연삭은 실린더 직경이 크고 회전이 느린 분말 분쇄기입니다. 재료는 공급 끝의 중공 저널을 통해 밀로 공급됩니다. 재료의 상호 작용에 따라 특정 미세하게 분쇄 된 재료는 배출을 통과하여 끝의 중공 저널이 기계 밖으로 배출됩니다. 라이너는 연삭기의 중요한 부분입니다.

1. 리프팅 라이너는 재료를 특정 높이, 자유 낙하의 충격 및 재료 사이의 마찰 사이의 마찰 효과로 들어 올려 재료가 부서지고 미세하게 연마됩니다.
2. 엔드 커버 라이닝 보드의 모양은 비교적 특별합니다. 벌크 재료는 공급 포트를 통해 추가됩니다. 작은 조각의 재료는 웨이브 라이닝의 표면을 따라 실린더의 바닥 중앙에 균일하게 떨어지며 양쪽으로 확산되는 반면 큰 조각의 재료는 더 큰 운동 에너지를 갖습니다. : 투사체 포인트는 항상 먼 쪽을 향하지만, 그 일부는 불가피하게 웨이브 라이닝의 양면과 충돌하게 됩니다. 웨이브 라이닝의 역습 효과로 인해 재료가 축 방향의 크고 작은 조각으로 "분리"되는 것을 방지하여 큰 조각의 재료가 고르게 분포될 수 있습니다. 토출단에서 아래쪽을 따라 돌아오는 거친 재료는 새로 추가된 재료 블록과 같이 실린더 바닥 중앙에 고르게 떨어지다가 양쪽으로 확산됩니다. 크고 세세한 재료는 간체자 하단에서 축방향을 따라 반대방향으로 움직이므로 연삭효과가 있다.
3. 리프팅 T 자형 라이닝 플레이트와 웨이브 플레이트 모두 블록을 쐐기 기능이 있습니다. 밀의 회전에 따라 블록의 위치가 증가하고 "아치형" 브리지가 위쪽으로 이동하여 붕괴될 때 압축력이 빠르게 사라지고 장력이 되어 연속적인 왕복 운동에 의해 발생하는 순간 응력이 블록을 유발합니다. 단량체가 분리되어 분쇄됩니다.

AG/SAG 밀 라이너 재료 선택

다른 분쇄 재료, 다른 작업 조건에 맞게 다른 재료 라이너가 필요합니다. 고객 AG 또는 SAG 밀 라이너에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 대형 밀 라이너의 재료는 주로 고망간강, 고합금 백색 주철, 고탄소 크롬-몰리브덴 강, 중탄소 크롬-몰리브덴 강 등입니다. 구조는 오스테나이트, 마르텐사이트, 베이나이트, 펄라이트를 포함합니다.

H&G Machinery는 AG 또는 SAG 밀 라이너를 주조하기 위해 다음 재료를 제공합니다.

 

고망간강

고망간강은 내마모성과 밀 라이닝을 위한 전통적인 소재입니다. 가공경화 효과가 탁월하여 다양한 마모 조건에서 널리 사용됩니다. 고망간강 라이닝 플레이트의 수명이 긴 이유는 대형 볼밀의 속도가 느리고 연삭 볼과 광석 사이의 충격력이 크기 때문입니다. 고망간강의 가공 경화 효과는 상당하며 광석과 라이닝 플레이트 사이의 상대적인 속도가 작습니다. 그러나 고망간강도 치명적인 약점이 있는데, 큰 충격의 경우 낮은 항복강도로 인해 레올로지(rheology)가 일어나기 쉽고, 결과적으로 라이너의 변형이 크고, 라이너의 분해가 어렵고, 심한 경우 볼트가 부러집니다.

 

합금 백색 주철

합금 백색 주철의 대표적인 재료는 고크롬 주철이며 Cr 함량은 일반적으로 12% 이상입니다. 절연봉 모양의 고경도 M7C3계 탄화물을 함유하고 있어 백색주철에 비해 경도가 높고 충격인성이 우수하여 차세대 내마모재로 널리 인정받고 있으며, 볼 밀의 라이너에 적용. 그러나 고크롬 주철의 충격 인성은 여전히 ​​상대적으로 낮기 때문에(보통 5~7 J/cm2) 고크롬 주철은 시멘트 공장에서 소형 라이너 및 대형 라이너 채굴에만 적합합니다. 습식 소경 압연기(직경 2.5m 미만)는 충격 강도가 큰 대경 압연기, 특히 대형 SAG 압연기에 적합하지 않습니다.

 

합금강

내마모성 재료인 합금강은 실용적인 응용 분야에서도 좋은 결과를 얻었습니다. 주된 이유는 합금강의 탄소 함량과 합금 원소의 종류 및 함량이 넓은 범위 내에서 변할 수 있기 때문입니다. 다양한 열처리 공정을 통해 합금강의 구조와 특성은 비교적 넓은 범위 내에서 조정되어 보다 포괄적인 기계적 특성을 얻고 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 연구와 실습에 따르면 합금강은 다음 표와 같이 대형 자체 연삭 기계 및 반 자체 연삭 기계의 밀 라이너로 적합합니다.

AG Mill에 사용되는 합금 라이너의 상대 수명
합금강 종	볼 미디어	직경 11.0m AG 밀 쉘 라이너	직경 8.2m AG 밀 쉘 라이너	직경 9.8m AG 밀 쉘 라이너	직경 9.8m AG 밀 엔드 라이너	직경 14.4m AG 밀 엔드 라이너
오스테나이트계 12%Mn강	0.64	/	/	/	/	/
펄라이트 0.8%C Cr-Mo 합금	0.7	/	0.46	0.48	/	0.54
마르텐사이트 0.4%C Cr-Mo 합금	0.77	0.63	0.67	/	0.73	0.81
마르텐사이트 1.0%C Cr-Mo 합금	0.85	/	/	/	/	0.94
마르텐사이트 2%Cr-4%Ni 철 합금	0.83	0.67	/	/	/	/
마르텐사이트 8%Cr-4%Ni 철 합금	/	0.79	/	/	/	/
크롬 몰리브덴 주철	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

마텐자이트 Cr-Mo 합금강 라이닝 플레이트는 자체 연삭 기계에서 좋은 사용 효과를 보였으며 펄라이트 Cr-Mo 합금강 라이닝 플레이트가 그 뒤를 이었습니다. 펄라이트 Cr-Mo 합금강 라이닝은 반자동 공장에서 널리 사용되었습니다. 내마모성은 마르텐사이트 Cr-Mo 합금강보다 약간 떨어지지만 충격 인성이 마르텐사이트 Cr-Mo 합금강보다 높기 때문에 비교적 큰 충격을 갖는 대형 반자동 밀링 머신에 적합합니다.

AG/SAG 밀 라이너 모양

AG/SAG 밀 라이너의 모양은 다음과 같습니다.

• 플랫 라이너.  미세 연마 사일로의 경우 연마 본체의 상승 높이는 라이닝 플레이트 사이의 정지 마찰 계수에 따라 달라집니다.
• 비드 라이너.  첫 번째 빈에서 사용하면 연삭 본체가 더 높게 상승하고 더 큰 충격 에너지를 가질 수 있습니다.
• 볼록한 골지 라이너.  비드 라이너와 유사합니다.
• 웨이브 라이너.  야구 연삭에 적합합니다.
• 사다리 라이너.  사일로 파쇄에 적합하며 널리 사용됩니다.
• 반구형 라이너.  사일로 파쇄에 적합합니다.

AG/SAG Mill Liner 는 무엇을 선택 설치

준비 작업

1. 밀 라이너를 교체하는 데 필요한 모든 것을 준비하십시오.
2. 모든 라이너 플레이트의 모양과 크기를 확인하고 헤어 윙, 캐스팅 슬래그 등을 제거합니다.
3. 필요한 볼트, 너트, 와셔 및 기타 액세서리를 교체할 준비를 하십시오.
4. 리프팅 기구, 기구 및 장비가 안전하고 신뢰할 수 있는지 주의 깊게 확인하십시오.
5. 튜브에 건설 조명용 36V 안전 전원 공급 장치를 준비하십시오.
6. 분쇄기가 정지되기 전에 배럴에 라이너의 출입에 적합한 충분한 미네랄이 있어야 정지됩니다.
7. 모든 건설 인력은 현장에 들어가기 전에 안전모, 마스크, 미끄럼 방지 신발을 포함한 노동 보호 용품을 착용해야 합니다.

 

설치 단계

1. 피드 트롤리를 제거하고 수용 호퍼를 들어 올리십시오.
2. 모든 나사 구멍을 보호하고 청소하기 위해 라이너의 고정 볼트를 하나씩 제거합니다. 한 번에 3세트 이상의 라이너를 분해하지 마십시오.
3. 탈거된 AG밀 라이너를 드라이버를 이용하여 하나씩 들어 올린 후 교체할 라이닝 보드를 튜브에 걸어줍니다.
4. 호이스팅 사령관의 지시에 따라 차량을 사용하여 실린더의 볼트 구멍을 통해 와이어 로프를 착용하고 라이닝 보드를 필요한 설치 위치로 당긴 다음 지렛대를 사용하여 나사와 너트를 곧게 펴십시오. 안감 판의 나사 구멍 2개를 대마 고리로 교대로 채우고(각 그룹에 5개 이상) 누출 방지 고무 고리와 평 와셔를 설치하고 너트를 조입니다.
5. 밀 라이너를 설치할 때 설치 위치의 침전물과 파편을 청소해야 합니다.
6. 그리드 플레이트 설치 장소의 배출 트로프가 심하게 마모된 경우 그리드 플레이트를 교체하기 전에 배출 트로프를 교체해야 합니다.
7. 회수 피드 트롤리와 광산 깔때기를 설치합니다.

 

안전 조치 및 기술 요구 사항

1. 리프팅 작업 전에 모든 기기는 관련 규정에 따라 주의 깊게 점검해야 합니다. 물건을 들어 올릴 때는 끈이 단단히 고정되어 있어야 하며 보행자는 피하도록 해야 합니다. 사령부는 책임을 질 특별한 사람을 임명해야 합니다.
2. 건설인원은 안전기술운용규정을 엄격히 준수하고 불법명령과 불법조업을 근절하며 각종 노동보호용품을 착용하고 음주를 금한다.
3. 밀 라이너는 헐거워지지 않고 단단히 고정되어야 합니다. 모든 볼트는 제자리에 조여야 합니다. 구동 후 나사 주위의 틈에 슬러리 누출이 없어야합니다.
4. 넘어지지 않도록 현장 주변을 잘 보호하십시오. 고고도 작업은 관련 규정에 따라 안전 벨트를 착용하여 동시 상승 및 하강 작업을 방지해야 합니다.
5. 라이닝 플레이트 교체에 따라 실린더를 구동해야 하는 경우 먼저 실린더 내부와 주변에 사람이 있는지 확인해야 실린더를 구동할 수 있습니다. 중공축 윤활유 펌프는 크랭킹 전에 시동해야 합니다.
6. 공장에서 작업할 때는 먼저 해당 장비의 전원을 차단하고 경고 표지판을 걸어야 합니다. 튜브의 조명은 우수한 케이블 절연을 보장하고 안전한 전압을 사용해야 합니다.
7. 슬링, 리깅, 지렛대와 같은 건설 장비는 손상 또는 결함이 발견되면 중단됩니다.