중국 오스테나이트 망간 강철 주물 표준
이 표준은 오스테나이트 망간강 주조 부품의 종류를 주조하는 데 사용됩니다.
1.Austenitic 망간 강철 주물 등급 및 화학 성분
| 등급 | 화학적 구성 요소 % | ||||||||
| 씨 | 시 | 미네소타 | 피 | 에스 | 크롬 | 모 | 니 | 여 | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
| ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | 0.9-1.2 | – | – |
| ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
| ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | 0.9-1.2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | 3-4 | – |
| ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤0.070 | ≤0.040 | – | 1.0-1.8 | – | – |
| ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | – | – | – | – |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | – | – | – |
| 주의 사항: V,Ti,Nb,B,Re 요소 가입 수락 | |||||||||
2. 오스테나이트 망간강 주물 열처리
부품 두께가 45mm 미만이고 탄소 함량이 0.8% 이상일 때 ZG90Mn14Mo1 주조 부품은 열처리가 필요하지 않습니다. 주물두께 45mm이상, 탄소함유량 0.8%이상일 경우 모든 재종은 내수강화처리가 필요합니다. 모든 주조 부품은 균일한 가열 및 절연이 필요하고, 수화 처리 온도는 1040℃ 이상이 필요하고, 주조 부품은 수질에 넣어야 하며, 수온이 50℃를 넘지 않아야 합니다.
3. 오스테나이트 망간강 주물 경도
고객 문의를 제외하고 망간강 주조 부품 경도는 300HBW 이하입니다.
4. 오스테나이트 망간강 주물 표면 품질
- 주조 부품은 성능에 영향을 미치는 균열 및 슬래그 개재물, 모래 개재물, 보냉, 기공, 수축 구멍, 수축 및 고기 부족과 같은 주조 결함이 있을 수 없습니다.
- 주조 부품 게이트, 라이저, 버, 끈적끈적한 모래를 청소해야 합니다. 게이트와 라이저의 연마 잔여물은 공급자와 수요자의 요구 사항을 모두 충족해야 합니다.
- 주조 부품의 표면 거칠기는 GB/T 6060.1에 따라 구현되어야 합니다.
5. 오스테나이트 망간강 주물 용접 수리
- 주조 부품 결함의 용접 수리는 허용됩니다. 주조 부품의 결함 부품은 용접 수리 전에 청소해야 합니다. 용접 수리 후 주물 부품의 사용 및 외관 품질에 영향을 미치지 않아야 합니다.
- 주물의 용접 보수면을 위해 마련한 홈의 깊이가 벽두께의 40% 또는 25mm를 초과하는 경우 이를 주요 용접 보수로 본다.
- 주요 용접 수리는 구매자가 사전에 동의해야 합니다. 주요 용접 수리의 경우 용접 수리의 위치와 범위에 대한 기록이 있어야 합니다.
6. 오스테나이트 망간강 주물 청소
게이트, 라이저 및 통풍구의 제거는 망간 강철 주물에 대해 몇 가지 다른 방법으로 수행할 수 있습니다. 쉐이크아웃 후 주물을 실온으로 냉각하면 대부분의 장비가 부러지거나 주물에서 채찍질될 수 있습니다. 주조물은 이 시점에서 상당히 부서지기 쉽고 충격력으로 이러한 항목을 제거하면 매우 효과적일 수 있습니다. 그러나 일단 열처리되면 주물에서 더 이상 크기의 것을 부수는 것이 불가능합니다. 열처리가 완료되면 주물에서 리깅을 제거하기 위해 절단이 필요합니다. 이것은 연마 절단, 토치 절단 또는 아크 에어 가우징으로 수행할 수 있습니다. 토치 절단은 망간강의 합금 함량이 높기 때문에 다소 어렵고 많은 양의 연기가 발생합니다. 탄소강에 필요한 것보다 훨씬 큰 토치 팁 크기를 사용하는 것이 일반적입니다. 뜨거운 방법을 사용하여 망간강을 절단할 때는 적절하게 설계된 먼지 및 연기 수집 시스템이 필요합니다. 열간 작업을 할 때 망간강이 과열되지 않도록 주의해야 합니다. 과열로 인한 피해를 최소화하기 위해 열 집중을 피하기 위해 주물 주위를 빠르게 절단하고 이동하는 것이 좋습니다.
7. 오스테나이트 망간강 주물 가공
망간강의 고유한 내마모성으로 인해 기껏해야 기계 가공이 매우 어렵습니다. 망간강 생산 초기에는 기계로 가공할 수 없는 것으로 여겨져 부품을 성형하기 위해 연삭을 사용했습니다. 이제 최신 절삭 공구를 사용하여 망간강을 선삭, 보어링 및 밀링할 수 있습니다. 망간강은 다른 강철과 달리 기계처럼 가공되지 않으며 일반적으로 네거티브 경사각으로 만들어진 도구가 필요합니다. 또한 절삭 깊이가 크고 표면 속도가 상대적으로 낮을 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이 배열은 높은 절삭 부하를 생성하며 장비와 툴링은 이러한 힘을 견딜 수 있도록 견고해야 합니다. 툴링의 모든 떨림은 가공되는 표면의 가공 경화를 증가시킬 수 있습니다. 대부분의 절단은 일반적으로 어떤 종류의 윤활도 없이 수행됩니다. 망간 가공 중에는 다음 절단 시 가공 경화부를 지속적으로 제거하는 것이 중요합니다. 작은 마무리 절단 또는 도구 떨림으로 인해 경도가 형성되고 나머지 표면은 사실상 기계가공할 수 없게 됩니다.
망간강의 드릴링은 가능하지만 매우 어렵고 드릴링하는 대신 부품에 필요한 구멍을 주조해야 합니다. 드릴 구멍이 필요한 경우 연강 인서트를 부품에 주조하여 가공 가능한 인서트를 드릴하거나 드릴링하고 탭할 수 있습니다.
Mr. Nick Sun [email protected]
게시 시간: 2020년 10월 23일